一、山东铝业公司
（一）铝型材生产系统技术改造
1989年，为提高挤压模具使用寿命，增上模具氮化炉及配套设备。1990年，结合设备大修，对着色车间2台氧化槽进行改造，槽体改为国产复合材料，改造后氧化槽产能提高50%。1993年5月，着色车间新上型材包装机1台，型材包装由手工操作改为机械化作业，型材包装质量和包装速度大大提高。1994年，结合着色冷冻机厂房移地大修，对法国产1号冷冻机组进行了国产化改造。同年，对着色车间冷凝水冷却系统改造，冷凝水水温由50℃降至30℃以下，满足了工艺要求。1996年，氧化着色车间法国产整流器、交流发生器进行国产化改造。1999年12月，实施大挤压牵引机技术改造。2001年8月，对挤压机直径180毫米工频炉线圈进行改造。2001年底，对着色车间2台变压器进行扩容改造。2002年12月，对着色电泳烘干炉改造。2003年2月，投资88万元，增加设计年生产能力5000吨型材喷砂机1台、脉冲收尘器1台。同年，进行1000吨挤压机工艺技术改造，铸锭由直径114改用直径20，生产效率提高10%。2003年12月，氧化着色生产线进行扩产节能环保改造，总投资190万元，改造后年产能增加1000吨。
（二）铝质两片罐生产系统技术改造
1.209型盖体复合机改造
青岛铝加工厂1986年引进的盖体复合机，是按生产209型保留式易开盖配置的模具。由于国内消费习惯不适应此种产品，青岛铝加工厂将盖体复合机的保留式模具更换为拉环式模具，总投资343.46万元。
2.206型铝易开盖两片罐生产线改造
为减少铝质易开盖两片罐的用料和提高盖体的耐压强度，国内外铝质易开盖两片罐市场逐步淘汰209型的产品，普遍采用206型的产品。青岛美特公司209型铝质易开盖两片罐生产线无法适应市场的需求，经董事会同意，将209型铝质易开盖两片罐生产线改造为206型铝质易开盖两片罐生产线。1994年2月，青岛美特公司从美国引进1台二手的三次预缩颈机、1台全新的旋压翻边机和1条运输线，用于生产206型的罐体，3月安装验收完毕。1994年4月，从中国台湾南顺公司购置1套二手的206型盖体生产线，包括2条2工位基盖生产线和1条3工位盖拉环复合生产线的主机及运输线。至此，206型盖体生产线有基盖线3条，复合线1条。由于206型盖体生产线的设备陈旧，加之行业制盖技术的不断进步，外购盖的价格已经低于公司的制盖成本，故制盖线于1997年8月暂停使用。
3.生产线电气控制系统改造
制罐生产线的电器控制系统是美国阿帕奇公司1986年的产品，1999年董事会同意对其进行改造。采用美国A－B公司的PLC控制系统替换原阿帕奇控制系统，并且按波尔亚太公司的线控理论改造原有的生产线。1999年7月，美特公司与富特波尔容器集团有限公司签订购货合同，总金额23万美元。1999年11月开始改造，2000年5月竣工，9月验收。阿帕奇控制系统改造工作避免了因生产线电气控制系统发生故障而无处购买备件导致停产的情况发生。
（三）2004—2005年电解铝厂技术改造
1.提高高附加值铝及铝合金物理化学性能项目
其编号为“中铝公司SA2004CQC26”，投入资金90万元。主要研究内容：（1）利用20KA预焙槽生产满足高纯铝所需的原料；（2）进行Al-Ti-C晶粒细化剂的研发；（3）利用Al-Ti-C细化剂提高A356等合金的物理性能；（4）利用在线处理提高合金产品的除气、除渣效果；（5）提高合金产品化学成分的均匀性，减少合金中各成分的偏析。该项目研发成功后，改进了铸造铝合金品质及外观，提高了产品的市场竞争力，高性能合金产品的产量达到合金产品产量的70%以上。
2.高效节能熔铝炉研发项目
其编号为“中铝公司项目SA2004CCCD28”，投入资金412万元。主要研究内容：（1）熔铝炉整体倾斜及正反回转技术；（2）再生铝快速熔炼技术和工艺研究；（3）回转炉隔热及耐火内衬研究及砌筑工艺研究；（4）回转炉自动控制技术研究及开发；（5）熔铝炉自动控制技术研究及开发；（6）烟气回收及处理。
此外，2004年，青岛博信铝业有限公司对挤压机的挤压筒进行改造，铝锭由特殊尺寸的铝锭改为通用铝锭，直径由170改为180，提高生产效率，方便原料的采购，降低成本。同年，铝加工厂增加1台氧化槽及辅助改造，使该生产线增加为5台，提高产量20%，每年多生产150吨。2005年，对电泳槽进行改造，增加1个导电座，产量扩大1倍，产品由每年1000吨达到2000吨。
