1983年9月—1985年4月，临朐电子应用研究所、临朐建材电子设备厂研制完成水泥立窑生料配煤成套计量控制设备。该项目采用XWT-1型料位控制器，实现闭环稳料自动控制；采用SS-1型计量数字显示器，实现粉状物料流量的瞬时显示与累计；采用DT-1型电子调节器、计量显示器、调速铰刀组成闭环负反馈控制系统，实现物料流量的定量控制。该成果在全国27个省（市、区）的300多个厂家应用。1986年获省科技进步二等奖。
1986年至1988年2月，山东省建材局完成山东省地方水泥生产微机控制新技术开发与推广。该项目利用微机的组合控制法，对生料饱和比、生料成分校正、生料细度、磨机负荷等进行多目标的综合控制；采用微机闭环系统，在线钙铁分析生料的成分配料，自动修正生料配比；建立入窑空气自动调节及上火速度、加料量、卸料量三平衡的多参数综合控制法，实现微机对立窑煅烧过程的自动控制。该成果在省内26家水泥厂推广应用。1988年获省科技进步二等奖。
1988—1989年，山东省临沂耐火材料厂研制完成电子玻璃窑用特殊平板粘土质浇注耐火砖。该项目研究平板砖的框结构，表面公差+0-0.5，对角为+0-0.5，增强坯体强度，减轻变形程度；研究产品配方、生产工艺及烧成制度的制定，采用优质高岭土原料，增加液体流量比例，降低附加原料比例，提高颗粒比例；采用超细粉方法，使半成品坯体为进入烧成创造条件；采用意大利数控切床完成最终产品。1990年获省科技进步二等奖。
1987年1月—1988年2月，山东省淄川西河耐火材料厂研制完成浮法玻璃锡槽底砖。该项目采用体积密度较大、气孔率较低、抗热震性好的最佳配方；泥料制备采用盘转湿碾机混练，并严格控制水分、料量及时间；锡槽底砖采用气锤捣打法成型，严格控制料层厚度和砖坯密度；制定和控制烧成曲线，使产品合格率达到95%；每块砖与每行砖保留膨胀缝，以保证锡槽底砖安全；使用专用切砖机、铣磨砖机和镗钻机床，保证加工精度。1991年获省科技进步二等奖。
1988年4月—1988年6月，中国建筑石雕公司完成天然花岗岩石复色方法研究。该项目采用无氧化性化学药品制成的复色液，与白、浅灰色花岗岩中的黄褐色斑（Fe+3）相互作用等工艺，恢复花岗岩的石色调；采用复色液消除黄褐色斑，经精细磨抛光，提高板材光泽度；用流水反复冲刷可溶性络合物，提高花岗岩板材成品率20%~30%。1989年4月15日，向中国专利局申请发明专利。1991年获省科技进步二等奖。
山东省淄博色釉料厂完成高档陶瓷色料、熔块试制。该项目利用国产原料对意大利色料、熔块配方进行试验，使其适用于我国所需的坯体；调整不同色料在梭式窑中的烧成曲线，使烧成制度合理，提高产品质量；采用X射线衍射及电镜扫描，监视色料、熔块中矿物结构组成合理的组织结构；严格控制原料细度，使其呈色效果处于最佳状态。其主要技术指标和釉面装饰质量均达到国际同类产品先进水平。1993年获省科技进步二等奖。
1995年9月，济南大学完成对含钡硫铝酸盐水泥的研制。该项目首次用熔盐法合成钡硫铝酸钙、硅酸二钙和铁铝组成含钡硫铝酸盐水泥，找出最佳强度的矿物2.75CaO·1.25BaO·3Al2O3·SO3；采用回转窑生产钡硫铝酸盐水泥，利用含钡废渣，确定生产工艺、技术参数、分析检测方法等，建立含钡硫铝酸盐水泥的技术体系。2002年获省科技进步一等奖。
