一、山东铝业公司
（一）铝型材生产
1.铝加工厂
1985年4月，公司铝型材生产线开工建设。1986年6月，建成投产，设计年生产能力3000吨。1630吨挤压机生产线由日本引进，氧化着色生产线由法国引进，由电解铝厂管理。
1987年1月，公司成立铝加工厂，下辖挤压、着色、板材、铸轧、组装、机修6个车间。投产初期，质量、技术指标不太稳定，通过改进设备，进行工艺技术攻关，产量逐步提高，型材质量、技术指标逐步改善。1987年型材中和处理后出现大量黑斑，通过提高型材出口淬火冷却强度、冷床下增加强度等措施，型材黑斑问题基本解决。到1989年，相继研究成功碱蚀、着色、高温封孔剂、脱脂剂等，替代了从法国进口的系列试剂。1991年，氧化槽增设中间极板，氧化槽产能提高50%。1992年，采用低温高速挤压及提高模具质量等工艺措施提高了产能，改善了挤压型材表面质量；采用硫酸代替硝酸中和等措施提高了氧化着色表面处理质量。当年，生产型材3005.81万吨，达到设计产能，居当时全国同类型单机产量第三位，型材包装也由手工包装改为机械包装。1994年，封孔方法由高温沸水封孔改为常温封孔，封孔质量明显提高。1996年，年产能1000吨挤压机生产线建成投产，同时对氧化着色生产线进行技术改造，铝型材年产能由3000吨提高到4000吨。1997年4月，在1630吨挤压机上成功挤压出宽度205毫米的冷冻板型材，工业型材比重逐年增加。同年，氧化着色1000吨扩产工程投入运行，工艺参数由中心控制室集中控制，并研究成功亚光面型材生产工艺，改变了传统单调的预处理工艺，成功控制了雪花状黑色腐蚀斑点的大量生产。1998年9月，1000吨/年电泳涂漆型材生产线投产，相继推出银白色、亚光、古铜色、香槟色、浅香槟色等不同颜色的电泳涂漆型材。随后通过技术攻关，解决了色差问题，实现电泳型材的连续生产。1999年3月，阳极氧化槽由3台增至4台，扩大了生产能力。当年，型材产量突破5000吨；冷床、出料台全部铺衬毛毡，提高了型材表面质量。2000年第二季度开始，开展“提高铝型材质量”揭榜攻关活动，当年第四季度综合成品率达到77%以上，模具上机成型率由60%提高到85%以上。2001年，由瑞士引进的1000吨/年的辊压嵌入式隔热型材生产线投产，为生产高档保温门窗型材奠定了基础。一号冷冻机国产化改造成功，解决了夏季生产制冷能力不足的问题。DR90系列节能推拉窗型材开发成功。2003年1月，喷砂机投产，改善了型材表面质量，主机由瑞士引进的静电粉末喷涂型材生产线试车成功，产品当年推向市场。年内，新上1950吨、1000吨挤压机扩产项目开工建设，2004年投产。2003年，铝加工厂拥有1630吨挤压机型材生产线、1000吨型材生产线各1条，型材年产能4000吨，实际生产5412吨。主要产品有氧化（着色）型材、电泳涂漆型材、隔热型材、静电粉末喷涂型材和各种行业使用的工业型材产品。2004年，铝加工厂生产铝型材5974.68吨，2005年生产铝型材7120.699吨，其主要型材品种有70B系列、90B系列、46门系列、DR60系列、DR90系列、冷冻板、散热器、电器用料、交通用料、装饰材料等近3000个品种。2004年，获山东省产品免检质量监督检查证书；2005年，被评为“山东名牌”产品。
2.青岛博信铝业有限公司
1987年12月投产，设计年生产能力3000吨。主要设备从意大利、西德、美国引进。初期主要生产铝合金柜台、铝合金货架、铝合金折叠梯和铝制镜框等简单型材；随后相继开发出W42系列、70B系列、90N系列、73N系列、50系列等推拉、平开、旋转门窗型材，150系列全显、全隐幕墙型材，K87系列、25B系列、25K系列等多种工业型材。
1988年，青岛铝加工厂建筑型材注册“三岛”牌商标。1989年，青岛铝加工厂生产经营陷入极端困难的境地，各主要生产线年初全部停产，年底，资不抵债，濒临破产边缘。1990年1月，中国有色金属工业总公司和青岛市人民政府协商确定，将青岛铝加工厂划归山东铝厂管理。经过一年多的治理整顿，生产水平逐步提高。1993年开始，铝型材生产、劳动生产率、工业总产值都有较大幅度下降。1998年7月，经国家有色金属工业局批复，青岛铝加工厂改制，更名为青岛博信铝业有限公司。通过精减人员，深化企业内部改革，初步遏制了亏损上升的势头。2001年起，博信公司铝型材产品打入欧美市场。
2003年，博信公司拥有1600吨挤压型材生产线1条，年产3000吨，当年生产铝型材450吨。自投产至2003年底，开发铝型材900多个品种规格，共生产铝型材16476吨。2004年，铝型材生产能力8000吨，实际生产5975吨，比2003年增长10.41%；机械制品生产能力1.5万吨，实际生产1.54万吨，比2003年增长11.37%。
（二）铝合金生产
1.电解铝厂
1985年以前，电解铝厂就开始生产铝板锭、6063合金、牙膏圆片等。1986年，铝稀土合金新工艺试验成功，1987年，硅铝合金试验成功。1996年，引进多模立式液压传动半连续热顶铸造机；开发出A356.2合金，首批生产500吨。2002年3月，电解铝厂熔铸改造工程竣工投产，新建15吨燃油合金炉2台，设有国内领先技术的电磁搅拌系统。合金产能达3000吨/月。2003年7月，建成年生产能力1万吨的再生铝生产线。至2003年，电解铝厂开发形成铸造铝合金、变形铝合金两大系列20多个品种。铝合金生产年产能达到4万多吨，当年生产2.12万吨。2004年，生产铝合金26847.115吨，合金化率达到52.63%；2005年，生产铝合金35301.808吨，合金化率增至58.00%。
2.万众公司
1996年5月投产。直接用原铝液作主要原料，生产6063铝合金棒、铝锭和铸造铝合金，年设计产能2万吨，是当时山东省内规模最大的铝合金熔铸企业。1996—1998年，铝合金月产量为640吨。万众公司成立后，实施了工艺技术改造，增加了产品规格品种，提高了设备产能。
1999—2003年，铝合金月产量达到1200吨，创出最高1580吨的生产纪录。截至2003年，累计生产铝合金锭83209吨。2003年，万众公司铝合金年产能2万吨，当年生产12563吨。主要生产挤压用变形铝合金和铸造铝合金。
2004—2005年，万众公司主要生产变形铝合金和铸造铝合金两个品种，其中变形铝合金生产有6063、6061、6005、YL12等型号，铸造合金主要有101、102、AC2B、ADC12等型号。2004年，万众公司生产铝合金8060吨；2005年1—10月生产铝合金5140吨，油耗指标38千克/吨，烧损指标1.20%。2005年10月后，铝合金生产线为山东铝业股份有限公司电解铝厂租赁使用。
（三）易拉罐生产
青岛美特容器有限公司易拉罐生产线是青岛铝加工厂1996年从美国CTC公司引进的，1988年7月建成投产，设计年产能2.5亿只易拉罐。1989年，生产出现萎缩，生产线处于半停产状态。
1990年1月，中国有色金属工业总公司和青岛市人民政府商定，将青岛铝加工厂划归山东铝厂经营管理。1993年8月，山东铝厂将青岛铝加工厂的制罐车间与美特容器（香港）有限公司、东方鑫源（集团）有限公司合资，成立青岛美特容器有限公司。1994年，青岛美特公司对罐体生产线和盖体生产线进行了改造，当年生产易拉罐2.03亿只。1995年，生产易拉罐2.79亿只，超过了设计产能。同年，在国内制罐行业首家通过了ISO9000质量管理体系认证，被中国包装技术协会和中国包装企业家联合会评为全国优秀包装企业。1996年3月至1997年8月，暂停了209型盖、209型罐和206型盖生产线。此后青岛美特公司只生产206型罐，盖全部外购。
1997年以后，易拉罐市场开始出现供大于求的局面，青岛美特公司的制罐生产线也出现开工不足的问题。2000年9月，公司将生产线的APACHE电器控制系统更换成先进的A－B控制系统。12月，启用先进的SPC数据统计系统，对各工序能力实施连续监控并实现生产线数据统计无纸化。从2001年起，由于市场疲软，销售价格下滑，易拉罐产量再度降低。青岛美特公司为了生存，深入内部挖潜，制罐铝材的厚度由0.345毫米降至0.29毫米，员工由286人减少到146人，废品率由1993年的10.52%逐年下降到2002年的1.96%。2002年，青岛美特公司由亏损变为盈利。2003年生产成本比1993年下降50.3%。2003年3月，改造了生产线，既可生产355毫米的罐又可生产330毫米的罐。2003年青岛美特公司易拉罐生产能力3.5亿只，实际生产2.445亿只。2004年和2005年分别生产27586.64万只和39385.98万只。
（四）汽车轮毂生产
1996年5月，山东铝业公司与韩国都瑞集团合资兴建的山东都瑞轮毂有限公司开工建设，设计年产能60万件汽车轮毂。1997年6月竣工，1998年4月打通生产流程。1999年5月，山东都瑞轮毂有限公司宣告破产。
2001年7月，浙江万丰奥特集团有限公司与山东铝业公司商定共同投资5000万元，在收购山东都瑞轮毂有限公司破产资产的基础上组建威海万丰奥威汽轮有限公司，对设备进行整修后于同年8月投入生产，当年生产轮毂15.72万件。2002年生产61.82万件，超过了设计产能。2003年，开始进行二期建设。2003年，威海汽轮公司有粉末喷涂线2条、机加工线10条、喷漆线2条、熔炼炉4台、低压铸造机20台、连续热处理炉2台。2004年，生产汽车轮毂87.54万只，2005年生产121.37万只。
