一、金属镓生产系统技术改造
金属镓原生产工艺附属于氧化铝生产系统，对氧化铝生产影响较大，且生产成本较高。根据市场需求，2000年9月山东铝业公司提出《金属镓生产技术改造项目建议书》，中铝公司发文批复，批准项目总投资4876万元。2001年1月，山东铝业公司编制《金属镓生产技术改造可行性研究报告》，上报中铝公司批准实施。金属镓工艺设计应用山铝研究院最新研究成果，以树脂法提取金属镓工艺技术（包括吸附、洗涤、解吸、再生四个过程）进行设备选型，设计规模为年产4N金属镓15吨，总投资4450.71万元，其中引进设备费210万美元。工程于2001年3月19日破土动工，9月26日投入运行，完成投资4902万元。
二、钴生产系统技术改造
1990年，山东东佳集团公司投资11万元改造钴二期工程生产工艺，采用焙烧法代替酸溶法生产硫酸钴，使生产成本大幅降低，铁杂质下降三分之二，产量得到大幅提高，年产硫酸钴200吨。1991年，在生产工艺中采用氟化铜除钙镁技术，萃取操作工序更加畅通，设备潜能得到充分发挥，产品品质明显改善。2003年6月，对硫化钴渣的焙烧进行多次试验，利用硫酸余热通过热风炉焙烧硫化钴获得成功，取得较好经济效益。2003年2月，投资20多万元对萃取箱进行改造，同时对萃取剂进行更新，用P507代替P204进行钴镍分离，试车一次成功，萃取不再用蒸汽直接加温，使溶剂油挥发减少了三分之一。改造后每年可节约资金16万元，硫酸钴产量提高到450吨，产品质量明显提高。
第二节 技术改造
一、金属镓生产系统技术改造
金属镓原生产工艺附属于氧化铝生产系统，对氧化铝生产影响较大，且生产成本较高。根据市场需求，2000年9月山东铝业公司提出《金属镓生产技术改造项目建议书》，中铝公司发文批复，批准项目总投资4876万元。2001年1月，山东铝业公司编制《金属镓生产技术改造可行性研究报告》，上报中铝公司批准实施。金属镓工艺设计应用山铝研究院最新研究成果，以树脂法提取金属镓工艺技术（包括吸附、洗涤、解吸、再生四个过程）进行设备选型，设计规模为年产4N金属镓15吨，总投资4450.71万元，其中引进设备费210万美元。工程于2001年3月19日破土动工，9月26日投入运行，完成投资4902万元。
二、钴生产系统技术改造
1990年，山东东佳集团公司投资11万元改造钴二期工程生产工艺，采用焙烧法代替酸溶法生产硫酸钴，使生产成本大幅降低，铁杂质下降三分之二，产量得到大幅提高，年产硫酸钴200吨。1991年，在生产工艺中采用氟化铜除钙镁技术，萃取操作工序更加畅通，设备潜能得到充分发挥，产品品质明显改善。2003年6月，对硫化钴渣的焙烧进行多次试验，利用硫酸余热通过热风炉焙烧硫化钴获得成功，取得较好经济效益。2003年2月，投资20多万元对萃取箱进行改造，同时对萃取剂进行更新，用P507代替P204进行钴镍分离，试车一次成功，萃取不再用蒸汽直接加温，使溶剂油挥发减少了三分之一。改造后每年可节约资金16万元，硫酸钴产量提高到450吨，产品质量明显提高。