山东建筑材料工业学院研制完成ZF系列轻质墙板。该项目采用工业废渣、无机胶凝材料、植物纤维增强材料、轻质材料等制作多孔墙板轻质墙体材料，使其在轻质墙板产品中的掺加量达60%~70%；用植物纤维增强对无机胶凝材料的缓凝、阻凝作用，用麦秆、棉秆、玉米秆等农作物秸秆生产轻质墙体板材。1996年获省科技进步二等奖。
1997年9月—1998年7月，省科学院新材料研究所研制完成弧型磨光瓷质建筑装饰板。该项目研制出高温软化瓷质平板成弧面板、高效节能弧型炉、轨道窑、弧面磨光机、弧型炉型面材料、锚固件材质等；改进弧面磨光机机架结构及传动方式、锚固件结构形状、弧板与墙体、柱体等。取得中国专利6项，1999年获省科技进步一等奖。
省建筑设计研究院、山东工业大学完成建筑用冷拔螺旋钢筋及其预应力空心板开发与应用的研究。该项目研制出一种新型建筑用钢材，开发由冷拔螺旋钢筋制作的预应力空心板和现浇板，制定了相应的技术规程、标准、设计图集和质量管理办法。新型钢材节约钢材30%以上。1995年在山东省30多家企业推广应用，其中11家被省建委确定为定点生产厂家。1998年获省科技进步二等奖。
山东建筑材料工业学院完成粉煤灰配料烧制阿利特一硫铝酸盐水泥研究。该项目选择适当成分生料，经高温烧结得到C3S、C4A3S、C2S等矿物熟料，加适量石膏、混合材等磨细，制成该型水泥；水泥生产配置生料不用铁粉，不用或少用粘土；熟料煅烧温度为1300±50℃，比硅酸盐水泥低100℃~200℃，节煤20%，节电20%；揭示MgO在熟料矿物中的关键作用及适应含量；探明了石灰石、石膏对水泥的影响。2000年获省科技进步二等奖。
2001年2月，省建筑科学研究院完成外墙外保温板的研究与应用。该项目采用EPS板为保温层，玻璃纤维网格布的聚合物为外墙外保温板及其保温系统；开发外墙外保温板面层专用胶，设计工艺流程，研制机械成型设备、原材料自动配料系统、机械输送装置，外保温板太阳能养护技术及设施，安装部位的机械锚固装置等。申请中国实用新型专利1项。2003年获省科技进步一等奖。
山东省临沂凯基木业有限公司研制完成单板层积“LVL”工程板材。该项目采用接触式干燥新工艺，提高了涂胶质量和板材尺度的稳定性，解决了产品变形问题；采用单板斜接新技术，自行研制单板接长设备，用小径材生产大幅面的工程板；采用高压低保新工艺，在低压过程中使合板既达到固化需求，又有自由释放。该产品属国内首创，全部出口日本。2001年获省科技进步二等奖。
淄博市墙体材料改革与建筑节能办公室完成节能型煤矸石模数多孔砖生产与应用技术研究。该项目编制完成节能型煤矸石模数多孔砖烧结功法、切筑工法、居住建筑抗震设计、施工验收技术规定、质量检验评定标准、承重结构构造图集等成套技术文件；确定节能型煤矸石模数多孔砖的确砖型系数、空洞率及孔型，对砖和砌体的力学性能、热工性能进行检测及试验研究；确定了墙体厚度、房屋定位轴线、抗震抗碱能力及构造。应用于淄博、济南、青岛、潍坊、莱芜、东营等地的多项工程。2002年获省科进步二等奖。
山东建筑工程学院、山东省华宇钢结构有限公司完成钢结构住宅与单层厂房建筑体系研究。该项目采用多层轻钢住宅的结构布置方案，增强半刚性框架的稳定极限承载能力、方钢与混凝土组合楼板的受力性能，完备相关的节点构造。采用H型钢、冷弯型钢、彩色压型钢板等钢材构成单层式钢架轻钢厂房，具有结构体系灵活、造型美观、符合环保等特点，减轻结构自重70%~80%，其中梁柱外伸式端板连接点研究达到国际先进水平。2005年获省科技进步二等奖。