（五）铝门窗组装
1.铝加工厂
1986年，铝加工厂铝门窗组装开始生产。1987年，“山铝”牌门窗产品进入市场。1988年，铝门窗组装厂建成，进口西德威格玛公司双头锯、仿形铣床、摇臂锯、端面铣床、角压接机各1台，配备部分国产机床，形成年产50000平方米铝门窗组装能力。先后制作安装了山东铝厂体育馆、淄博饭店等单位的70、90、70B推拉门窗，为同期市场认可的样板工程，工程量累计87000平方米。同时制作列车车窗5000套。
1995年4月，随着公司体制改革的深化，门窗市场开发业务与车间合并模拟市场运作，组装车间形成产、供、销一体化的生产经营模式。1996年，铝加工厂生产的70B系列（TL70）、90系列（TL90）铝合金对拉窗通过省级质量技术鉴定，达到A类优等品标准。2002年8月，铝加工厂自行设计研制的DR90铝合金窗框、窗扇型材等6项获国家外观设计专利证书；2003年，铝加工厂组装门窗3402平方米。2004年，铝加工厂生产各类门窗5974.68吨。2005年生产7120.699吨。主要型材品种有70B系列、90B系列、46门系列、DR60系列、DR90系列、冷冻板、散热器、电器用料、交通用料、装饰材料等近3000个品种。
2004年获山东省产品免检省内质量监督检查证书；2005年被评为“山东名牌”产品。2004—2005年，铝加工厂铝门窗的组装生产年均10000平方米。
2.青岛博信铝业有限公司
青岛博信公司铝门窗组装由英汇达公司承担，其前身是青岛铝加工厂门窗车间。1985年12月，与联邦德国STRAVB公司签订铝门窗生产设备供货合同，引进设备75台，国内配套设备121台。1986年6月开工建设，1987年12月投产，铝门窗组装能力为每年28万平方米。投产初期主要制作铝门窗、铝合金柜、铝货架等。先后推出铝合金W42系列、70N系列、90N系列推拉、平开、平开倾斜、旋转及高档断热门窗，50系列平开门、玻璃门，150系列合金、全隐幕墙和具有隔热、隔音性能的中空玻璃产品等，成为山东省最大的铝合金门窗生产厂家。
1989年，开发了列车高档密封保温车窗。1992年开始，90N系列、W42系列应用于青岛东部开发区高层建筑。1996年11月，被中国建设机械总公司选定并批准为铝门窗与幕墙科研、设计、生产基地。2002年，获金属门工程二级资质证书，并荣获山东省建材行业暨新型建材30强品牌企业称号。2003年，组装门窗16926平方米。2004年，生产铝合金门窗（铝合金门窗、PVC塑料门窗）13314.03平方米、PVC塑料门窗3440.61平方米、型材（氧化着色型材、工业铝材）700.15吨。2005年，生产铝合金门窗16360.19平方米、PVC门窗1668.01平方米。
3.青岛鲁华公司
青岛鲁华公司创建于1987年8月，是生产铝门窗的专业生产企业。最初产品主要为普通铝门窗，主要规格有70系列、90系列铝合金推拉门窗、平开门窗。1993年，鲁华公司采用PU聚氨酯发泡技术，围墙采用中性胶密封处理，解决了雨水渗漏问题。1994年，为解决建筑物保暖、防噪要求，鲁华公司大部分工程门窗采用中空玻璃。开发生产出50系列外平开窗、52系列外平开门窗及1098系列、1088系列、898系列、888系列、80系列等推拉门窗，其中1098系列推拉门窗抗风压性能达0.04千克。1999年，鲁华公司购进双组分打胶机，有效缩短了打胶时间，同时保证了打胶工序质量。2000年，建设部提出建筑装修必须采用节能环保材料，鲁华公司在各项工程中推荐使用了中空玻璃隔热断桥门窗，主要有铝合金80TT系列推门窗、95TT系列推拉门窗、53TT系列内外平开门窗、55TT系列内外平开门、46TT系列地弹门、70TT系列外平开窗、50TT系列内开内倒窗、63TT系列内开内倒窗等，有效发挥了其节能防噪、抗风抗压型能耗等优点。2001年，鲁华公司门窗生产、施工方案全部实现微机设计。
2003年，鲁华公司组装门窗1.8万平方米，生产设备达到国内先进水平。2004年，产量91000平方米，其中，铝门窗45000平方米，幕墙16000平方米，中空玻璃30000平方米。2005年，产量52000平方米，其中铝门窗32000平方米，幕墙5000平方米，中空玻璃15000平方米。其主要产品为隔热断桥铝合金门窗、内开内倒窗、平开窗、推拉窗、构件式玻璃幕墙、中空玻璃等。2005年，企业顺利通过构件式幕墙及铝合金门窗产品生产许可证换证审核以及产品的备案工作；2005年1月，通过ISO9000质量管理体系认证换证审核；2005年12月，获青岛市建筑幕墙行业及建筑门窗行业“十大品牌”双十佳荣誉称号。
4.阳泉鲁阳铝加工厂
阳泉鲁阳铝加工厂的前身是1986年成立的阳泉市制钉厂。1990年，更名为山东铝厂阳泉矿铝制品加工厂，开始组装铝门窗。1991年10月，正式注册成立山东铝厂阳泉铝制品加工厂，购进H－ZX·20钻铣床和牧田手工切割锯各1台，年组装铝合金门窗能力1000平方米。1993年，组装铝门窗能力达到1500平方米／年。1996年，扩大了生产规模和营销队伍，新建厂房300平方米，购置H－ZX·20钻铣床1台、牧田手工切割锯2台。在阳泉市钢材市场成立经销处，负责铝型材销售及对外安装。1997年，工程总量达到12000平方米。1998年，开发了150型玻璃幕墙的制作及安装技术，购进电动铝合金冲裁机床2台。1999年3月，铝制品加工厂获国家质量技术监督局颁发的铝门窗生产许可证，是当时阳泉市唯一拥有此证的铝门窗生产企业。同年，更名为山东铝业公司阳泉鲁阳铝加工厂。2000年，鲁阳铝加工厂铝门窗安装突破20000平方米。2001年，新上一条中空玻璃生产线，年生产中空玻璃2500平方米，并引进氩气充气机、玻璃合片机等设备。鲁阳铝加工厂选用“山铝”牌型材，采用专用的切割、冲压、钻铣等设备，配备严格的检验程序，保证了产品的质量，通过了中国方圆标志认证中心山西分中心的ISO9001：2000质量体系认证。2003年，鲁阳铝加工厂拥有年产3万平方米铝合金门窗和2500平方米中空玻璃生产线，当年组装门窗1.42万平方米。2004年，生产铝型材5975吨、机械制品1.54万吨。2005年，建筑铝型材生产能力达到1万吨、机械制品生产能力达到1.13万吨，实际生产铝型材7121吨、机械制品1.23万吨。2004年初，引进新设备，投用了国内先进水平的中空玻璃生产线，开发了新的经济增长点，增加了经济效益。2004年生产铝合金门窗8600平方米，2005年生产15100平方米。
二、平阴铝厂
1986年后，平阴铝厂的铝材加工生产品种有所扩大，主要包括铝线材、铝铸轧卷板、铝板带箔材、电工圆铝杆、铝线材、铝纱网、铸造铝合金圆锭以及扁锭、铝型材等。1998年5月，铸轧板生产线投产。主要的生产设备有：15吨圆顶熔铝炉3台，12吨精炼炉3台，水平式双辊连续铸轧机2台，20立方米的制氮机1台。该项目是为万吨板带箔项目提供原料的配套项目，同时也是实现铝水变铝材，提高连铸比的关键项目。1998年5月，第一台铸轧机试车成功，9月第二台铸轧机试车成功，当年完成产量5200吨。2000年，完成铸轧板产量11000吨。1987年后，企业抓住发展机遇，先后建成具有20世纪90年代国内先进水平的3条铸轧生产线和1条冷轧生产线，形成铝铸轧卷年产2.1万吨、铝板带材年产1.5万吨的生产能力，到2000年，基本实现“铝水变铝材”发展战略。2002年，为降低生产成本，将倾斜式双辊连续铸轧机搬迁到现在的铸轧厂房，形成3条并列的铸轧生产线，生产能力大幅提高。2003年，生产铸轧板22000吨，成品率91%。
平阴铝厂的铝板带箔生产分为块式法和带式法两种生产工艺。
（1）块式法铝板生产。1987年，块式法铝板生产的主要设备有8吨熔炼炉1台，8吨精炼炉1台，扁锭水平横向铸造机2台，扁锭加热炉1台，热轧机1台，冷轧机2台，21辊矫直机1台，19辊矫直机1台，240千瓦箱式退火炉2台，13毫米剪板机1台，6毫米剪板机1台。生产产品规格为0.8毫米10毫米，成品率64%，电耗2100千瓦时/吨，年产量1800吨。1993年，增加1台1400毫米铸轧机和1台开卷机，将原来的热轧开坯改成铸轧卷板供应原料，成品率达到75%，电耗下降为900千瓦时/吨，产量达到2400吨/年。1999年，购置了宽幅19辊矫直机，扩大了产品生产品种，产品产量逐年提高。2000年，产量达到3200吨，成品率79%；2003年产量达到5100吨，成品率达到86%以上。（2）带式法铝板带生产。带式法铝板带生产自1996年开始。1994年，平阴铝厂万吨板带箔工程项目经山东省经贸委立项批准。1996年10月18日建成投产，填补了山东省板带箔的空白。项目采用的1400E四辊不可逆冷轧机组装备水平较高，产品质量过硬，市场占有率高，产品产量逐年提高，1999年达到7200吨，成品率达到83%。
图3-2 平阴铝厂1400E冷轧机