二、平阴铝厂
1995年3月，万吨铝及铝合金板带材技术改造工程动工建设，1996年10月投入生产，工程总投资7200万元。采用美国进口的DMC公司生产的X-800型测厚仪，控制精度达到0.0005毫米，产品规格0.1毫米2.0毫米，最大轧制压力7000千牛顿，轧制速度6米每秒，成品率达到86%。
1996年9月，铝液精炼及连铸连轧生产线技术改造工程动工建设。1998年，陆续完成连铸连轧板生产线和连铸连轧杆生产线的建设。工程总投资3800万元，投产后铝水变成铝材的材铝比达到87%，每年可节约燃料油1167万吨，节约金属烧损84吨。
2003年8月，设计生产能力为3000吨/年的铝箔生产线技术改造工程开始建设;设计生产能力为6000吨/年的铝板带箔精整生产线技术改造工程开始建设。2004年4月，平阴铝厂全部停产以后，工程建设被迫搁浅。
三、曲阜远东铝业有限公司
1998年，曲阜远东铝业有限公司投资40万元对污水处理设施进行了改造，增加1台板框式压滤机，对所产生污水进行压滤后达标排放，产生的污泥可用于提纯硫酸铝，用在造纸行业做絮凝剂用。
1999年，为适应生产扩大的要求，投资400万元从中国台湾富产机械有限公司引进1套国际先进的污水处理设施，该套设施污水处理能力为1200立方米/日。
2004年3月，投入100多万元对原有处理设施进行局部改造和维护，同时对生产电泳产品产生的水洗水进行回收利用，增上Ro、UF回收设备，对水洗水中的ED液进行回收利用；增上硫酸回收设备，对氧化生产中所用的硫酸进行回收。通过以上措施，降低了污水中的污染物含量，化学需氧量（COD）控制在40毫克/升以下，达到南水北调COD在60毫克/升以下的要求。电泳产品灰尘一直是铝行业的一个难题，为彻底改善电泳产品的表面质量，投资50万元采用屏蔽和隔断等有效措施对电泳产品工作区进行了系统性改造。改造后电泳灰尘废品大大减少，年降低质量损失100多万元。2005年，投入200余万元对重点设备进行更新改造。
第二节 技术改造
一、山东铝业公司
（一）铝型材生产系统技术改造
1989年，为提高挤压模具使用寿命，增上模具氮化炉及配套设备。1990年，结合设备大修，对着色车间2台氧化槽进行改造，槽体改为国产复合材料，改造后氧化槽产能提高50%。1993年5月，着色车间新上型材包装机1台，型材包装由手工操作改为机械化作业，型材包装质量和包装速度大大提高。1994年，结合着色冷冻机厂房移地大修，对法国产1号冷冻机组进行了国产化改造。同年，对着色车间冷凝水冷却系统改造，冷凝水水温由50℃降至30℃以下，满足了工艺要求。1996年，氧化着色车间法国产整流器、交流发生器进行国产化改造。1999年12月，实施大挤压牵引机技术改造。2001年8月，对挤压机直径180毫米工频炉线圈进行改造。2001年底，对着色车间2台变压器进行扩容改造。2002年12月，对着色电泳烘干炉改造。2003年2月，投资88万元，增加设计年生产能力5000吨型材喷砂机1台、脉冲收尘器1台。同年，进行1000吨挤压机工艺技术改造，铸锭由直径114改用直径20，生产效率提高10%。2003年12月，氧化着色生产线进行扩产节能环保改造，总投资190万元，改造后年产能增加1000吨。
（二）铝质两片罐生产系统技术改造
1.209型盖体复合机改造
青岛铝加工厂1986年引进的盖体复合机，是按生产209型保留式易开盖配置的模具。由于国内消费习惯不适应此种产品，青岛铝加工厂将盖体复合机的保留式模具更换为拉环式模具，总投资343.46万元。
2.206型铝易开盖两片罐生产线改造
为减少铝质易开盖两片罐的用料和提高盖体的耐压强度，国内外铝质易开盖两片罐市场逐步淘汰209型的产品，普遍采用206型的产品。青岛美特公司209型铝质易开盖两片罐生产线无法适应市场的需求，经董事会同意，将209型铝质易开盖两片罐生产线改造为206型铝质易开盖两片罐生产线。1994年2月，青岛美特公司从美国引进1台二手的三次预缩颈机、1台全新的旋压翻边机和1条运输线，用于生产206型的罐体，3月安装验收完毕。1994年4月，从中国台湾南顺公司购置1套二手的206型盖体生产线，包括2条2工位基盖生产线和1条3工位盖拉环复合生产线的主机及运输线。至此，206型盖体生产线有基盖线3条，复合线1条。由于206型盖体生产线的设备陈旧，加之行业制盖技术的不断进步，外购盖的价格已经低于公司的制盖成本，故制盖线于1997年8月暂停使用。
