1986—2005年，山东纺织行业面貌发生了翻天覆地的变化，尤其是信息技术的广泛应用，从根本上改变了传统的生产管理方式，推动和实现了产业提升和结构调整。
1986—1990年，山东省坚持以产品为龙头原则，组织了汉麻（俗称大麻）、兔毛、化纤仿毛、化纤仿丝绸一条龙产品开发，使资源优势转化为产品优势。
1991—1995年，是山东省纺织工业步入全面调整的重要时期。为提高纺织产品在国内外市场的竞争力和占有率，山东省坚持推广“七五”以后取得的科技成果，促进技术进步；坚持加强技术改造，加强对高新技术的攻关研究；抓好扩大化纤差别化和天然纤维原料的合理利用及产品开发的研究；抓好以提高产品档次、加工深度、扩大出口为主要目标的纺织新产品开发和工艺技术研究；抓好以引进设备的消化吸收为主的新型纺织工艺装备的开发研究。先后推广了“烧毛机火口”“印花镍网”“稀土染色”等29项（次）先进技术成果。组织开展粘胶纤维仿丝绸免烫产品的研制、国产新型清梳联工艺技术研究等113个攻关课题，共获省部级以上科技奖229项，其中，国家科技进步奖8项、国家发明奖2项，省科技进步奖95项。
1996—2000年，是山东省纺织工业加大结构调整力度，逐步摆脱困境，实现稳步发展的重要时期。通过实施国有企业改革解困的一系列方针政策，特别是“压锭改造，减量增效”的纺织突破口工作的实施，使全行业生产稳步增长，产销基本平衡，出口比重不断提高，经济效益大幅回升，全省国有棉纺企业共压缩淘汰落后棉纺能力81万锭，2000年全省纺织行业实现扭亏为盈。以企业为主体的技术进步取得明显成绩，全行业技术装备水平有较大提高。组织开展氨纶弹力织物产品和关键技术攻关，纺织科技攻关和技术改造取得丰硕成果，产品结构有明显改善，进一步提高了产品质量。全省纺织行业共完成国家及省级科研、技术创新计划项目360项，获国家和省部级科技进步奖97项（其中国家级7项，部级10项，省级80项），省级优秀新产品167个，山东名牌67个（其中服装品牌29个），山东省产品质量奖3个，中国驰名商标2个，山东省著名商标24个，全行业普遍注重了增长方式的转变和产品升级创新。
2001—2005年，全省纺织行业围绕服装产业链上下游产品的延伸配套，科技进步和产品开发力度不断加大，企业创新体系不断完善，建立省级以上企业技术中心36个，其中，国家级2个，生产力促进中心1个，省重点实验室1个，国家纺织产品开发基地10个。获国家发明专利70项，获国家科技进步二等奖2项，获中国纺织科技进步一等奖2项、三等奖7项。7家企业被评为中国纺织科技型企业。获省科技进步一等奖3项、二等奖19项、三等奖41项。获桑麻纺织科技奖4项，陈维稷优秀论文二等奖2项、三等奖10项。
1987年，东平麻纺织厂研究的大麻化学脱胶工艺获国家技术发明三等奖。1988 ，山东省昌邑纺机厂发明的螺旋式烧毛机火口和青岛印染厂发明的电控模具雕刻技术获国家技术发明三等奖。
1988年，济南第一印染厂和薛城纺织机械厂、山东工业大学合作，开发研制了平幅前处理练漂生产线“R-box”，获得成功。1990年获纺织工业部科技进步二等奖。
1988年，济宁毛纺厂开展大麻纤维在精纺毛织品中的应用研究，研制出毛涤麻凉爽呢、毛麻花呢、毛涤麻花呢产品，在染色上解决纤维缠绕皮辊、粘并引起的加工困难问题，在纺纱上解决大麻混纺纤维可纺性差、断头率高的关键技术问题，解决了纱线开口不清、玮分、吊径等问题，解决了呢面发毛等技术问题。1988年获省科技进步一等奖。
1988年，青岛大学、济南合成纤维厂研究的聚合物型阻燃剂合成及共混阻燃涤纶中间试验，在国内首次提出聚合物型阻燃剂的概念；自行研制阻燃体中间体合成、阻燃剂缩聚、阻燃母粒制造和阻燃纤维纺丝全过程；磷、硫两种元素结合成一种大分子，形成专用聚合物型阻燃剂分子结构；国内首创整个工艺流程及工艺配方、选择的氧化工艺流程及装置、阻燃母粒的制造技术。申报中国发明专利1项，技术在仪征、辽化、天津石化等10家化纤企业推广，部分产品出口德国、瑞士等国。1988年获省科技进步一等奖。