2000年，对原来的纵横联合剪切系统的控制系统进行全数字化改造，板材的长度公差降低到2毫米的范围之内，产量达到9100吨，成品率达到87%。2003年，针对轧机的控制系统模拟控制故障率高的特点，进行了全数字化改造，效果明显，当年产量达到14000吨，成品率达到90%以上。
1987年，生产主要设备有十模拉伸机1台、单模拉伸机2台、管式绞线机1台。铝线材的生产主要包括铝单线、铝绞线和钢芯铝绞线，生产直径0.8毫米4.5毫米的铝单线和生产断面积10平方毫米150平方毫米的铝绞线和钢芯铝绞线，年产量550吨。1993年，新增1台54盘叉式绞线机，扩大了铝绞线的生产能力，能够生产断面积10平方毫米800平方毫米的铝绞线和钢芯铝绞线，产品规格由原来的15种增加到42种。产品产量逐年提高，1994年达到700吨，1995年达到1000吨。1996年，淘汰老式的十模拉伸机，新增1台新式的十模拉伸机，产品产量、质量稳步提高，2002年产量达到1300吨。2002年，新增1台400型的绞线机，产品品种增加到48个，2003年产量达到2280多吨。
1987年，投产铝纱网生产，在2台中细机、4台细线机、10台织网机、2台整径机上进行，纱网年产量12万米。1988年，平阴铝厂自行研制开发了铝纱网的酸洗设备，提高了铝纱网的表面质量和市场占有率，产品产量逐年提高。1989年纱网产量13万米，1991年产量达到15万米。
1997年，型材生产设备主要有800吨挤压机1台，5吨240千瓦的淬火炉1台，15吨、25吨、50吨游动芯头拉伸机各1台，9辊、13辊矫直机各1台，全年累计生产工业型材480吨。2001年，型材生产线根据市场需要新购置1350吨卧式挤压机1台，全年共完成产量824吨，其中型材产量210吨。
1998年8月，连铸连轧杆（电工圆铝杆）生产线投产。主要设备有：15吨电加热炉1台，LGZ-1500/Y型轧杆机1台。机架总数为13个牌坊。生产工艺为：电解铝水—精炼—浇铸—轧制—绕线—检验—入库。1999年产品产量5000吨，2001年达到7500吨；2002年，开发生产了稀土电工圆铝杆，扩大了市场，当年产量9500吨。
2003年，生产加工铝材2.5万吨。至此，平阴铝厂主要生产设备有1400E四重不可逆式铝冷轧机生产线1条，具有国内20世纪90年代先进水平的平式双辊双驱动铸轧机生产线2条，倾斜式铸轧机生产线、连铸连轧杆生产线、1350卧式挤压生产线和线材生产线各1条；60千安侧插式自焙阳极电解槽180台以及相应的35千伏/110千伏等变电整流设施。2004年2月，平阴铝厂政策性破产。
1988—2003年，平阴铝厂累计投资41879万元，其中基本建设投资1949万元，更新改造投资39930万元；工业总产值由1987年的2398万元增加到2003年的36152万元；生产原铝32.46万吨，加工材15.13万吨。经过37年的发展，固定资产原值达到4.22亿元，固定资产净值2.37亿元。
三、淄博铝厂有限公司
1986年后，淄博铝厂有限公司开始尝试铝材产品的研制与生产，研制出的稀土铝母线和活塞专用合金被鉴定为山东省新产品。1991年，增加铝型材、铝压铸件两大产品，其中铝压铸件项目为市重点项目，购国产压铸机10台，与济南铸锻研究所共同研制低压铸造机1台，整个铝压铸件年产能5000吨，其中900吨压铸机是当时国产最先进设备，1993年通过验收投产，产品主要为济南“轻骑”摩托车配套。铝型材项目主要设备为800吨卧式挤压机1台，引进德国2000吨卧式挤压机生产线1条。自行设计施工横向铸棒生产线1条，以解决铝型材的原料问题，并研制小规模铝合金铸造圆锭省级新产品，淄博铝厂成为淄博市唯一一家有色金属冶炼的配套企业。1997年8月，完成电解生产的第二次启动。1998年，由德国引进的2000吨挤压机通过了由德国专家和工程技术人员的调试和验收。1999年，完成铝型材表面处理及氧化着色的配套项目。至此，完成了从熔炼、挤压、氧化的铝型材生产的全部配套工程，形成年产5000吨的能力。1999年1月，铝厂通过ISO9000质量体系认证。2002年8月，自焙电解铝生产线技术改造后，由原来单一的6063建筑型材，发展成以工业型材为主，纯铝、锻铝、硬铝、防锈铝各个材质品种都得到发展的局面，其中硬铝管棒材出口国外。自行研制的绝热铝型材获得国家专利,被评为省级新产品。2004年5月，电解铝生产线被迫停产。至2005年，铝合金、型材、压铸件较前虽有所发展，但企业生产经营仍处于极端困难的局面。
四、丛林集团铝业公司
丛林铝业有限公司始建于1992年6月，系与台湾耀亿企业有限公司合资成立，以生产和销售各种异型铝合金型材、门窗、幕墙为主，该项目总投资为400万美元，实际注册资本210万美元。铝锭由山东铝厂供应，煤、电当地解决，设备有引进1880吨和880吨挤压机各1套，KITD1/2吨举吊系统1套，处理槽及附属设备、冷却系统电解着色设备、空气搅拌系统等，合计投资200万美元。1993年，公司首批“丛林河”牌铝型材产品面市，当年生产铝合金异型材4000吨。
1996年9月，因单一铝型材已不能满足市场的需求，公司二期工程正式破土动工，投资8000万元，新增6条挤压生产线，年增产铝型材1万吨，可生产出各种高、中、低档的铝合金建筑幕墙型材，1997年竣工投产。同年，丛林铝材通过ISO9002质量体系认证审核及英国皇冠（UKAS）国际质量体系认证。1998年12月，从日本宇部引进3000吨级挤压机，年产量达25000吨。1999年5月，烟台冰轮集团公司为首批型材用户。1999年，新上1条3600吨挤压生产线；同时自主开发上马世界首条万吨挤压生产线，该项目于1999年由省计委批复立项，同年10月建设工序全面启动，2000年5月项目设计工作完成，设备加工制造陆续开始。2002年4月，自主开发的超大型铝材挤压设备建成。整条生产线采用预应力框架式结构，按工艺分为准备区、挤压生产区、后处理区、检验包装区；设计挤压力为100兆牛顿并配套大直径挤压筒和大直径内置式穿孔系统，其中100兆牛顿油压双动挤压机是世界特大型挤压机中唯一采用液压固定穿孔系统的设备。该系统简化了压力结构，缩短了压力的总长度，提高了穿孔针的对中精度和生产效率，挤压机特大型结构件制造技术是主要创新点。挤压机结构庞大，加工精度高，最大单件毛坯重量达260余吨，大大超过国内铸造锻压机械加工能力。100兆牛顿油压双动铝挤压生产线投资3亿元，耗时3年完成，2002年7月一次试车成功。5月，从日本宇部引进8000吨挤压机与之配套生产，开发出地铁、轻轨、磁悬浮列车、军工、航空航天等特殊领域用专属铝合金型材配套产品，填补多项国内空白。2002年8月，丛林集团铝业公司与德国MIW轻金属公司合资成立龙口丛林中德车体系统工程有限公司，专门从事地铁、轻轨车体及其部件的深加工项目，总投资5000万元。2003年，丛林集团铝业公司与上海航空发动机厂合资生产汽车零部件、冲压件及汽车配套产品的加工和研制。公司拥有660吨、880吨、2000吨、3000吨、3600吨、8000吨、10000吨大型挤压机18台（套），产品除满足国内市场外大部分出口国外。“丛林河”牌铝合金全部产品通过ISO9001质量体系及英国皇冠体系认证，成为国家免检产品。2004年，丛林集团铝业公司依托万吨挤压机的装备优势和研发能力，以发展高速地铁、车体型材为突破口，研发出技术含量高、抗冲击力强、耐腐蚀、易加工、适用性强的车体型材，产品主要用于汽车、地铁、轻轨、国防军工等领域。年内，共完成新产品、新技术、新工艺开发项目30多个，其中有6项达到国际领先水平，20项达到国内领先水平，获3项国家专利，1项被列为国家重点火炬计划，4项被列为山东省重点创新项目。2005年，万吨挤压机装备获国家科技进步一等奖，型材产品获100多项国家实用新型和外观设计专利。为适应大型场馆建设的需要，研发出宽达1300毫米的大型遮阳板型材，并在深圳国际会展展馆工程中一举中标，一次供货达600吨。2004年，产量8万吨，出口创汇420万元。
图3-3 丛林集团生产的时速380千米磁悬浮列车用铝合金型材
2005年，丛林铝材正式更名为丛林铝业，拥有660吨、880吨、2000吨、3000吨、3600吨、8000吨、10000吨大型挤压机18台（套），生产的铝合金建筑型材主要包括38、50、53、100系列平开窗，65、70B、70F、70D系列推拉窗，80、88、90B系列中空玻璃推拉窗，46、70系列地弹门等多种建筑门窗材料，各种仿木纹转印铝合金型材产品。2005年，年产各种工业及建筑铝合金产品10万吨，大型工业铝合金型材产量跃居全国首位。
五、南山集团铝业公司
南山集团铝业公司始建于1992年，通过生产工艺的不断优化，逐步拥有德国、美国、意大利、日本、瑞士模具加工中心等一大批国际顶级生产设备，其中，包括德国西马克公司生产的6000吨短行程双动挤压机和1800吨全自动化控制挤压机、意大利戴维信立式全自动粉末喷涂生产线、日本兰氏全自动氟炭喷涂生产线及日本ALMEX立式电泳涂漆生产线、美国亚松浇注式复合铝型材浇注生产线、美国诺信公司粉末喷涂生产设备及美国瓦格斯达夫铸造生产设备等。铝合金产品从1系到7系的多系列，表面装饰从氧化着色到电泳涂装铝型材、粉末喷涂铝型材、氟碳喷涂铝型材、隔热铝型材、木纹铝型材、磨砂面铝型材、光亮酸蚀铝型材、消光电泳铝型材等各种合金型材。2005年，企业拥有挤压生产线50多条，年产100余个系列，10000多个规格的建筑型材及工业型材，年生产能力达30万吨。通过多年努力，其铝合金工业材产品开发延伸并应用到地铁、轻轨货车车体材料、轻型城市特快列车料、法国庞巴迪高速列车料、奥迪A6车体料等方面，品种达500多种。2005年，企业产品出口量大幅上升，产品远销北美洲、欧洲、非洲、大洋洲及东南亚等地区。
