一、工程机械
1974—1986年，山东工业大学完成混砂机基本参数的试验研究及2、S1322混砂机新产品开发研究，设计主机与油泵电机联锁的压力润滑系统，保证减速器润滑的良好状态；实现自动调节辗压力，提高型砂质量，减少砂子对底板的粘附，提高混砂质量，延长齿轮和轴承寿命。该技术推广应用到27个省（市、区）。1991年获省科技进步一等奖。
1987年7月，铁道部青岛四方车辆研究所完成的C61型新型4D轴运煤敞车，通过改进和加强侧墙和端墙结构，使车辆坚固耐用，适应高效率卸煤翻车机作业需要；车体钢结构采用耐候钢全钢焊接结构，车体强度高，厂修期由5年延长到10年。1987年获国家科技进步三等奖。
1994—2000年，山东科技大学研制完成喷浆机器人，设计出全新的机器人整体结构，实现了小臂上下平动、自动保持喷枪姿态不变、可将喷枪置于圆拱形的位置并保持盆腔与受喷面垂直；将示教再现控制和遥控主从控制合为全自动轨迹控制—遥控主从控制的混合控制系统，两种控制可随时互换，转换轨迹平滑。取得2项中国专利。2001年获省科技进步一等奖。
1999—2002年，山东理工大学完成工程车辆无线遥控驾驶技术研究及遥控型履带推土机开发，实现将无线遥控技术应用于履带式工程车辆所有操作功能，提出全新的遥控和手控兼容的液压系统、控制系统设计方法，开发出履带式推土机遥控操纵逻辑驱动控制系统。2003年获省科技进步一等奖。
二、机床机械
1988—1991年，济南第二机床厂研制完成J47-1250/1200型闭式四点双动拉伸压力机，研制出大口径卸荷阀、电子凸轮开关，改进润滑系统可靠性及防漏治漏、八通道吨位峰值保持仪、12路轴温检测仪、系统故障诊断，开发出全功能远程PC控制与机电仪一体化的整套PC软件。1992年获省科技进步一等奖。
1989—1991年，山东工业大学研发完成复杂曲面CAD/CAM一体化技术，研制出后处理工具和圆盘凸轮高密精密间歇传动装置，开发了GNC软件生成的CL-data（刀具中心轨迹）、曲面自动编程系统AutoNC软件、Au-tocur-Ⅰ和LL-xqg等软件。1995年获省科技进步一等奖。
2001年10月—2002年5月，济南二机床集团有限公司研制完成LS4-2000A型2000美吨闭式四点多连杆压力机，扩大了连杆工艺范围，实现了模具自动夹紧放松，开发出超大规格压力机大件技术和焊接加工工艺。2003年获省科技进步一等奖。
2002—2003年，济南二机床集团有限公司研制完成的XSV2720×60龙门移动式五轴联动高速铣床，采用预载的大导程滚珠丝杠驱动技术、直线导轨高速减振阻尼技术、高速电主轴轴承油气润滑技术、斜坡齿轮减速单元加消隙双齿轮副传动技术、西门子840D五轴联动驱动控制等一系列新技术。
2004年获省科技进步一等奖。
三、通用机械
1984—2004年，中国石油大学（华东）完成自振空化射流钻头研究，建立了自振空化射流调制机理和两种喷嘴振动腔设计新模型、创制新型高效自振空化射流，找到影响射流冲击压力脉动的特征和冲蚀岩石效果的规律，优化了自振空化射流喷嘴结构和水力参数设计，创制高效新型自振空化射流喷嘴钻头。取得3项中国专利。2005年获省科技进步一等奖。
1992—1998年，山东大学、山东格致热工股份有限公司完成流体诱导振动复合强化传热研究与弹性管束系列换热设备开发。提出脉动流诱导的物理模型、数学描述等，提出弹性管束传热过程的努谢尔特准则式、叉流传热器平均温差和污垢系数、弹性管束换热器沿程阻力和局部阻力计算的准则式等；设计了编制温度智能控制系统的响应软件；设计了弹性管束汽—水、水—水热交换器等。2001年获省科技进步一等奖。