1989年，济宁毛纺织厂研究开发的大麻在精纺毛织品中的应用获国家科技进步三等奖。
1990年，济南第一印染厂烧毛机挡车工马骥远发明的螺旋喷射式烧毛机火口获国家技术发明二等奖。
1991年，山东薛城纺织机械厂、济南第一印染厂、山东工业大学共同完成的高速、高效R汽蒸箱平幅漂炼的研制及生产试验获国家科技进步二等奖。
1991年，淄博合成纤维厂的腈纶高收缩纤维项目获国家科技进步三等奖。1991 ，山东纺织经济技术开发公司的毛下脚废料再生利用研究获国家科技进步三等奖。
1992年，威海第三毛纺厂的半精梳呢绒系列产品获国家科技进步三等奖。1995 ， 。
济宁毛纺织厂的超薄毛精纺产品获国家科技进步三等奖1996年，临清棉纺织厂利用原有清花生产线增添多仓混棉机、输棉控制电气线路改造，采用新型梳棉机（附自调匀整）、喂棉箱的国产“清梳联”配套研制获得成功。至此，国产“清梳联”从设备制造到棉纺企业生产工艺技术日臻完善，为企业技术改造节省大量外汇。1997年获国家科技进步二等奖。
1996年，山东合成纤维股份有限公司的年产8000吨腈纶转向纺丝生产线获国家科技进步二等奖。
1998年，山东如意毛纺集团有限责任公司的丝毛花呢产品获国家科技进步三等奖。
1999年，青岛大学的聚合物型阻燃剂及共混阻燃涤纶项目获国家科技进步二等奖。
1996—2000年，山东潍坊海龙股份有限公司、中国纺织工业设计院进行年产2万吨粘胶短纤维工艺与设备研究，首创二浴牵伸配合高温切断工艺，提高二氧化碳回收率；采用精炼机双水路循环节水工艺、酸浴连续脱气工艺；研制1.8米沟槽式压轧机、变频调速环面蜗杆传动、压榨辊浆槽内置均浆辊、回流孔高压冲洗碱液、单线3万吨/年生产能力的精炼机和烘干机；采用新工艺提高轴密封和搅拌器制造精度，并自动控制全线DCS；开发62700孔大组合式喷丝头和80cc大流量计量泵。2003年获省科技进步一等奖。1999—2000 ，山东如意毛纺集团有限责任公司研究的天丝纤维纺织品加工关键技术研究及系列产品开发，提出天丝纤维纯纺及其与纤维混纺成纱工艺技术；研制出天丝纤维纯纺、混纺及交织针织工艺技术、天丝纤维产品原纤化处理及生物酶抛光技术和天丝纤维产品染整技术。2001年获省科技进步一等奖。
2001年，山东如意毛纺集团有限责任公司与西安工程科技学院共同研发的塞络菲尔双组份纺纱及其系列产品获国家科技进步二等奖，是全国纺织产品获得的国家级最高奖项。
山东海龙股份有限公司等完成的年产45000吨粘胶短纤维工程系统集成化研究，首创及研发了11项新技术、12种新型装备，实现了粘胶纤维生产单线产能世界最大、能源资源消耗最低、国内废水综合治理效果最好、自动化控制水平最高、大容量国产化工艺装备最早实现柔性化生产。2003年获省科技进步一等奖，2006年获国家科技进步一等奖。
2000—2002年，山东如意毛纺集团有限责任公司完成的清洁生产技术和生态毛织物开发，优选符合生态要求的纤维原料，设计纱线结构和织物组织；采用低铬染色、筒子纱染色技术和数码印花技术，解决筒子纱染色、废水排放等问题；采用聚醚型和聚硅氧烷型聚氨基甲酰磺酸脂，在羊毛纤维表面形成互穿网络结构的涂层；采用蛋白酶生态型放缩处理技术，开发出表面光洁、柔软度、防刺痒感的内衣面料，各项指标达到国际羊毛局TM31机可洗标准和FZ/T24002—1993《精选毛织品》一等品标准。2004年获省科技进步一等奖。
2002—2003年，鲁泰纺织股份有限公司研制的全棉液氨+潮交联+NANO三防整理面料，采用国内外先进原料开发生产全棉液氮+潮交联+NANO三防面料，解决纯棉整理品易污染问题；采用液氨整理技术，回收液态氨98%，棉纤维发生生物化学反应，纤维截面由腰圆性变为圆形；采用潮态交联免烫整理技术工艺，解决织物干防皱性问题；采用纳米级助剂开发出防水、放油、免烫性的服装面料，解决染料变色、强力损失、甲醛含量高等难题；采用高效水洗机充分水洗，降低甲醛含量。2005年获省科技进步一等奖。