六、曲阜远东铝业有限公司
1993年，由中国台湾教育家、实业家王乃昌博士投资与曲阜市农机厂合资兴办。1995年9月，660吨、880吨、1800吨挤压生产线投产，T5工艺采用6063合金铝棒，月生产铝合金素材500余吨。挤压素材包括门窗幕墙建筑型材、工业型材、民用型材，成材率80%以上。1995年9月，氧化封孔、电用型材生产线投产，采用阳极氧化、电解着色、低温封孔、电用涂装工艺，产品具有着色均匀自然、抗腐蚀、永不褪色等优点。12月，“远东”牌铝型材获全国建筑装饰材料高科技产品质量金奖。
1996年，随着生产规模的扩大，企业全套引进1800吨全自动挤压线1条，主要生产幕墙产品。1997年，企业获中国冶金质量体系认证中心“ISO9002质量管理体系”认证。
1997年，电泳涂装产品通过国家科学技术鉴定，填补省内空白。电泳产品是一种高附加值产品，占产品销售总量的40%60%。公司开发的香槟色型材赢得好评。1998年，开发的W768密封式铝合金窗用型材通过省级鉴定并获实用新型国家专利。1999年8月，新增880吨挤压生产线1条，月产素材800余吨。1999—2000年，连续两年先后升级开发了W968、W868系列高性能结构窗，产品性能达到国际同类产品水平，其中W968系列获国家实用新型专利。挤压素材和部分高技术要求的工业型材，主要是为济南考格尔汽车厂生产箱式汽车型材，有30多个规格品种；为韩国三星、日本松下等企业配套生产复印机等素材，有40余个规格品种。
2002年，引进国际先进水平粉末喷涂生产线1条，并实现无尘化生产，全部采用进口涂料，月生产粉末喷涂型材300余吨。同年，从意大利引进具有国际先进水平的隔热断桥产品生产设备1套，全部采用优质进口隔热条，月生产隔热断桥型材200余吨。同年，从中国台湾引进具有国际先进水平的铝合金圆铸锭生产线1条，严格按照内空标准组织生产，采用先进的光谱分析仪进行检测控制。该生产线的投产结束了企业原材料（铝棒）完全靠外购的历史。同年，公司被中国质量检验协会评为全国产品质量稳定合格企业。
2004年，公司开发了工业用和民用或建筑用型材截面50余种。企业严格遵照GB/T5237·1－3《铝合金建筑铝型材》标准和企业内控标准生产。2004年2月，企业生产的“远东”牌产品获中国有色金属加工协会颁发的产品实物质量金奖。当年，生产销售铝型材6800吨，其中，电泳产品500吨，氧化产品3300吨；挤压成材率82%，氧化成品率99.6%。2005年，开发了W818、W868中空窗、D80隔热推拉窗等系列产品，开发出工业型材80余种，实现产品结构调整，当年生产铝合金建筑型材3700吨。
第一节 铝材加工生产
一、山东铝业公司
（一）铝型材生产
1.铝加工厂
1985年4月，公司铝型材生产线开工建设。1986年6月，建成投产，设计年生产能力3000吨。1630吨挤压机生产线由日本引进，氧化着色生产线由法国引进，由电解铝厂管理。
1987年1月，公司成立铝加工厂，下辖挤压、着色、板材、铸轧、组装、机修6个车间。投产初期，质量、技术指标不太稳定，通过改进设备，进行工艺技术攻关，产量逐步提高，型材质量、技术指标逐步改善。1987年型材中和处理后出现大量黑斑，通过提高型材出口淬火冷却强度、冷床下增加强度等措施，型材黑斑问题基本解决。到1989年，相继研究成功碱蚀、着色、高温封孔剂、脱脂剂等，替代了从法国进口的系列试剂。1991年，氧化槽增设中间极板，氧化槽产能提高50%。1992年，采用低温高速挤压及提高模具质量等工艺措施提高了产能，改善了挤压型材表面质量；采用硫酸代替硝酸中和等措施提高了氧化着色表面处理质量。当年，生产型材3005.81万吨，达到设计产能，居当时全国同类型单机产量第三位，型材包装也由手工包装改为机械包装。1994年，封孔方法由高温沸水封孔改为常温封孔，封孔质量明显提高。1996年，年产能1000吨挤压机生产线建成投产，同时对氧化着色生产线进行技术改造，铝型材年产能由3000吨提高到4000吨。1997年4月，在1630吨挤压机上成功挤压出宽度205毫米的冷冻板型材，工业型材比重逐年增加。同年，氧化着色1000吨扩产工程投入运行，工艺参数由中心控制室集中控制，并研究成功亚光面型材生产工艺，改变了传统单调的预处理工艺，成功控制了雪花状黑色腐蚀斑点的大量生产。1998年9月，1000吨/年电泳涂漆型材生产线投产，相继推出银白色、亚光、古铜色、香槟色、浅香槟色等不同颜色的电泳涂漆型材。随后通过技术攻关，解决了色差问题，实现电泳型材的连续生产。1999年3月，阳极氧化槽由3台增至4台，扩大了生产能力。当年，型材产量突破5000吨；冷床、出料台全部铺衬毛毡，提高了型材表面质量。2000年第二季度开始，开展“提高铝型材质量”揭榜攻关活动，当年第四季度综合成品率达到77%以上，模具上机成型率由60%提高到85%以上。2001年，由瑞士引进的1000吨/年的辊压嵌入式隔热型材生产线投产，为生产高档保温门窗型材奠定了基础。一号冷冻机国产化改造成功，解决了夏季生产制冷能力不足的问题。DR90系列节能推拉窗型材开发成功。2003年1月，喷砂机投产，改善了型材表面质量，主机由瑞士引进的静电粉末喷涂型材生产线试车成功，产品当年推向市场。年内，新上1950吨、1000吨挤压机扩产项目开工建设，2004年投产。2003年，铝加工厂拥有1630吨挤压机型材生产线、1000吨型材生产线各1条，型材年产能4000吨，实际生产5412吨。主要产品有氧化（着色）型材、电泳涂漆型材、隔热型材、静电粉末喷涂型材和各种行业使用的工业型材产品。2004年，铝加工厂生产铝型材5974.68吨，2005年生产铝型材7120.699吨，其主要型材品种有70B系列、90B系列、46门系列、DR60系列、DR90系列、冷冻板、散热器、电器用料、交通用料、装饰材料等近3000个品种。2004年，获山东省产品免检质量监督检查证书；2005年，被评为“山东名牌”产品。
2.青岛博信铝业有限公司
1987年12月投产，设计年生产能力3000吨。主要设备从意大利、西德、美国引进。初期主要生产铝合金柜台、铝合金货架、铝合金折叠梯和铝制镜框等简单型材；随后相继开发出W42系列、70B系列、90N系列、73N系列、50系列等推拉、平开、旋转门窗型材，150系列全显、全隐幕墙型材，K87系列、25B系列、25K系列等多种工业型材。
1988年，青岛铝加工厂建筑型材注册“三岛”牌商标。1989年，青岛铝加工厂生产经营陷入极端困难的境地，各主要生产线年初全部停产，年底，资不抵债，濒临破产边缘。1990年1月，中国有色金属工业总公司和青岛市人民政府协商确定，将青岛铝加工厂划归山东铝厂管理。经过一年多的治理整顿，生产水平逐步提高。1993年开始，铝型材生产、劳动生产率、工业总产值都有较大幅度下降。1998年7月，经国家有色金属工业局批复，青岛铝加工厂改制，更名为青岛博信铝业有限公司。通过精减人员，深化企业内部改革，初步遏制了亏损上升的势头。2001年起，博信公司铝型材产品打入欧美市场。
2003年，博信公司拥有1600吨挤压型材生产线1条，年产3000吨，当年生产铝型材450吨。自投产至2003年底，开发铝型材900多个品种规格，共生产铝型材16476吨。2004年，铝型材生产能力8000吨，实际生产5975吨，比2003年增长10.41%；机械制品生产能力1.5万吨，实际生产1.54万吨，比2003年增长11.37%。
（二）铝合金生产
1.电解铝厂
1985年以前，电解铝厂就开始生产铝板锭、6063合金、牙膏圆片等。1986年，铝稀土合金新工艺试验成功，1987年，硅铝合金试验成功。1996年，引进多模立式液压传动半连续热顶铸造机；开发出A356.2合金，首批生产500吨。2002年3月，电解铝厂熔铸改造工程竣工投产，新建15吨燃油合金炉2台，设有国内领先技术的电磁搅拌系统。合金产能达3000吨/月。2003年7月，建成年生产能力1万吨的再生铝生产线。至2003年，电解铝厂开发形成铸造铝合金、变形铝合金两大系列20多个品种。铝合金生产年产能达到4万多吨，当年生产2.12万吨。2004年，生产铝合金26847.115吨，合金化率达到52.63%；2005年，生产铝合金35301.808吨，合金化率增至58.00%。
2.万众公司
1996年5月投产。直接用原铝液作主要原料，生产6063铝合金棒、铝锭和铸造铝合金，年设计产能2万吨，是当时山东省内规模最大的铝合金熔铸企业。1996—1998年，铝合金月产量为640吨。万众公司成立后，实施了工艺技术改造，增加了产品规格品种，提高了设备产能。
1999—2003年，铝合金月产量达到1200吨，创出最高1580吨的生产纪录。截至2003年，累计生产铝合金锭83209吨。2003年，万众公司铝合金年产能2万吨，当年生产12563吨。主要生产挤压用变形铝合金和铸造铝合金。