第三节 建筑材料技术
1983年9月—1985年4月，临朐电子应用研究所、临朐建材电子设备厂研制完成水泥立窑生料配煤成套计量控制设备。该项目采用XWT-1型料位控制器，实现闭环稳料自动控制；采用SS-1型计量数字显示器，实现粉状物料流量的瞬时显示与累计；采用DT-1型电子调节器、计量显示器、调速铰刀组成闭环负反馈控制系统，实现物料流量的定量控制。该成果在全国27个省（市、区）的300多个厂家应用。1986年获省科技进步二等奖。
1986年至1988年2月，山东省建材局完成山东省地方水泥生产微机控制新技术开发与推广。该项目利用微机的组合控制法，对生料饱和比、生料成分校正、生料细度、磨机负荷等进行多目标的综合控制；采用微机闭环系统，在线钙铁分析生料的成分配料，自动修正生料配比；建立入窑空气自动调节及上火速度、加料量、卸料量三平衡的多参数综合控制法，实现微机对立窑煅烧过程的自动控制。该成果在省内26家水泥厂推广应用。1988年获省科技进步二等奖。
1988—1989年，山东省临沂耐火材料厂研制完成电子玻璃窑用特殊平板粘土质浇注耐火砖。该项目研究平板砖的框结构，表面公差+0-0.5，对角为+0-0.5，增强坯体强度，减轻变形程度；研究产品配方、生产工艺及烧成制度的制定，采用优质高岭土原料，增加液体流量比例，降低附加原料比例，提高颗粒比例；采用超细粉方法，使半成品坯体为进入烧成创造条件；采用意大利数控切床完成最终产品。1990年获省科技进步二等奖。
1987年1月—1988年2月，山东省淄川西河耐火材料厂研制完成浮法玻璃锡槽底砖。该项目采用体积密度较大、气孔率较低、抗热震性好的最佳配方；泥料制备采用盘转湿碾机混练，并严格控制水分、料量及时间；锡槽底砖采用气锤捣打法成型，严格控制料层厚度和砖坯密度；制定和控制烧成曲线，使产品合格率达到95%；每块砖与每行砖保留膨胀缝，以保证锡槽底砖安全；使用专用切砖机、铣磨砖机和镗钻机床，保证加工精度。1991年获省科技进步二等奖。
1988年4月—1988年6月，中国建筑石雕公司完成天然花岗岩石复色方法研究。该项目采用无氧化性化学药品制成的复色液，与白、浅灰色花岗岩中的黄褐色斑（Fe+3）相互作用等工艺，恢复花岗岩的石色调；采用复色液消除黄褐色斑，经精细磨抛光，提高板材光泽度；用流水反复冲刷可溶性络合物，提高花岗岩板材成品率20%~30%。1989年4月15日，向中国专利局申请发明专利。1991年获省科技进步二等奖。
山东省淄博色釉料厂完成高档陶瓷色料、熔块试制。该项目利用国产原料对意大利色料、熔块配方进行试验，使其适用于我国所需的坯体；调整不同色料在梭式窑中的烧成曲线，使烧成制度合理，提高产品质量；采用X射线衍射及电镜扫描，监视色料、熔块中矿物结构组成合理的组织结构；严格控制原料细度，使其呈色效果处于最佳状态。其主要技术指标和釉面装饰质量均达到国际同类产品先进水平。1993年获省科技进步二等奖。
1995年9月，济南大学完成对含钡硫铝酸盐水泥的研制。该项目首次用熔盐法合成钡硫铝酸钙、硅酸二钙和铁铝组成含钡硫铝酸盐水泥，找出最佳强度的矿物2.75CaO·1.25BaO·3Al2O3·SO3；采用回转窑生产钡硫铝酸盐水泥，利用含钡废渣，确定生产工艺、技术参数、分析检测方法等，建立含钡硫铝酸盐水泥的技术体系。2002年获省科技进步一等奖。