第二节 纺织技术
1986—2005年，山东纺织行业面貌发生了翻天覆地的变化，尤其是信息技术的广泛应用，从根本上改变了传统的生产管理方式，推动和实现了产业提升和结构调整。
1986—1990年，山东省坚持以产品为龙头原则，组织了汉麻（俗称大麻）、兔毛、化纤仿毛、化纤仿丝绸一条龙产品开发，使资源优势转化为产品优势。
1991—1995年，是山东省纺织工业步入全面调整的重要时期。为提高纺织产品在国内外市场的竞争力和占有率，山东省坚持推广“七五”以后取得的科技成果，促进技术进步；坚持加强技术改造，加强对高新技术的攻关研究；抓好扩大化纤差别化和天然纤维原料的合理利用及产品开发的研究；抓好以提高产品档次、加工深度、扩大出口为主要目标的纺织新产品开发和工艺技术研究；抓好以引进设备的消化吸收为主的新型纺织工艺装备的开发研究。先后推广了“烧毛机火口”“印花镍网”“稀土染色”等29项（次）先进技术成果。组织开展粘胶纤维仿丝绸免烫产品的研制、国产新型清梳联工艺技术研究等113个攻关课题，共获省部级以上科技奖229项，其中，国家科技进步奖8项、国家发明奖2项，省科技进步奖95项。
1996—2000年，是山东省纺织工业加大结构调整力度，逐步摆脱困境，实现稳步发展的重要时期。通过实施国有企业改革解困的一系列方针政策，特别是“压锭改造，减量增效”的纺织突破口工作的实施，使全行业生产稳步增长，产销基本平衡，出口比重不断提高，经济效益大幅回升，全省国有棉纺企业共压缩淘汰落后棉纺能力81万锭，2000年全省纺织行业实现扭亏为盈。以企业为主体的技术进步取得明显成绩，全行业技术装备水平有较大提高。组织开展氨纶弹力织物产品和关键技术攻关，纺织科技攻关和技术改造取得丰硕成果，产品结构有明显改善，进一步提高了产品质量。全省纺织行业共完成国家及省级科研、技术创新计划项目360项，获国家和省部级科技进步奖97项（其中国家级7项，部级10项，省级80项），省级优秀新产品167个，山东名牌67个（其中服装品牌29个），山东省产品质量奖3个，中国驰名商标2个，山东省著名商标24个，全行业普遍注重了增长方式的转变和产品升级创新。
2001—2005年，全省纺织行业围绕服装产业链上下游产品的延伸配套，科技进步和产品开发力度不断加大，企业创新体系不断完善，建立省级以上企业技术中心36个，其中，国家级2个，生产力促进中心1个，省重点实验室1个，国家纺织产品开发基地10个。获国家发明专利70项，获国家科技进步二等奖2项，获中国纺织科技进步一等奖2项、三等奖7项。7家企业被评为中国纺织科技型企业。获省科技进步一等奖3项、二等奖19项、三等奖41项。获桑麻纺织科技奖4项，陈维稷优秀论文二等奖2项、三等奖10项。
1987年，东平麻纺织厂研究的大麻化学脱胶工艺获国家技术发明三等奖。1988 ，山东省昌邑纺机厂发明的螺旋式烧毛机火口和青岛印染厂发明的电控模具雕刻技术获国家技术发明三等奖。
1988年，济南第一印染厂和薛城纺织机械厂、山东工业大学合作，开发研制了平幅前处理练漂生产线“R-box”，获得成功。1990年获纺织工业部科技进步二等奖。
1988年，济宁毛纺厂开展大麻纤维在精纺毛织品中的应用研究，研制出毛涤麻凉爽呢、毛麻花呢、毛涤麻花呢产品，在染色上解决纤维缠绕皮辊、粘并引起的加工困难问题，在纺纱上解决大麻混纺纤维可纺性差、断头率高的关键技术问题，解决了纱线开口不清、玮分、吊径等问题，解决了呢面发毛等技术问题。1988年获省科技进步一等奖。
1988年，青岛大学、济南合成纤维厂研究的聚合物型阻燃剂合成及共混阻燃涤纶中间试验，在国内首次提出聚合物型阻燃剂的概念；自行研制阻燃体中间体合成、阻燃剂缩聚、阻燃母粒制造和阻燃纤维纺丝全过程；磷、硫两种元素结合成一种大分子，形成专用聚合物型阻燃剂分子结构；国内首创整个工艺流程及工艺配方、选择的氧化工艺流程及装置、阻燃母粒的制造技术。申报中国发明专利1项，技术在仪征、辽化、天津石化等10家化纤企业推广，部分产品出口德国、瑞士等国。1988年获省科技进步一等奖。