1992年，莱州磁粉离合器厂、山东工业大学完成磁粉离合器调速节能新技术的研究与应用，实现了调速功能，价格相当于变频调速电机的十分之一。调速范围达到3%~100%；调速装置节电率10%~30%；开发出14种不同规格的磁粉离合器无级变速装置，用于造纸、印刷、纺织、线材、板材等领域。1992年获省科技进步一等奖。
2000—2004年，烟台冰轮股份有限公司研制完成新型高效螺杆制冷压缩机，实现了高精度螺杆专用磨床磨削加工，型线的阴转子气体合力矩接近零；提高COP，降低噪声；解决了齿合间隙等距的线、面问题；发现转子齿顶与机壳间间隙可增大至齿合间隙的两倍；设计出双作用转子活塞泵。取得5项中国专利。2005年获省科技进步一等奖。
四、基础零部件
1984—1987年，山东省完成机械基础零部件系列研究，包括液压气动组件、低压电器、农机齿轮、机床齿轮、轴承与轴承测量仪等方面共29个课题39个子项目，涉及提高轴承寿命精度和降低噪声、改善轴承质量，提高低压电器寿命和可靠性（机械寿命延长4~11倍、电触头材料寿命由60万次增加到120万次），齿轮寿命、精度、磨齿修形，延长液压气动组件寿命并提高其性能、加工精度和清洗装配质量（组件使用寿命延长1~3倍，主机备品配件消耗量减少一半以上），改善蜗杆珩轮齿滚—剃—热—珩工艺等。1987年获省科技进步特等奖。
1994—1996年，山东工业大学、青岛精锻齿轮厂完成伞齿轮的热锻—冷辗压复合精密成形技术研究。选取热锻模与冷辗尺寸匹配设计新技术、热锻—冷碾压方法复核精密成型、毛坯锻件余热作为冷碾压前毛坯退火处理技术、化学铣切优化修形技术，令模具寿命延长1~4倍，制模精度提高1~2级，精锻齿轮精度达6~8级，生产成本降低35%左右。1997年获省科技进步一等奖。
1996—1998年，山东滨州渤海活塞股份有限公司完成汽车发动机高性能活塞设计与精密成形加工技术的研究，开发出活塞计算机模拟分析技术及分析软件、浇铸机器人技术、下抽芯技术、专用新型保温冒口技术和铸造过滤技术，实现活塞铸造全自动化和精密化、镶圈活塞环槽的精密加工、高性能活塞异型外圆精密加工。2001年获省科技进步一等奖。
五、其他机械技术
1984—1986年，山东工业大学完成金堆焊焊条的研究，解决了氢系2烟尘有毒、熔敷金属扩散为零等问题，改善了焊缝碳化物形状、尺寸、分布，解决了堆焊工艺耐磨、耐冲击、耐热等关键技术问题。取得1项中国发明专利，在省内外40多家企业推广应用。1990年获省科技进步一等奖。
1987—1990年，山东棉花机械联营公司完成棉花轧花新工艺及成套设备研究，采用新方法清理物料籽棉非纤维性杂质、分离籽棉纤维，通过新工艺提高皮面质量和设备运转率。运转率大于98%，车间粉尘排放量减少7.9%。1991年获省科技进步一等奖。
1992—1998年，山东大学完成流体诱导振动复合强化传热研究与弹性管束系列换热设备开发，提出流体诱导振动复合强化传热的新理论与方法，具有重要的创新价值。基于此理论设计完成的弹性管束系列换热设备，推动了换热器应用技术的变革。2001年获省科技进步一等奖。
1997—2001年，山东大学、莱芜钢铁集团有限公司完成无料钟炉顶溜槽传动装置研制。自行设计制作出新一代溜槽传动装置，解决无料钟炉顶中的关键技术和难点问题；更新现行机电产品的设计方法、工艺、技术及设计资料等；研制出一套机电产品。2002年获省科技进步一等奖。
1999—2002年，山东丛林集团有限公司完成100MN油压双动铝挤压技术与装备研制，提高了穿孔对中精度和效率，解决了特大型挤压机的变化区间和流量变化大、控制精度低、超大件加工的问题。开发出Φ750毫米、Φ700毫米、300×720毫米规格，长1900毫米超大型挤压筒；研发出应用板式模具加热炉、移动锯切技术；创新超长预应力套制造、在线精密无淬火装置等技术。2003年获省科技进步一等奖。
