1985年，济南市冶金科学研究所拥有设备110台，其中金属切削机床14台、专用设备23台，生产硬质合金刀、金属陶瓷削刀具两个系列产品；生产硬质合金刀片15.3吨，金属陶瓷刀片5056片。
1986—2005年，济南市冶金科学研究所进行并完成股份合作制改制，是省科技厅认定的高新技术企业，也是济南市首家完成股份合作制改制的科研所。该所主要从事硬质合金研制与销售，产品广泛用于机械切削、地质钻探、煤矿开采及相关行业。
1986—1990年，济南市冶金科学研究所生产技术主要是利用锌熔法和电解法，主要设备有氢气烧结炉、立式脱胶炉、立式真空炉、单柱式油压机及杠杆自压机、锌熔炉等。产品有十几个常规硬质合金牌号，近百个规格型号，品种较为单一，主要是地质矿山工具及切削工具，年产量60吨100吨。生产的硬质合金是普通碳化钨基硬质合金，一类是YG类，即WC-Co合金，占硬质合金总量的90%；一类是YT类合金，即WC-TiC-Co合金，约占硬质合金总量的10%。同时采用锌熔法及电解法工艺处理废旧硬质合金，使钨、钴资源得以二次利用。
1996—1997年，济南市冶金科学研究所由于多种原因，经济效益严重下滑，年产值不足2000万元，且负债累累，面临破产。1997年11月，企业对生产管理进行一系列改革，推动二次创业，当年止亏。1998年产值达到2520万元，创建所以来的最高产值。同时进一步改变经营观念，加强管理，积极开拓国内、外两个市场，取得显著的经济效益。1999年产值达到3100万元，出口创汇85万美元。2000年产值达到4300万元，出口创汇达到185万美元，实现一年止亏、两年盈利、三年翻番的目标。
特别是1998年后，为适应生产精密产品的要求，不断改进生产工艺和设备，研制出一些新型合金，其中亚微细JF系列硬质合金技术达到国内同行业先进技术水平，该项目产品被科技部等部（委）认定为国家级重点新产品，1999年研制成功，2000年实现批量生产，仅JF系列棒材产品产量达40多吨，创汇80多万美元。2000年底研制成功YN系列无磁合金，当年实现批量生产，并出口到美国。至2000年底，该所共生产YG、YT、YW、JN、JF、YN、JG等7个系列30多个牌号，上千个规格品种的硬质合金，规格品种和质量档次都有大幅度提高。
2001年后，该所产量、产值及效益快速增长，2001年硬质合金产量430吨，产值5100万元；2002年硬质合金产量476吨，产值5500万元；2003年硬质合金产量583吨，产值7800万元；2004年硬质合金产量665吨，产值9900万元；2005年硬质合金产量533吨，产值1.4亿元，出口创汇530万美元。济南市冶金科学研究所重视新产品及新技术开发，2003年，深入研究硬质合金净成型技术，完成硬质合金挤压成形技术的攻关，生产出直径1毫米6毫米，长度为330毫米的棒材，并形成批量生产，使棒材产品规格系列化。2004年，为适应金刚石行业对大顶锤的需求，完成DC639、DC648等大顶锤的研制，并以优异的质量迅速占领市场，当年国内市场占有率超过25%，该产品被评为济南市名牌产品。2005年，完成《用亚微细WC粉生产JU系列双高性能硬质合金》的研制，并通过市级鉴定，该项目产品被认定为济南市高新技术产品。该项目研制成功后，济南市冶金科学研究所具备了生产由粗颗粒合金到超细颗粒合金的技术能力，提高了产品技术含量，增强了市场竞争力。
在抓技术开发的同时，加大技术改造力度，积极引进先进设备，提高产品质量及档次。2001年，济南市冶金科学研究所投资60多万元购进2台中频碳化炉，提高了原料粉末质量。2002年，投资100多万元，改进和增加还原炉、真空炉等生产设备。2003年，投资200多万元，建立氢气回收循环系统，提高生产用氢气质量的同时，也降低了能耗。2004年，投资300多万元，购进全自动精密压机、真空干燥设备、数控铣床等先进设备。2005年，投资500多万元，购进先进的烧结设备——低压真空烧结炉，大幅提高了硬质合金产品的质量，为生产高质量、高附加值的产品奠定了基础；投资400多万元进行厂房改造，厂房面积由5000平方米扩大到15000平方米，为扩大硬质合金生产规模创造了条件。2005年，全所共有职工560多人，其中工程技术人员121人，高级工程师16人；拥有固定资产3500多万元，各类生产和检测设备287台；产品有12个系列，2500多种规格，年产各类硬质合金580吨，销售收入1.5亿元，出口创汇500万美元。