2004—2005年，万众公司主要生产变形铝合金和铸造铝合金两个品种，其中变形铝合金生产有6063、6061、6005、YL12等型号，铸造合金主要有101、102、AC2B、ADC12等型号。2004年，万众公司生产铝合金8060吨；2005年1—10月生产铝合金5140吨，油耗指标38千克/吨，烧损指标1.20%。2005年10月后，铝合金生产线为山东铝业股份有限公司电解铝厂租赁使用。
（三）易拉罐生产
青岛美特容器有限公司易拉罐生产线是青岛铝加工厂1996年从美国CTC公司引进的，1988年7月建成投产，设计年产能2.5亿只易拉罐。1989年，生产出现萎缩，生产线处于半停产状态。
1990年1月，中国有色金属工业总公司和青岛市人民政府商定，将青岛铝加工厂划归山东铝厂经营管理。1993年8月，山东铝厂将青岛铝加工厂的制罐车间与美特容器（香港）有限公司、东方鑫源（集团）有限公司合资，成立青岛美特容器有限公司。1994年，青岛美特公司对罐体生产线和盖体生产线进行了改造，当年生产易拉罐2.03亿只。1995年，生产易拉罐2.79亿只，超过了设计产能。同年，在国内制罐行业首家通过了ISO9000质量管理体系认证，被中国包装技术协会和中国包装企业家联合会评为全国优秀包装企业。1996年3月至1997年8月，暂停了209型盖、209型罐和206型盖生产线。此后青岛美特公司只生产206型罐，盖全部外购。
1997年以后，易拉罐市场开始出现供大于求的局面，青岛美特公司的制罐生产线也出现开工不足的问题。2000年9月，公司将生产线的APACHE电器控制系统更换成先进的A－B控制系统。12月，启用先进的SPC数据统计系统，对各工序能力实施连续监控并实现生产线数据统计无纸化。从2001年起，由于市场疲软，销售价格下滑，易拉罐产量再度降低。青岛美特公司为了生存，深入内部挖潜，制罐铝材的厚度由0.345毫米降至0.29毫米，员工由286人减少到146人，废品率由1993年的10.52%逐年下降到2002年的1.96%。2002年，青岛美特公司由亏损变为盈利。2003年生产成本比1993年下降50.3%。2003年3月，改造了生产线，既可生产355毫米的罐又可生产330毫米的罐。2003年青岛美特公司易拉罐生产能力3.5亿只，实际生产2.445亿只。2004年和2005年分别生产27586.64万只和39385.98万只。
（四）汽车轮毂生产
1996年5月，山东铝业公司与韩国都瑞集团合资兴建的山东都瑞轮毂有限公司开工建设，设计年产能60万件汽车轮毂。1997年6月竣工，1998年4月打通生产流程。1999年5月，山东都瑞轮毂有限公司宣告破产。
2001年7月，浙江万丰奥特集团有限公司与山东铝业公司商定共同投资5000万元，在收购山东都瑞轮毂有限公司破产资产的基础上组建威海万丰奥威汽轮有限公司，对设备进行整修后于同年8月投入生产，当年生产轮毂15.72万件。2002年生产61.82万件，超过了设计产能。2003年，开始进行二期建设。2003年，威海汽轮公司有粉末喷涂线2条、机加工线10条、喷漆线2条、熔炼炉4台、低压铸造机20台、连续热处理炉2台。2004年，生产汽车轮毂87.54万只，2005年生产121.37万只。
（五）铝门窗组装
1.铝加工厂
1986年，铝加工厂铝门窗组装开始生产。1987年，“山铝”牌门窗产品进入市场。1988年，铝门窗组装厂建成，进口西德威格玛公司双头锯、仿形铣床、摇臂锯、端面铣床、角压接机各1台，配备部分国产机床，形成年产50000平方米铝门窗组装能力。先后制作安装了山东铝厂体育馆、淄博饭店等单位的70、90、70B推拉门窗，为同期市场认可的样板工程，工程量累计87000平方米。同时制作列车车窗5000套。
1995年4月，随着公司体制改革的深化，门窗市场开发业务与车间合并模拟市场运作，组装车间形成产、供、销一体化的生产经营模式。1996年，铝加工厂生产的70B系列（TL70）、90系列（TL90）铝合金对拉窗通过省级质量技术鉴定，达到A类优等品标准。2002年8月，铝加工厂自行设计研制的DR90铝合金窗框、窗扇型材等6项获国家外观设计专利证书；2003年，铝加工厂组装门窗3402平方米。2004年，铝加工厂生产各类门窗5974.68吨。2005年生产7120.699吨。主要型材品种有70B系列、90B系列、46门系列、DR60系列、DR90系列、冷冻板、散热器、电器用料、交通用料、装饰材料等近3000个品种。
2004年获山东省产品免检省内质量监督检查证书；2005年被评为“山东名牌”产品。2004—2005年，铝加工厂铝门窗的组装生产年均10000平方米。
2.青岛博信铝业有限公司
青岛博信公司铝门窗组装由英汇达公司承担，其前身是青岛铝加工厂门窗车间。1985年12月，与联邦德国STRAVB公司签订铝门窗生产设备供货合同，引进设备75台，国内配套设备121台。1986年6月开工建设，1987年12月投产，铝门窗组装能力为每年28万平方米。投产初期主要制作铝门窗、铝合金柜、铝货架等。先后推出铝合金W42系列、70N系列、90N系列推拉、平开、平开倾斜、旋转及高档断热门窗，50系列平开门、玻璃门，150系列合金、全隐幕墙和具有隔热、隔音性能的中空玻璃产品等，成为山东省最大的铝合金门窗生产厂家。
1989年，开发了列车高档密封保温车窗。1992年开始，90N系列、W42系列应用于青岛东部开发区高层建筑。1996年11月，被中国建设机械总公司选定并批准为铝门窗与幕墙科研、设计、生产基地。2002年，获金属门工程二级资质证书，并荣获山东省建材行业暨新型建材30强品牌企业称号。2003年，组装门窗16926平方米。2004年，生产铝合金门窗（铝合金门窗、PVC塑料门窗）13314.03平方米、PVC塑料门窗3440.61平方米、型材（氧化着色型材、工业铝材）700.15吨。2005年，生产铝合金门窗16360.19平方米、PVC门窗1668.01平方米。
3.青岛鲁华公司
青岛鲁华公司创建于1987年8月，是生产铝门窗的专业生产企业。最初产品主要为普通铝门窗，主要规格有70系列、90系列铝合金推拉门窗、平开门窗。1993年，鲁华公司采用PU聚氨酯发泡技术，围墙采用中性胶密封处理，解决了雨水渗漏问题。1994年，为解决建筑物保暖、防噪要求，鲁华公司大部分工程门窗采用中空玻璃。开发生产出50系列外平开窗、52系列外平开门窗及1098系列、1088系列、898系列、888系列、80系列等推拉门窗，其中1098系列推拉门窗抗风压性能达0.04千克。1999年，鲁华公司购进双组分打胶机，有效缩短了打胶时间，同时保证了打胶工序质量。2000年，建设部提出建筑装修必须采用节能环保材料，鲁华公司在各项工程中推荐使用了中空玻璃隔热断桥门窗，主要有铝合金80TT系列推门窗、95TT系列推拉门窗、53TT系列内外平开门窗、55TT系列内外平开门、46TT系列地弹门、70TT系列外平开窗、50TT系列内开内倒窗、63TT系列内开内倒窗等，有效发挥了其节能防噪、抗风抗压型能耗等优点。2001年，鲁华公司门窗生产、施工方案全部实现微机设计。
2003年，鲁华公司组装门窗1.8万平方米，生产设备达到国内先进水平。2004年，产量91000平方米，其中，铝门窗45000平方米，幕墙16000平方米，中空玻璃30000平方米。2005年，产量52000平方米，其中铝门窗32000平方米，幕墙5000平方米，中空玻璃15000平方米。其主要产品为隔热断桥铝合金门窗、内开内倒窗、平开窗、推拉窗、构件式玻璃幕墙、中空玻璃等。2005年，企业顺利通过构件式幕墙及铝合金门窗产品生产许可证换证审核以及产品的备案工作；2005年1月，通过ISO9000质量管理体系认证换证审核；2005年12月，获青岛市建筑幕墙行业及建筑门窗行业“十大品牌”双十佳荣誉称号。
4.阳泉鲁阳铝加工厂
阳泉鲁阳铝加工厂的前身是1986年成立的阳泉市制钉厂。1990年，更名为山东铝厂阳泉矿铝制品加工厂，开始组装铝门窗。1991年10月，正式注册成立山东铝厂阳泉铝制品加工厂，购进H－ZX·20钻铣床和牧田手工切割锯各1台，年组装铝合金门窗能力1000平方米。1993年，组装铝门窗能力达到1500平方米／年。1996年，扩大了生产规模和营销队伍，新建厂房300平方米，购置H－ZX·20钻铣床1台、牧田手工切割锯2台。在阳泉市钢材市场成立经销处，负责铝型材销售及对外安装。1997年，工程总量达到12000平方米。1998年，开发了150型玻璃幕墙的制作及安装技术，购进电动铝合金冲裁机床2台。1999年3月，铝制品加工厂获国家质量技术监督局颁发的铝门窗生产许可证，是当时阳泉市唯一拥有此证的铝门窗生产企业。同年，更名为山东铝业公司阳泉鲁阳铝加工厂。2000年，鲁阳铝加工厂铝门窗安装突破20000平方米。2001年，新上一条中空玻璃生产线，年生产中空玻璃2500平方米，并引进氩气充气机、玻璃合片机等设备。鲁阳铝加工厂选用“山铝”牌型材，采用专用的切割、冲压、钻铣等设备，配备严格的检验程序，保证了产品的质量，通过了中国方圆标志认证中心山西分中心的ISO9001：2000质量体系认证。2003年，鲁阳铝加工厂拥有年产3万平方米铝合金门窗和2500平方米中空玻璃生产线，当年组装门窗1.42万平方米。2004年，生产铝型材5975吨、机械制品1.54万吨。2005年，建筑铝型材生产能力达到1万吨、机械制品生产能力达到1.13万吨，实际生产铝型材7121吨、机械制品1.23万吨。2004年初，引进新设备，投用了国内先进水平的中空玻璃生产线，开发了新的经济增长点，增加了经济效益。2004年生产铝合金门窗8600平方米，2005年生产15100平方米。