山东建筑材料工业学院研制完成ZF系列轻质墙板。该项目采用工业废渣、无机胶凝材料、植物纤维增强材料、轻质材料等制作多孔墙板轻质墙体材料，使其在轻质墙板产品中的掺加量达60%~70%；用植物纤维增强对无机胶凝材料的缓凝、阻凝作用，用麦秆、棉秆、玉米秆等农作物秸秆生产轻质墙体板材。1996年获省科技进步二等奖。
1997年9月—1998年7月，省科学院新材料研究所研制完成弧型磨光瓷质建筑装饰板。该项目研制出高温软化瓷质平板成弧面板、高效节能弧型炉、轨道窑、弧面磨光机、弧型炉型面材料、锚固件材质等；改进弧面磨光机机架结构及传动方式、锚固件结构形状、弧板与墙体、柱体等。取得中国专利6项，1999年获省科技进步一等奖。
省建筑设计研究院、山东工业大学完成建筑用冷拔螺旋钢筋及其预应力空心板开发与应用的研究。该项目研制出一种新型建筑用钢材，开发由冷拔螺旋钢筋制作的预应力空心板和现浇板，制定了相应的技术规程、标准、设计图集和质量管理办法。新型钢材节约钢材30%以上。1995年在山东省30多家企业推广应用，其中11家被省建委确定为定点生产厂家。1998年获省科技进步二等奖。
山东建筑材料工业学院完成粉煤灰配料烧制阿利特一硫铝酸盐水泥研究。该项目选择适当成分生料，经高温烧结得到C3S、C4A3S、C2S等矿物熟料，加适量石膏、混合材等磨细，制成该型水泥；水泥生产配置生料不用铁粉，不用或少用粘土；熟料煅烧温度为1300±50℃，比硅酸盐水泥低100℃~200℃，节煤20%，节电20%；揭示MgO在熟料矿物中的关键作用及适应含量；探明了石灰石、石膏对水泥的影响。2000年获省科技进步二等奖。
2001年2月，省建筑科学研究院完成外墙外保温板的研究与应用。该项目采用EPS板为保温层，玻璃纤维网格布的聚合物为外墙外保温板及其保温系统；开发外墙外保温板面层专用胶，设计工艺流程，研制机械成型设备、原材料自动配料系统、机械输送装置，外保温板太阳能养护技术及设施，安装部位的机械锚固装置等。申请中国实用新型专利1项。2003年获省科技进步一等奖。
山东省临沂凯基木业有限公司研制完成单板层积“LVL”工程板材。该项目采用接触式干燥新工艺，提高了涂胶质量和板材尺度的稳定性，解决了产品变形问题；采用单板斜接新技术，自行研制单板接长设备，用小径材生产大幅面的工程板；采用高压低保新工艺，在低压过程中使合板既达到固化需求，又有自由释放。该产品属国内首创，全部出口日本。2001年获省科技进步二等奖。
淄博市墙体材料改革与建筑节能办公室完成节能型煤矸石模数多孔砖生产与应用技术研究。该项目编制完成节能型煤矸石模数多孔砖烧结功法、切筑工法、居住建筑抗震设计、施工验收技术规定、质量检验评定标准、承重结构构造图集等成套技术文件；确定节能型煤矸石模数多孔砖的确砖型系数、空洞率及孔型，对砖和砌体的力学性能、热工性能进行检测及试验研究；确定了墙体厚度、房屋定位轴线、抗震抗碱能力及构造。应用于淄博、济南、青岛、潍坊、莱芜、东营等地的多项工程。2002年获省科进步二等奖。
山东建筑工程学院、山东省华宇钢结构有限公司完成钢结构住宅与单层厂房建筑体系研究。该项目采用多层轻钢住宅的结构布置方案，增强半刚性框架的稳定极限承载能力、方钢与混凝土组合楼板的受力性能，完备相关的节点构造。采用H型钢、冷弯型钢、彩色压型钢板等钢材构成单层式钢架轻钢厂房，具有结构体系灵活、造型美观、符合环保等特点，减轻结构自重70%~80%，其中梁柱外伸式端板连接点研究达到国际先进水平。2005年获省科技进步二等奖。