1986—1990年，全省冶金工业以节能降耗为重点，围绕主体生产工艺，大力推广新技术，冶金节能技术不断得到提升。开展高炉合理炉料结构的工业试验，济钢球团竖炉低压焙烧炉型新工艺得到进一步完善；莱钢620立方米高炉采用喷吹煤粉，综合焦比由1985年的623千克/吨降到1990年的554千克/吨，折算综合焦比在全国骨干企业中位列第2名，年节约焦炭5000多吨。1990年，山东冶金总公司各企业19座高炉中有15座采用上料系统微机控制技术，在节焦增产方面取得显著效果。济钢、张钢结合高炉大修，推广热风炉余热利用，热风炉高效格子砖，软水闭路循环冷却，高炉煤气干式布袋除尘等技术，提高热风温度，节约了工业用水。转炉炼钢主要围绕提高炉龄和降低钢铁料消耗推广节能新技术。莱钢通过采用白云石造渣，合成镁质白云石砖综合砌炉和微机静态控制技术，使转炉炉龄由1987年的平均287炉提高到1990年的平均1562炉，最高炉龄达到2258炉，在全国地方钢铁企业中名列第一。利用大修改造的机会进行节能技术改造，推广应用节能新技术新材料。济钢中板分厂中板加热炉不断进行技术改造，燃耗不断降低，改造后的3号加热炉指标达到特等炉标准。1990年，在全国第五次轧钢加热炉会议上被冶金部评为全国冠军炉。
1991—1995年，山东冶金总公司先后组织炼铁工序的高炉焦矿混装、喷吹煤粉技术攻关，开展高炉合理炉料结构的工业实验。进一步完善济钢球团竖炉低压焙烧新工艺。转炉炼钢除采用新材料、新技术提高炉龄外，莱钢还将送往转炉炼钢的铁水罐加盖保温，缩短运送时间，可提高铁水温度28℃，多吃废钢6000克7000克，同时降低混铁炉煤气消耗和炼钢工序能耗，使莱钢转炉工序能耗率、钢铁料消耗率均居全国同行业先进水平。在节电方面，除抓好使用CC材料改造淘汰型电机应用无功就地补充装置外，还推广并实施了一些先进的节电技术和措施。韩旺铁矿采用自激式进相机，将全矿月均功率因数由0.92提高到0.95以上，年节电22万千瓦时，节省电费7.3万元，半年即收回投资。莱钢在均热炉上采用煤气空气双预热燃烧系统，投入使用后煤气空气预热温度达960℃1100℃，单坑混合煤气消耗量由2500立方米/时3000立方米/时下降到1500立方米/时，将原用的55千瓦风机改为1台10.5千瓦引风机和1台15千瓦送风机，单坑年节电15万千瓦时以上，既使关键部件在低温端工作安全可靠，延长了寿命，又实现了机电一体化。“八五”时期，济钢推广应用节能技术进步项目156个，实现纯效益4412万元。
1996—2000年，山东冶金企业在节能技术应用方面取得新进展。（1）济钢。1996年，济钢实现“四全一喷”工艺。1999年，济钢高炉出铁沟捣打料、钢水包和铁水包专用运输车、新型多功能复合水处理剂、中间包续质涂抹料、Am-G系列变频器、炼铁优化专家系统在350立方米高炉上的应用与研究、干熄焦技术研究与应用等14项成果通过山东省科委和山东冶金总公司组织的技术鉴定，其中干法熄焦技术的研究与应用被评为山东省十大科技成果之一。2000年，济钢确立精料方针，推行“三高两低”（炼铁高风温、高喷煤、高系数和低休风率、低焦比），从源头上削减能源、资源消耗，减少废弃物的产生。“十五”时期，尤其是2003年以后，济钢进行系统能源结构和用能模式的优化，实施“三全两调”（连铸坯全热送热装、加热炉全蓄热化、中厚板全倍尺轧制、煤气结构调整和坯料结构调整），实施以节约煤气、进行燃气-蒸汽联合循环发电为核心的热能资源梯级利用和高效转化，实现工序过程节能的深层次提升。济钢着眼于资源能源的高效利用、高效转化，通过实施“四闭路”（钢渣和含铁尘泥闭路利用、煤气闭路利用、工业用水闭路利用、余热蒸汽闭路利用），进行过程代谢物的末端资源化治理，实现了废物资源化、轧钢加热炉和烧结机点火无油化、锅炉无煤化、取暖余热化的“四化”目标。（2）莱钢。莱钢750立方米高炉富氧大喷煤项目：1998年6月，兴建炼铁厂中速磨制粉的喷煤二期工程，2000年7月，2号750立方米高炉喷煤浓相输送改造，喷煤量提高到158千克/吨铁。莱钢钢坯热装热送项目：转炉炼钢系统5条热装热送生产线平均热装温度500摄氏度，提高了加热炉生产能力，降低能源消耗，500毫米热带轧钢工序通过热装热送，燃耗由1995年的1.48机焦/吨降低到2000年的0.99机焦/吨。莱钢煤气系统优化项目：1997年10月底，粗苯管式炉改烧高炉煤气项目投入运行；1999年9月初，焦油管式管改烧高炉煤气，减轻了烧重油带来的环境污染。1998年12月，莱钢120立方米高炉煤气联网项目完成并投入运行，高炉煤气并网量达2万立方米/小时，全公司煤气管网运行稳定性能提高，保证了正常生产。2000年5月，莱钢特殊钢厂以气代油项目投入运行，年替代重油3万吨，合理利用了煤气资源，特殊钢厂基本实现无油化。同年5月，莱钢炼钢厂转炉煤气回收利用项目开始回收，回收的转炉煤气除炼钢自用外，其余部分并入混合煤气管网，转炉煤气的回收利用保证了全公司煤气平衡。