二、平阴铝厂
1986年后，平阴铝厂的铝材加工生产品种有所扩大，主要包括铝线材、铝铸轧卷板、铝板带箔材、电工圆铝杆、铝线材、铝纱网、铸造铝合金圆锭以及扁锭、铝型材等。1998年5月，铸轧板生产线投产。主要的生产设备有：15吨圆顶熔铝炉3台，12吨精炼炉3台，水平式双辊连续铸轧机2台，20立方米的制氮机1台。该项目是为万吨板带箔项目提供原料的配套项目，同时也是实现铝水变铝材，提高连铸比的关键项目。1998年5月，第一台铸轧机试车成功，9月第二台铸轧机试车成功，当年完成产量5200吨。2000年，完成铸轧板产量11000吨。1987年后，企业抓住发展机遇，先后建成具有20世纪90年代国内先进水平的3条铸轧生产线和1条冷轧生产线，形成铝铸轧卷年产2.1万吨、铝板带材年产1.5万吨的生产能力，到2000年，基本实现“铝水变铝材”发展战略。2002年，为降低生产成本，将倾斜式双辊连续铸轧机搬迁到现在的铸轧厂房，形成3条并列的铸轧生产线，生产能力大幅提高。2003年，生产铸轧板22000吨，成品率91%。
平阴铝厂的铝板带箔生产分为块式法和带式法两种生产工艺。
（1）块式法铝板生产。1987年，块式法铝板生产的主要设备有8吨熔炼炉1台，8吨精炼炉1台，扁锭水平横向铸造机2台，扁锭加热炉1台，热轧机1台，冷轧机2台，21辊矫直机1台，19辊矫直机1台，240千瓦箱式退火炉2台，13毫米剪板机1台，6毫米剪板机1台。生产产品规格为0.8毫米10毫米，成品率64%，电耗2100千瓦时/吨，年产量1800吨。1993年，增加1台1400毫米铸轧机和1台开卷机，将原来的热轧开坯改成铸轧卷板供应原料，成品率达到75%，电耗下降为900千瓦时/吨，产量达到2400吨/年。1999年，购置了宽幅19辊矫直机，扩大了产品生产品种，产品产量逐年提高。2000年，产量达到3200吨，成品率79%；2003年产量达到5100吨，成品率达到86%以上。（2）带式法铝板带生产。带式法铝板带生产自1996年开始。1994年，平阴铝厂万吨板带箔工程项目经山东省经贸委立项批准。1996年10月18日建成投产，填补了山东省板带箔的空白。项目采用的1400E四辊不可逆冷轧机组装备水平较高，产品质量过硬，市场占有率高，产品产量逐年提高，1999年达到7200吨，成品率达到83%。
图3-2 平阴铝厂1400E冷轧机 2000年，对原来的纵横联合剪切系统的控制系统进行全数字化改造，板材的长度公差降低到2毫米的范围之内，产量达到9100吨，成品率达到87%。2003年，针对轧机的控制系统模拟控制故障率高的特点，进行了全数字化改造，效果明显，当年产量达到14000吨，成品率达到90%以上。 1987年，生产主要设备有十模拉伸机1台、单模拉伸机2台、管式绞线机1台。铝线材的生产主要包括铝单线、铝绞线和钢芯铝绞线，生产直径0.8毫米4.5毫米的铝单线和生产断面积10平方毫米150平方毫米的铝绞线和钢芯铝绞线，年产量550吨。1993年，新增1台54盘叉式绞线机，扩大了铝绞线的生产能力，能够生产断面积10平方毫米800平方毫米的铝绞线和钢芯铝绞线，产品规格由原来的15种增加到42种。产品产量逐年提高，1994年达到700吨，1995年达到1000吨。1996年，淘汰老式的十模拉伸机，新增1台新式的十模拉伸机，产品产量、质量稳步提高，2002年产量达到1300吨。2002年，新增1台400型的绞线机，产品品种增加到48个，2003年产量达到2280多吨。 1987年，投产铝纱网生产，在2台中细机、4台细线机、10台织网机、2台整径机上进行，纱网年产量12万米。1988年，平阴铝厂自行研制开发了铝纱网的酸洗设备，提高了铝纱网的表面质量和市场占有率，产品产量逐年提高。1989年纱网产量13万米，1991年产量达到15万米。 1997年，型材生产设备主要有800吨挤压机1台，5吨240千瓦的淬火炉1台，15吨、25吨、50吨游动芯头拉伸机各1台，9辊、13辊矫直机各1台，全年累计生产工业型材480吨。2001年，型材生产线根据市场需要新购置1350吨卧式挤压机1台，全年共完成产量824吨，其中型材产量210吨。 1998年8月，连铸连轧杆（电工圆铝杆）生产线投产。主要设备有：15吨电加热炉1台，LGZ-1500/Y型轧杆机1台。机架总数为13个牌坊。生产工艺为：电解铝水—精炼—浇铸—轧制—绕线—检验—入库。1999年产品产量5000吨，2001年达到7500吨；2002年，开发生产了稀土电工圆铝杆，扩大了市场，当年产量9500吨。 2003年，生产加工铝材2.5万吨。至此，平阴铝厂主要生产设备有1400E四重不可逆式铝冷轧机生产线1条，具有国内20世纪90年代先进水平的平式双辊双驱动铸轧机生产线2条，倾斜式铸轧机生产线、连铸连轧杆生产线、1350卧式挤压生产线和线材生产线各1条；60千安侧插式自焙阳极电解槽180台以及相应的35千伏/110千伏等变电整流设施。2004年2月，平阴铝厂政策性破产。 1988—2003年，平阴铝厂累计投资41879万元，其中基本建设投资1949万元，更新改造投资39930万元；工业总产值由1987年的2398万元增加到2003年的36152万元；生产原铝32.46万吨，加工材15.13万吨。经过37年的发展，固定资产原值达到4.22亿元，固定资产净值2.37亿元。 三、淄博铝厂有限公司 1986年后，淄博铝厂有限公司开始尝试铝材产品的研制与生产，研制出的稀土铝母线和活塞专用合金被鉴定为山东省新产品。1991年，增加铝型材、铝压铸件两大产品，其中铝压铸件项目为市重点项目，购国产压铸机10台，与济南铸锻研究所共同研制低压铸造机1台，整个铝压铸件年产能5000吨，其中900吨压铸机是当时国产最先进设备，1993年通过验收投产，产品主要为济南“轻骑”摩托车配套。铝型材项目主要设备为800吨卧式挤压机1台，引进德国2000吨卧式挤压机生产线1条。自行设计施工横向铸棒生产线1条，以解决铝型材的原料问题，并研制小规模铝合金铸造圆锭省级新产品，淄博铝厂成为淄博市唯一一家有色金属冶炼的配套企业。1997年8月，完成电解生产的第二次启动。1998年，由德国引进的2000吨挤压机通过了由德国专家和工程技术人员的调试和验收。1999年，完成铝型材表面处理及氧化着色的配套项目。至此，完成了从熔炼、挤压、氧化的铝型材生产的全部配套工程，形成年产5000吨的能力。1999年1月，铝厂通过ISO9000质量体系认证。2002年8月，自焙电解铝生产线技术改造后，由原来单一的6063建筑型材，发展成以工业型材为主，纯铝、锻铝、硬铝、防锈铝各个材质品种都得到发展的局面，其中硬铝管棒材出口国外。自行研制的绝热铝型材获得国家专利,被评为省级新产品。2004年5月，电解铝生产线被迫停产。至2005年，铝合金、型材、压铸件较前虽有所发展，但企业生产经营仍处于极端困难的局面。 四、丛林集团铝业公司 丛林铝业有限公司始建于1992年6月，系与台湾耀亿企业有限公司合资成立，以生产和销售各种异型铝合金型材、门窗、幕墙为主，该项目总投资为400万美元，实际注册资本210万美元。铝锭由山东铝厂供应，煤、电当地解决，设备有引进1880吨和880吨挤压机各1套，KITD1/2吨举吊系统1套，处理槽及附属设备、冷却系统电解着色设备、空气搅拌系统等，合计投资200万美元。1993年，公司首批“丛林河”牌铝型材产品面市，当年生产铝合金异型材4000吨。 1996年9月，因单一铝型材已不能满足市场的需求，公司二期工程正式破土动工，投资8000万元，新增6条挤压生产线，年增产铝型材1万吨，可生产出各种高、中、低档的铝合金建筑幕墙型材，1997年竣工投产。同年，丛林铝材通过ISO9002质量体系认证审核及英国皇冠（UKAS）国际质量体系认证。1998年12月，从日本宇部引进3000吨级挤压机，年产量达25000吨。1999年5月，烟台冰轮集团公司为首批型材用户。1999年，新上1条3600吨挤压生产线；同时自主开发上马世界首条万吨挤压生产线，该项目于1999年由省计委批复立项，同年10月建设工序全面启动，2000年5月项目设计工作完成，设备加工制造陆续开始。2002年4月，自主开发的超大型铝材挤压设备建成。整条生产线采用预应力框架式结构，按工艺分为准备区、挤压生产区、后处理区、检验包装区；设计挤压力为100兆牛顿并配套大直径挤压筒和大直径内置式穿孔系统，其中100兆牛顿油压双动挤压机是世界特大型挤压机中唯一采用液压固定穿孔系统的设备。该系统简化了压力结构，缩短了压力的总长度，提高了穿孔针的对中精度和生产效率，挤压机特大型结构件制造技术是主要创新点。