1989年，济宁毛纺织厂研究开发的大麻在精纺毛织品中的应用获国家科技进步三等奖。
1990年，济南第一印染厂烧毛机挡车工马骥远发明的螺旋喷射式烧毛机火口获国家技术发明二等奖。
1991年，山东薛城纺织机械厂、济南第一印染厂、山东工业大学共同完成的高速、高效R汽蒸箱平幅漂炼的研制及生产试验获国家科技进步二等奖。
1991年，淄博合成纤维厂的腈纶高收缩纤维项目获国家科技进步三等奖。1991 ，山东纺织经济技术开发公司的毛下脚废料再生利用研究获国家科技进步三等奖。
1992年，威海第三毛纺厂的半精梳呢绒系列产品获国家科技进步三等奖。1995 ， 。
济宁毛纺织厂的超薄毛精纺产品获国家科技进步三等奖1996年，临清棉纺织厂利用原有清花生产线增添多仓混棉机、输棉控制电气线路改造，采用新型梳棉机（附自调匀整）、喂棉箱的国产“清梳联”配套研制获得成功。至此，国产“清梳联”从设备制造到棉纺企业生产工艺技术日臻完善，为企业技术改造节省大量外汇。1997年获国家科技进步二等奖。
1996年，山东合成纤维股份有限公司的年产8000吨腈纶转向纺丝生产线获国家科技进步二等奖。
1998年，山东如意毛纺集团有限责任公司的丝毛花呢产品获国家科技进步三等奖。
1999年，青岛大学的聚合物型阻燃剂及共混阻燃涤纶项目获国家科技进步二等奖。
1996—2000年，山东潍坊海龙股份有限公司、中国纺织工业设计院进行年产2万吨粘胶短纤维工艺与设备研究，首创二浴牵伸配合高温切断工艺，提高二氧化碳回收率；采用精炼机双水路循环节水工艺、酸浴连续脱气工艺；研制1.8米沟槽式压轧机、变频调速环面蜗杆传动、压榨辊浆槽内置均浆辊、回流孔高压冲洗碱液、单线3万吨/年生产能力的精炼机和烘干机；采用新工艺提高轴密封和搅拌器制造精度，并自动控制全线DCS；开发62700孔大组合式喷丝头和80cc大流量计量泵。2003年获省科技进步一等奖。1999—2000 ，山东如意毛纺集团有限责任公司研究的天丝纤维纺织品加工关键技术研究及系列产品开发，提出天丝纤维纯纺及其与纤维混纺成纱工艺技术；研制出天丝纤维纯纺、混纺及交织针织工艺技术、天丝纤维产品原纤化处理及生物酶抛光技术和天丝纤维产品染整技术。2001年获省科技进步一等奖。
2001年，山东如意毛纺集团有限责任公司与西安工程科技学院共同研发的塞络菲尔双组份纺纱及其系列产品获国家科技进步二等奖，是全国纺织产品获得的国家级最高奖项。
山东海龙股份有限公司等完成的年产45000吨粘胶短纤维工程系统集成化研究，首创及研发了11项新技术、12种新型装备，实现了粘胶纤维生产单线产能世界最大、能源资源消耗最低、国内废水综合治理效果最好、自动化控制水平最高、大容量国产化工艺装备最早实现柔性化生产。2003年获省科技进步一等奖，2006年获国家科技进步一等奖。
2000—2002年，山东如意毛纺集团有限责任公司完成的清洁生产技术和生态毛织物开发，优选符合生态要求的纤维原料，设计纱线结构和织物组织；采用低铬染色、筒子纱染色技术和数码印花技术，解决筒子纱染色、废水排放等问题；采用聚醚型和聚硅氧烷型聚氨基甲酰磺酸脂，在羊毛纤维表面形成互穿网络结构的涂层；采用蛋白酶生态型放缩处理技术，开发出表面光洁、柔软度、防刺痒感的内衣面料，各项指标达到国际羊毛局TM31机可洗标准和FZ/T24002—1993《精选毛织品》一等品标准。2004年获省科技进步一等奖。
2002—2003年，鲁泰纺织股份有限公司研制的全棉液氨+潮交联+NANO三防整理面料，采用国内外先进原料开发生产全棉液氮+潮交联+NANO三防面料，解决纯棉整理品易污染问题；采用液氨整理技术，回收液态氨98%，棉纤维发生生物化学反应，纤维截面由腰圆性变为圆形；采用潮态交联免烫整理技术工艺，解决织物干防皱性问题；采用纳米级助剂开发出防水、放油、免烫性的服装面料，解决染料变色、强力损失、甲醛含量高等难题；采用高效水洗机充分水洗，降低甲醛含量。2005年获省科技进步一等奖。