第一节 机械技术
一、工程机械
1974—1986年，山东工业大学完成混砂机基本参数的试验研究及2、S1322混砂机新产品开发研究，设计主机与油泵电机联锁的压力润滑系统，保证减速器润滑的良好状态；实现自动调节辗压力，提高型砂质量，减少砂子对底板的粘附，提高混砂质量，延长齿轮和轴承寿命。该技术推广应用到27个省（市、区）。1991年获省科技进步一等奖。
1987年7月，铁道部青岛四方车辆研究所完成的C61型新型4D轴运煤敞车，通过改进和加强侧墙和端墙结构，使车辆坚固耐用，适应高效率卸煤翻车机作业需要；车体钢结构采用耐候钢全钢焊接结构，车体强度高，厂修期由5年延长到10年。1987年获国家科技进步三等奖。
1994—2000年，山东科技大学研制完成喷浆机器人，设计出全新的机器人整体结构，实现了小臂上下平动、自动保持喷枪姿态不变、可将喷枪置于圆拱形的位置并保持盆腔与受喷面垂直；将示教再现控制和遥控主从控制合为全自动轨迹控制—遥控主从控制的混合控制系统，两种控制可随时互换，转换轨迹平滑。取得2项中国专利。2001年获省科技进步一等奖。
1999—2002年，山东理工大学完成工程车辆无线遥控驾驶技术研究及遥控型履带推土机开发，实现将无线遥控技术应用于履带式工程车辆所有操作功能，提出全新的遥控和手控兼容的液压系统、控制系统设计方法，开发出履带式推土机遥控操纵逻辑驱动控制系统。2003年获省科技进步一等奖。
二、机床机械
1988—1991年，济南第二机床厂研制完成J47-1250/1200型闭式四点双动拉伸压力机，研制出大口径卸荷阀、电子凸轮开关，改进润滑系统可靠性及防漏治漏、八通道吨位峰值保持仪、12路轴温检测仪、系统故障诊断，开发出全功能远程PC控制与机电仪一体化的整套PC软件。1992年获省科技进步一等奖。
1989—1991年，山东工业大学研发完成复杂曲面CAD/CAM一体化技术，研制出后处理工具和圆盘凸轮高密精密间歇传动装置，开发了GNC软件生成的CL-data（刀具中心轨迹）、曲面自动编程系统AutoNC软件、Au-tocur-Ⅰ和LL-xqg等软件。1995年获省科技进步一等奖。
2001年10月—2002年5月，济南二机床集团有限公司研制完成LS4-2000A型2000美吨闭式四点多连杆压力机，扩大了连杆工艺范围，实现了模具自动夹紧放松，开发出超大规格压力机大件技术和焊接加工工艺。2003年获省科技进步一等奖。
2002—2003年，济南二机床集团有限公司研制完成的XSV2720×60龙门移动式五轴联动高速铣床，采用预载的大导程滚珠丝杠驱动技术、直线导轨高速减振阻尼技术、高速电主轴轴承油气润滑技术、斜坡齿轮减速单元加消隙双齿轮副传动技术、西门子840D五轴联动驱动控制等一系列新技术。
2004年获省科技进步一等奖。
三、通用机械
1984—2004年，中国石油大学（华东）完成自振空化射流钻头研究，建立了自振空化射流调制机理和两种喷嘴振动腔设计新模型、创制新型高效自振空化射流，找到影响射流冲击压力脉动的特征和冲蚀岩石效果的规律，优化了自振空化射流喷嘴结构和水力参数设计，创制高效新型自振空化射流喷嘴钻头。取得3项中国专利。2005年获省科技进步一等奖。
1992—1998年，山东大学、山东格致热工股份有限公司完成流体诱导振动复合强化传热研究与弹性管束系列换热设备开发。提出脉动流诱导的物理模型、数学描述等，提出弹性管束传热过程的努谢尔特准则式、叉流传热器平均温差和污垢系数、弹性管束换热器沿程阻力和局部阻力计算的准则式等；设计了编制温度智能控制系统的响应软件；设计了弹性管束汽—水、水—水热交换器等。2001年获省科技进步一等奖。