挤压机结构庞大，加工精度高，最大单件毛坯重量达260余吨，大大超过国内铸造锻压机械加工能力。100兆牛顿油压双动铝挤压生产线投资3亿元，耗时3年完成，2002年7月一次试车成功。5月，从日本宇部引进8000吨挤压机与之配套生产，开发出地铁、轻轨、磁悬浮列车、军工、航空航天等特殊领域用专属铝合金型材配套产品，填补多项国内空白。2002年8月，丛林集团铝业公司与德国MIW轻金属公司合资成立龙口丛林中德车体系统工程有限公司，专门从事地铁、轻轨车体及其部件的深加工项目，总投资5000万元。2003年，丛林集团铝业公司与上海航空发动机厂合资生产汽车零部件、冲压件及汽车配套产品的加工和研制。公司拥有660吨、880吨、2000吨、3000吨、3600吨、8000吨、10000吨大型挤压机18台（套），产品除满足国内市场外大部分出口国外。“丛林河”牌铝合金全部产品通过ISO9001质量体系及英国皇冠体系认证，成为国家免检产品。2004年，丛林集团铝业公司依托万吨挤压机的装备优势和研发能力，以发展高速地铁、车体型材为突破口，研发出技术含量高、抗冲击力强、耐腐蚀、易加工、适用性强的车体型材，产品主要用于汽车、地铁、轻轨、国防军工等领域。年内，共完成新产品、新技术、新工艺开发项目30多个，其中有6项达到国际领先水平，20项达到国内领先水平，获3项国家专利，1项被列为国家重点火炬计划，4项被列为山东省重点创新项目。2005年，万吨挤压机装备获国家科技进步一等奖，型材产品获100多项国家实用新型和外观设计专利。为适应大型场馆建设的需要，研发出宽达1300毫米的大型遮阳板型材，并在深圳国际会展展馆工程中一举中标，一次供货达600吨。2004年，产量8万吨，出口创汇420万元。
图3-3 丛林集团生产的时速380千米磁悬浮列车用铝合金型材 2005年，丛林铝材正式更名为丛林铝业，拥有660吨、880吨、2000吨、3000吨、3600吨、8000吨、10000吨大型挤压机18台（套），生产的铝合金建筑型材主要包括38、50、53、100系列平开窗，65、70B、70F、70D系列推拉窗，80、88、90B系列中空玻璃推拉窗，46、70系列地弹门等多种建筑门窗材料，各种仿木纹转印铝合金型材产品。2005年，年产各种工业及建筑铝合金产品10万吨，大型工业铝合金型材产量跃居全国首位。 五、南山集团铝业公司 南山集团铝业公司始建于1992年，通过生产工艺的不断优化，逐步拥有德国、美国、意大利、日本、瑞士模具加工中心等一大批国际顶级生产设备，其中，包括德国西马克公司生产的6000吨短行程双动挤压机和1800吨全自动化控制挤压机、意大利戴维信立式全自动粉末喷涂生产线、日本兰氏全自动氟炭喷涂生产线及日本ALMEX立式电泳涂漆生产线、美国亚松浇注式复合铝型材浇注生产线、美国诺信公司粉末喷涂生产设备及美国瓦格斯达夫铸造生产设备等。铝合金产品从1系到7系的多系列，表面装饰从氧化着色到电泳涂装铝型材、粉末喷涂铝型材、氟碳喷涂铝型材、隔热铝型材、木纹铝型材、磨砂面铝型材、光亮酸蚀铝型材、消光电泳铝型材等各种合金型材。2005年，企业拥有挤压生产线50多条，年产100余个系列，10000多个规格的建筑型材及工业型材，年生产能力达30万吨。通过多年努力，其铝合金工业材产品开发延伸并应用到地铁、轻轨货车车体材料、轻型城市特快列车料、法国庞巴迪高速列车料、奥迪A6车体料等方面，品种达500多种。2005年，企业产品出口量大幅上升，产品远销北美洲、欧洲、非洲、大洋洲及东南亚等地区。 六、曲阜远东铝业有限公司 1993年，由中国台湾教育家、实业家王乃昌博士投资与曲阜市农机厂合资兴办。1995年9月，660吨、880吨、1800吨挤压生产线投产，T5工艺采用6063合金铝棒，月生产铝合金素材500余吨。挤压素材包括门窗幕墙建筑型材、工业型材、民用型材，成材率80%以上。1995年9月，氧化封孔、电用型材生产线投产，采用阳极氧化、电解着色、低温封孔、电用涂装工艺，产品具有着色均匀自然、抗腐蚀、永不褪色等优点。12月，“远东”牌铝型材获全国建筑装饰材料高科技产品质量金奖。 1996年，随着生产规模的扩大，企业全套引进1800吨全自动挤压线1条，主要生产幕墙产品。1997年，企业获中国冶金质量体系认证中心“ISO9002质量管理体系”认证。 1997年，电泳涂装产品通过国家科学技术鉴定，填补省内空白。电泳产品是一种高附加值产品，占产品销售总量的40%60%。公司开发的香槟色型材赢得好评。1998年，开发的W768密封式铝合金窗用型材通过省级鉴定并获实用新型国家专利。1999年8月，新增880吨挤压生产线1条，月产素材800余吨。1999—2000年，连续两年先后升级开发了W968、W868系列高性能结构窗，产品性能达到国际同类产品水平，其中W968系列获国家实用新型专利。挤压素材和部分高技术要求的工业型材，主要是为济南考格尔汽车厂生产箱式汽车型材，有30多个规格品种；为韩国三星、日本松下等企业配套生产复印机等素材，有40余个规格品种。 2002年，引进国际先进水平粉末喷涂生产线1条，并实现无尘化生产，全部采用进口涂料，月生产粉末喷涂型材300余吨。同年，从意大利引进具有国际先进水平的隔热断桥产品生产设备1套，全部采用优质进口隔热条，月生产隔热断桥型材200余吨。同年，从中国台湾引进具有国际先进水平的铝合金圆铸锭生产线1条，严格按照内空标准组织生产，采用先进的光谱分析仪进行检测控制。该生产线的投产结束了企业原材料（铝棒）完全靠外购的历史。同年，公司被中国质量检验协会评为全国产品质量稳定合格企业。 2004年，公司开发了工业用和民用或建筑用型材截面50余种。企业严格遵照GB/T5237·1－3《铝合金建筑铝型材》标准和企业内控标准生产。2004年2月，企业生产的“远东”牌产品获中国有色金属加工协会颁发的产品实物质量金奖。当年，生产销售铝型材6800吨，其中，电泳产品500吨，氧化产品3300吨；挤压成材率82%，氧化成品率99.6%。2005年，开发了W818、W868中空窗、D80隔热推拉窗等系列产品，开发出工业型材80余种，实现产品结构调整，当年生产铝合金建筑型材3700吨。
图3-2 平阴铝厂1400E冷轧机 2000年，对原来的纵横联合剪切系统的控制系统进行全数字化改造，板材的长度公差降低到2毫米的范围之内，产量达到9100吨，成品率达到87%。2003年，针对轧机的控制系统模拟控制故障率高的特点，进行了全数字化改造，效果明显，当年产量达到14000吨，成品率达到90%以上。 1987年，生产主要设备有十模拉伸机1台、单模拉伸机2台、管式绞线机1台。铝线材的生产主要包括铝单线、铝绞线和钢芯铝绞线，生产直径0.8毫米4.5毫米的铝单线和生产断面积10平方毫米150平方毫米的铝绞线和钢芯铝绞线，年产量550吨。1993年，新增1台54盘叉式绞线机，扩大了铝绞线的生产能力，能够生产断面积10平方毫米800平方毫米的铝绞线和钢芯铝绞线，产品规格由原来的15种增加到42种。产品产量逐年提高，1994年达到700吨，1995年达到1000吨。1996年，淘汰老式的十模拉伸机，新增1台新式的十模拉伸机，产品产量、质量稳步提高，2002年产量达到1300吨。2002年，新增1台400型的绞线机，产品品种增加到48个，2003年产量达到2280多吨。 1987年，投产铝纱网生产，在2台中细机、4台细线机、10台织网机、2台整径机上进行，纱网年产量12万米。1988年，平阴铝厂自行研制开发了铝纱网的酸洗设备，提高了铝纱网的表面质量和市场占有率，产品产量逐年提高。1989年纱网产量13万米，1991年产量达到15万米。 1997年，型材生产设备主要有800吨挤压机1台，5吨240千瓦的淬火炉1台，15吨、25吨、50吨游动芯头拉伸机各1台，9辊、13辊矫直机各1台，全年累计生产工业型材480吨。2001年，型材生产线根据市场需要新购置1350吨卧式挤压机1台，全年共完成产量824吨，其中型材产量210吨。 1998年8月，连铸连轧杆（电工圆铝杆）生产线投产。主要设备有：15吨电加热炉1台，LGZ-1500/Y型轧杆机1台。机架总数为13个牌坊。生产工艺为：电解铝水—精炼—浇铸—轧制—绕线—检验—入库。1999年产品产量5000吨，2001年达到7500吨；2002年，开发生产了稀土电工圆铝杆，扩大了市场，当年产量9500吨。 2003年，生产加工铝材2.5万吨。至此，平阴铝厂主要生产设备有1400E四重不可逆式铝冷轧机生产线1条，具有国内20世纪90年代先进水平的平式双辊双驱动铸轧机生产线2条，倾斜式铸轧机生产线、连铸连轧杆生产线、1350卧式挤压生产线和线材生产线各1条；60千安侧插式自焙阳极电解槽180台以及相应的35千伏/110千伏等变电整流设施。2004年2月，平阴铝厂政策性破产。 1988—2003年，平阴铝厂累计投资41879万元，其中基本建设投资1949万元，更新改造投资39930万元；工业总产值由1987年的2398万元增加到2003年的36152万元；生产原铝32.46万吨，加工材15.13万吨。经过37年的发展，固定资产原值达到4.22亿元，固定资产净值2.37亿元。 