第一节 硬质合金生产
1985年，济南市冶金科学研究所拥有设备110台，其中金属切削机床14台、专用设备23台，生产硬质合金刀、金属陶瓷削刀具两个系列产品；生产硬质合金刀片15.3吨，金属陶瓷刀片5056片。
1986—2005年，济南市冶金科学研究所进行并完成股份合作制改制，是省科技厅认定的高新技术企业，也是济南市首家完成股份合作制改制的科研所。该所主要从事硬质合金研制与销售，产品广泛用于机械切削、地质钻探、煤矿开采及相关行业。
1986—1990年，济南市冶金科学研究所生产技术主要是利用锌熔法和电解法，主要设备有氢气烧结炉、立式脱胶炉、立式真空炉、单柱式油压机及杠杆自压机、锌熔炉等。产品有十几个常规硬质合金牌号，近百个规格型号，品种较为单一，主要是地质矿山工具及切削工具，年产量60吨100吨。生产的硬质合金是普通碳化钨基硬质合金，一类是YG类，即WC-Co合金，占硬质合金总量的90%；一类是YT类合金，即WC-TiC-Co合金，约占硬质合金总量的10%。同时采用锌熔法及电解法工艺处理废旧硬质合金，使钨、钴资源得以二次利用。
1996—1997年，济南市冶金科学研究所由于多种原因，经济效益严重下滑，年产值不足2000万元，且负债累累，面临破产。1997年11月，企业对生产管理进行一系列改革，推动二次创业，当年止亏。1998年产值达到2520万元，创建所以来的最高产值。同时进一步改变经营观念，加强管理，积极开拓国内、外两个市场，取得显著的经济效益。1999年产值达到3100万元，出口创汇85万美元。2000年产值达到4300万元，出口创汇达到185万美元，实现一年止亏、两年盈利、三年翻番的目标。
特别是1998年后，为适应生产精密产品的要求，不断改进生产工艺和设备，研制出一些新型合金，其中亚微细JF系列硬质合金技术达到国内同行业先进技术水平，该项目产品被科技部等部（委）认定为国家级重点新产品，1999年研制成功，2000年实现批量生产，仅JF系列棒材产品产量达40多吨，创汇80多万美元。2000年底研制成功YN系列无磁合金，当年实现批量生产，并出口到美国。至2000年底，该所共生产YG、YT、YW、JN、JF、YN、JG等7个系列30多个牌号，上千个规格品种的硬质合金，规格品种和质量档次都有大幅度提高。
2001年后，该所产量、产值及效益快速增长，2001年硬质合金产量430吨，产值5100万元；2002年硬质合金产量476吨，产值5500万元；2003年硬质合金产量583吨，产值7800万元；2004年硬质合金产量665吨，产值9900万元；2005年硬质合金产量533吨，产值1.4亿元，出口创汇530万美元。济南市冶金科学研究所重视新产品及新技术开发，2003年，深入研究硬质合金净成型技术，完成硬质合金挤压成形技术的攻关，生产出直径1毫米6毫米，长度为330毫米的棒材，并形成批量生产，使棒材产品规格系列化。2004年，为适应金刚石行业对大顶锤的需求，完成DC639、DC648等大顶锤的研制，并以优异的质量迅速占领市场，当年国内市场占有率超过25%，该产品被评为济南市名牌产品。2005年，完成《用亚微细WC粉生产JU系列双高性能硬质合金》的研制，并通过市级鉴定，该项目产品被认定为济南市高新技术产品。该项目研制成功后，济南市冶金科学研究所具备了生产由粗颗粒合金到超细颗粒合金的技术能力，提高了产品技术含量，增强了市场竞争力。
在抓技术开发的同时，加大技术改造力度，积极引进先进设备，提高产品质量及档次。2001年，济南市冶金科学研究所投资60多万元购进2台中频碳化炉，提高了原料粉末质量。2002年，投资100多万元，改进和增加还原炉、真空炉等生产设备。2003年，投资200多万元，建立氢气回收循环系统，提高生产用氢气质量的同时，也降低了能耗。2004年，投资300多万元，购进全自动精密压机、真空干燥设备、数控铣床等先进设备。2005年，投资500多万元，购进先进的烧结设备——低压真空烧结炉，大幅提高了硬质合金产品的质量，为生产高质量、高附加值的产品奠定了基础；投资400多万元进行厂房改造，厂房面积由5000平方米扩大到15000平方米，为扩大硬质合金生产规模创造了条件。2005年，全所共有职工560多人，其中工程技术人员121人，高级工程师16人；拥有固定资产3500多万元，各类生产和检测设备287台；产品有12个系列，2500多种规格，年产各类硬质合金580吨，销售收入1.5亿元，出口创汇500万美元。