3.生产线电气控制系统改造
制罐生产线的电器控制系统是美国阿帕奇公司1986年的产品，1999年董事会同意对其进行改造。采用美国A－B公司的PLC控制系统替换原阿帕奇控制系统，并且按波尔亚太公司的线控理论改造原有的生产线。1999年7月，美特公司与富特波尔容器集团有限公司签订购货合同，总金额23万美元。1999年11月开始改造，2000年5月竣工，9月验收。阿帕奇控制系统改造工作避免了因生产线电气控制系统发生故障而无处购买备件导致停产的情况发生。
（三）2004—2005年电解铝厂技术改造
1.提高高附加值铝及铝合金物理化学性能项目
其编号为“中铝公司SA2004CQC26”，投入资金90万元。主要研究内容：（1）利用20KA预焙槽生产满足高纯铝所需的原料；（2）进行Al-Ti-C晶粒细化剂的研发；（3）利用Al-Ti-C细化剂提高A356等合金的物理性能；（4）利用在线处理提高合金产品的除气、除渣效果；（5）提高合金产品化学成分的均匀性，减少合金中各成分的偏析。该项目研发成功后，改进了铸造铝合金品质及外观，提高了产品的市场竞争力，高性能合金产品的产量达到合金产品产量的70%以上。
2.高效节能熔铝炉研发项目
其编号为“中铝公司项目SA2004CCCD28”，投入资金412万元。主要研究内容：（1）熔铝炉整体倾斜及正反回转技术；（2）再生铝快速熔炼技术和工艺研究；（3）回转炉隔热及耐火内衬研究及砌筑工艺研究；（4）回转炉自动控制技术研究及开发；（5）熔铝炉自动控制技术研究及开发；（6）烟气回收及处理。
此外，2004年，青岛博信铝业有限公司对挤压机的挤压筒进行改造，铝锭由特殊尺寸的铝锭改为通用铝锭，直径由170改为180，提高生产效率，方便原料的采购，降低成本。同年，铝加工厂增加1台氧化槽及辅助改造，使该生产线增加为5台，提高产量20%，每年多生产150吨。2005年，对电泳槽进行改造，增加1个导电座，产量扩大1倍，产品由每年1000吨达到2000吨。
二、平阴铝厂
1995年3月，万吨铝及铝合金板带材技术改造工程动工建设，1996年10月投入生产，工程总投资7200万元。采用美国进口的DMC公司生产的X-800型测厚仪，控制精度达到0.0005毫米，产品规格0.1毫米2.0毫米，最大轧制压力7000千牛顿，轧制速度6米每秒，成品率达到86%。
1996年9月，铝液精炼及连铸连轧生产线技术改造工程动工建设。1998年，陆续完成连铸连轧板生产线和连铸连轧杆生产线的建设。工程总投资3800万元，投产后铝水变成铝材的材铝比达到87%，每年可节约燃料油1167万吨，节约金属烧损84吨。
2003年8月，设计生产能力为3000吨/年的铝箔生产线技术改造工程开始建设;设计生产能力为6000吨/年的铝板带箔精整生产线技术改造工程开始建设。2004年4月，平阴铝厂全部停产以后，工程建设被迫搁浅。
三、曲阜远东铝业有限公司
1998年，曲阜远东铝业有限公司投资40万元对污水处理设施进行了改造，增加1台板框式压滤机，对所产生污水进行压滤后达标排放，产生的污泥可用于提纯硫酸铝，用在造纸行业做絮凝剂用。
1999年，为适应生产扩大的要求，投资400万元从中国台湾富产机械有限公司引进1套国际先进的污水处理设施，该套设施污水处理能力为1200立方米/日。
2004年3月，投入100多万元对原有处理设施进行局部改造和维护，同时对生产电泳产品产生的水洗水进行回收利用，增上Ro、UF回收设备，对水洗水中的ED液进行回收利用；增上硫酸回收设备，对氧化生产中所用的硫酸进行回收。通过以上措施，降低了污水中的污染物含量，化学需氧量（COD）控制在40毫克/升以下，达到南水北调COD在60毫克/升以下的要求。电泳产品灰尘一直是铝行业的一个难题，为彻底改善电泳产品的表面质量，投资50万元采用屏蔽和隔断等有效措施对电泳产品工作区进行了系统性改造。改造后电泳灰尘废品大大减少，年降低质量损失100多万元。2005年，投入200余万元对重点设备进行更新改造。