2000—2005年，山东冶金企业有160多个能源、资源节约综合利用科技成果获山东冶金总公司以上科技进步奖励。其中，济钢完成的干熄焦技术研究与应用和热能资源高效梯级综合利用技术开发项目分别获2001年度和2005年度国家科技进步二等奖，莱钢完成的焦化酚、氰废水零排放技术的研究获2003年度山东省科技进步一等奖。“十五”时期，莱钢在实现快速发展的同时，以技术创新为动力，以科学管理为手段，转变发展观念，创新发展模式，走工艺优化、节能降耗和环境改善并行的发展路子，积极引进消化和自主创新节能环保先进适用技术，推进转炉干法除尘、高炉煤气全干式除尘、干熄焦等“三干”技术的应用普及。实施冶金废水零排放工程，优化系统，提高二次能源利用率；采用高炉顶压TRT、富裕煤气和干熄焦蒸汽发电技术，提高余热余能回收利用水平；确立《莱钢建设生态化钢厂》课题，先后与东北大学、北京钢铁研究总院联合组成专家课题组，全面系统开展循环经济理论的研究，建立“3223”循环经济运行体系，并将其纳入生产经营考核管理范围。2005年，莱钢冶金区吨钢耗新水为3.5吨。张钢投资5000万元，建设420立方米/千克超细矿渣粉项目。
1992—2005年山东省冶金系统部分节能技术项目获奖情况表
表5-6
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┃ 技术项目 │ 研制单位 │ 获奖情况、技术水平 ┃
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┃金-WJD-0.75型电动铲运机 │ 金岭铁矿机械厂 │1992年被山东冶金总公司评为山东省冶金系统1992年科技进┃
┃ │ │步奖 ┃
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┃炼铁系统喷涂技术的研究与应用炉壳保护层│ 张钢 │获冶金工业部1993年科技进步三等奖。 ┃
┃喷涂与炉衬喷涂项目 │ │ ┃
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┃扇形深孔"孔底起爆"新技术 │ 金岭铁矿 │被山东冶金总公司认定为国内先进水平，填补了省内空白。┃
┃ │ │获山东冶金总公司1995年度科技进步二等奖 ┃
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┃高分段采矿法 │ 金岭铁矿 │经专家鉴定认为具国内先进水平。获山东冶金总公司1998年┃
┃ │ │度优秀单项工程设计二等奖，省科技进步三等奖 ┃
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┃干熄焦技术研究与应用、干法熄焦技术的研│ 济钢 │1998年干熄焦技术研究与应用通过省科委和山东冶金总公司┃
┃究与应用 │ │组织的技术鉴定，干法熄焦技术被评为山东省十大科技成果┃
┃ │ │之一 ┃
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┃焦化厂的焦化酚、氰废水零排放技术研究与│ 莱钢 │该项技术填补国内空白，在焦化行业属于独创，在国际上也┃
┃应用 │ │处于领先水平。2002年10月由山东冶金工业总公司鉴定通过┃
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┃热能资源高效梯级综合利用技术开发 │ 济钢 │2005年被评为国家科技进步二等奖 ┃
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┃工业废水零排放的研究与应用 │ 莱钢 │2005年通过鉴定，达到世界领先水平 ┃
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