1992年，莱州磁粉离合器厂、山东工业大学完成磁粉离合器调速节能新技术的研究与应用，实现了调速功能，价格相当于变频调速电机的十分之一。调速范围达到3%~100%；调速装置节电率10%~30%；开发出14种不同规格的磁粉离合器无级变速装置，用于造纸、印刷、纺织、线材、板材等领域。1992年获省科技进步一等奖。
2000—2004年，烟台冰轮股份有限公司研制完成新型高效螺杆制冷压缩机，实现了高精度螺杆专用磨床磨削加工，型线的阴转子气体合力矩接近零；提高COP，降低噪声；解决了齿合间隙等距的线、面问题；发现转子齿顶与机壳间间隙可增大至齿合间隙的两倍；设计出双作用转子活塞泵。取得5项中国专利。2005年获省科技进步一等奖。
四、基础零部件
1984—1987年，山东省完成机械基础零部件系列研究，包括液压气动组件、低压电器、农机齿轮、机床齿轮、轴承与轴承测量仪等方面共29个课题39个子项目，涉及提高轴承寿命精度和降低噪声、改善轴承质量，提高低压电器寿命和可靠性（机械寿命延长4~11倍、电触头材料寿命由60万次增加到120万次），齿轮寿命、精度、磨齿修形，延长液压气动组件寿命并提高其性能、加工精度和清洗装配质量（组件使用寿命延长1~3倍，主机备品配件消耗量减少一半以上），改善蜗杆珩轮齿滚—剃—热—珩工艺等。1987年获省科技进步特等奖。
1994—1996年，山东工业大学、青岛精锻齿轮厂完成伞齿轮的热锻—冷辗压复合精密成形技术研究。选取热锻模与冷辗尺寸匹配设计新技术、热锻—冷碾压方法复核精密成型、毛坯锻件余热作为冷碾压前毛坯退火处理技术、化学铣切优化修形技术，令模具寿命延长1~4倍，制模精度提高1~2级，精锻齿轮精度达6~8级，生产成本降低35%左右。1997年获省科技进步一等奖。
1996—1998年，山东滨州渤海活塞股份有限公司完成汽车发动机高性能活塞设计与精密成形加工技术的研究，开发出活塞计算机模拟分析技术及分析软件、浇铸机器人技术、下抽芯技术、专用新型保温冒口技术和铸造过滤技术，实现活塞铸造全自动化和精密化、镶圈活塞环槽的精密加工、高性能活塞异型外圆精密加工。2001年获省科技进步一等奖。
五、其他机械技术
1984—1986年，山东工业大学完成金堆焊焊条的研究，解决了氢系2烟尘有毒、熔敷金属扩散为零等问题，改善了焊缝碳化物形状、尺寸、分布，解决了堆焊工艺耐磨、耐冲击、耐热等关键技术问题。取得1项中国发明专利，在省内外40多家企业推广应用。1990年获省科技进步一等奖。
1987—1990年，山东棉花机械联营公司完成棉花轧花新工艺及成套设备研究，采用新方法清理物料籽棉非纤维性杂质、分离籽棉纤维，通过新工艺提高皮面质量和设备运转率。运转率大于98%，车间粉尘排放量减少7.9%。1991年获省科技进步一等奖。
1992—1998年，山东大学完成流体诱导振动复合强化传热研究与弹性管束系列换热设备开发，提出流体诱导振动复合强化传热的新理论与方法，具有重要的创新价值。基于此理论设计完成的弹性管束系列换热设备，推动了换热器应用技术的变革。2001年获省科技进步一等奖。
1997—2001年，山东大学、莱芜钢铁集团有限公司完成无料钟炉顶溜槽传动装置研制。自行设计制作出新一代溜槽传动装置，解决无料钟炉顶中的关键技术和难点问题；更新现行机电产品的设计方法、工艺、技术及设计资料等；研制出一套机电产品。2002年获省科技进步一等奖。
1999—2002年，山东丛林集团有限公司完成100MN油压双动铝挤压技术与装备研制，提高了穿孔对中精度和效率，解决了特大型挤压机的变化区间和流量变化大、控制精度低、超大件加工的问题。开发出Φ750毫米、Φ700毫米、300×720毫米规格，长1900毫米超大型挤压筒；研发出应用板式模具加热炉、移动锯切技术；创新超长预应力套制造、在线精密无淬火装置等技术。2003年获省科技进步一等奖。