三、淄博铝厂有限公司 1986年后，淄博铝厂有限公司开始尝试铝材产品的研制与生产，研制出的稀土铝母线和活塞专用合金被鉴定为山东省新产品。1991年，增加铝型材、铝压铸件两大产品，其中铝压铸件项目为市重点项目，购国产压铸机10台，与济南铸锻研究所共同研制低压铸造机1台，整个铝压铸件年产能5000吨，其中900吨压铸机是当时国产最先进设备，1993年通过验收投产，产品主要为济南“轻骑”摩托车配套。铝型材项目主要设备为800吨卧式挤压机1台，引进德国2000吨卧式挤压机生产线1条。自行设计施工横向铸棒生产线1条，以解决铝型材的原料问题，并研制小规模铝合金铸造圆锭省级新产品，淄博铝厂成为淄博市唯一一家有色金属冶炼的配套企业。1997年8月，完成电解生产的第二次启动。1998年，由德国引进的2000吨挤压机通过了由德国专家和工程技术人员的调试和验收。1999年，完成铝型材表面处理及氧化着色的配套项目。至此，完成了从熔炼、挤压、氧化的铝型材生产的全部配套工程，形成年产5000吨的能力。1999年1月，铝厂通过ISO9000质量体系认证。2002年8月，自焙电解铝生产线技术改造后，由原来单一的6063建筑型材，发展成以工业型材为主，纯铝、锻铝、硬铝、防锈铝各个材质品种都得到发展的局面，其中硬铝管棒材出口国外。自行研制的绝热铝型材获得国家专利,被评为省级新产品。2004年5月，电解铝生产线被迫停产。至2005年，铝合金、型材、压铸件较前虽有所发展，但企业生产经营仍处于极端困难的局面。 四、丛林集团铝业公司 丛林铝业有限公司始建于1992年6月，系与台湾耀亿企业有限公司合资成立，以生产和销售各种异型铝合金型材、门窗、幕墙为主，该项目总投资为400万美元，实际注册资本210万美元。铝锭由山东铝厂供应，煤、电当地解决，设备有引进1880吨和880吨挤压机各1套，KITD1/2吨举吊系统1套，处理槽及附属设备、冷却系统电解着色设备、空气搅拌系统等，合计投资200万美元。1993年，公司首批“丛林河”牌铝型材产品面市，当年生产铝合金异型材4000吨。 1996年9月，因单一铝型材已不能满足市场的需求，公司二期工程正式破土动工，投资8000万元，新增6条挤压生产线，年增产铝型材1万吨，可生产出各种高、中、低档的铝合金建筑幕墙型材，1997年竣工投产。同年，丛林铝材通过ISO9002质量体系认证审核及英国皇冠（UKAS）国际质量体系认证。1998年12月，从日本宇部引进3000吨级挤压机，年产量达25000吨。1999年5月，烟台冰轮集团公司为首批型材用户。1999年，新上1条3600吨挤压生产线；同时自主开发上马世界首条万吨挤压生产线，该项目于1999年由省计委批复立项，同年10月建设工序全面启动，2000年5月项目设计工作完成，设备加工制造陆续开始。2002年4月，自主开发的超大型铝材挤压设备建成。整条生产线采用预应力框架式结构，按工艺分为准备区、挤压生产区、后处理区、检验包装区；设计挤压力为100兆牛顿并配套大直径挤压筒和大直径内置式穿孔系统，其中100兆牛顿油压双动挤压机是世界特大型挤压机中唯一采用液压固定穿孔系统的设备。该系统简化了压力结构，缩短了压力的总长度，提高了穿孔针的对中精度和生产效率，挤压机特大型结构件制造技术是主要创新点。挤压机结构庞大，加工精度高，最大单件毛坯重量达260余吨，大大超过国内铸造锻压机械加工能力。100兆牛顿油压双动铝挤压生产线投资3亿元，耗时3年完成，2002年7月一次试车成功。5月，从日本宇部引进8000吨挤压机与之配套生产，开发出地铁、轻轨、磁悬浮列车、军工、航空航天等特殊领域用专属铝合金型材配套产品，填补多项国内空白。2002年8月，丛林集团铝业公司与德国MIW轻金属公司合资成立龙口丛林中德车体系统工程有限公司，专门从事地铁、轻轨车体及其部件的深加工项目，总投资5000万元。2003年，丛林集团铝业公司与上海航空发动机厂合资生产汽车零部件、冲压件及汽车配套产品的加工和研制。公司拥有660吨、880吨、2000吨、3000吨、3600吨、8000吨、10000吨大型挤压机18台（套），产品除满足国内市场外大部分出口国外。“丛林河”牌铝合金全部产品通过ISO9001质量体系及英国皇冠体系认证，成为国家免检产品。2004年，丛林集团铝业公司依托万吨挤压机的装备优势和研发能力，以发展高速地铁、车体型材为突破口，研发出技术含量高、抗冲击力强、耐腐蚀、易加工、适用性强的车体型材，产品主要用于汽车、地铁、轻轨、国防军工等领域。年内，共完成新产品、新技术、新工艺开发项目30多个，其中有6项达到国际领先水平，20项达到国内领先水平，获3项国家专利，1项被列为国家重点火炬计划，4项被列为山东省重点创新项目。2005年，万吨挤压机装备获国家科技进步一等奖，型材产品获100多项国家实用新型和外观设计专利。为适应大型场馆建设的需要，研发出宽达1300毫米的大型遮阳板型材，并在深圳国际会展展馆工程中一举中标，一次供货达600吨。2004年，产量8万吨，出口创汇420万元。
图3-3 丛林集团生产的时速380千米磁悬浮列车用铝合金型材 2005年，丛林铝材正式更名为丛林铝业，拥有660吨、880吨、2000吨、3000吨、3600吨、8000吨、10000吨大型挤压机18台（套），生产的铝合金建筑型材主要包括38、50、53、100系列平开窗，65、70B、70F、70D系列推拉窗，80、88、90B系列中空玻璃推拉窗，46、70系列地弹门等多种建筑门窗材料，各种仿木纹转印铝合金型材产品。2005年，年产各种工业及建筑铝合金产品10万吨，大型工业铝合金型材产量跃居全国首位。 五、南山集团铝业公司 南山集团铝业公司始建于1992年，通过生产工艺的不断优化，逐步拥有德国、美国、意大利、日本、瑞士模具加工中心等一大批国际顶级生产设备，其中，包括德国西马克公司生产的6000吨短行程双动挤压机和1800吨全自动化控制挤压机、意大利戴维信立式全自动粉末喷涂生产线、日本兰氏全自动氟炭喷涂生产线及日本ALMEX立式电泳涂漆生产线、美国亚松浇注式复合铝型材浇注生产线、美国诺信公司粉末喷涂生产设备及美国瓦格斯达夫铸造生产设备等。铝合金产品从1系到7系的多系列，表面装饰从氧化着色到电泳涂装铝型材、粉末喷涂铝型材、氟碳喷涂铝型材、隔热铝型材、木纹铝型材、磨砂面铝型材、光亮酸蚀铝型材、消光电泳铝型材等各种合金型材。2005年，企业拥有挤压生产线50多条，年产100余个系列，10000多个规格的建筑型材及工业型材，年生产能力达30万吨。通过多年努力，其铝合金工业材产品开发延伸并应用到地铁、轻轨货车车体材料、轻型城市特快列车料、法国庞巴迪高速列车料、奥迪A6车体料等方面，品种达500多种。2005年，企业产品出口量大幅上升，产品远销北美洲、欧洲、非洲、大洋洲及东南亚等地区。 六、曲阜远东铝业有限公司 1993年，由中国台湾教育家、实业家王乃昌博士投资与曲阜市农机厂合资兴办。1995年9月，660吨、880吨、1800吨挤压生产线投产，T5工艺采用6063合金铝棒，月生产铝合金素材500余吨。挤压素材包括门窗幕墙建筑型材、工业型材、民用型材，成材率80%以上。1995年9月，氧化封孔、电用型材生产线投产，采用阳极氧化、电解着色、低温封孔、电用涂装工艺，产品具有着色均匀自然、抗腐蚀、永不褪色等优点。12月，“远东”牌铝型材获全国建筑装饰材料高科技产品质量金奖。 1996年，随着生产规模的扩大，企业全套引进1800吨全自动挤压线1条，主要生产幕墙产品。1997年，企业获中国冶金质量体系认证中心“ISO9002质量管理体系”认证。 1997年，电泳涂装产品通过国家科学技术鉴定，填补省内空白。电泳产品是一种高附加值产品，占产品销售总量的40%60%。公司开发的香槟色型材赢得好评。1998年，开发的W768密封式铝合金窗用型材通过省级鉴定并获实用新型国家专利。1999年8月，新增880吨挤压生产线1条，月产素材800余吨。1999—2000年，连续两年先后升级开发了W968、W868系列高性能结构窗，产品性能达到国际同类产品水平，其中W968系列获国家实用新型专利。挤压素材和部分高技术要求的工业型材，主要是为济南考格尔汽车厂生产箱式汽车型材，有30多个规格品种；为韩国三星、日本松下等企业配套生产复印机等素材，有40余个规格品种。 2002年，引进国际先进水平粉末喷涂生产线1条，并实现无尘化生产，全部采用进口涂料，月生产粉末喷涂型材300余吨。同年，从意大利引进具有国际先进水平的隔热断桥产品生产设备1套，全部采用优质进口隔热条，月生产隔热断桥型材200余吨。同年，从中国台湾引进具有国际先进水平的铝合金圆铸锭生产线1条，严格按照内空标准组织生产，采用先进的光谱分析仪进行检测控制。该生产线的投产结束了企业原材料（铝棒）完全靠外购的历史。同年，公司被中国质量检验协会评为全国产品质量稳定合格企业。 2004年，公司开发了工业用和民用或建筑用型材截面50余种。企业严格遵照GB/T5237·1－3《铝合金建筑铝型材》标准和企业内控标准生产。2004年2月，企业生产的“远东”牌产品获中国有色金属加工协会颁发的产品实物质量金奖。当年，生产销售铝型材6800吨，其中，电泳产品500吨，氧化产品3300吨；挤压成材率82%，氧化成品率99.6%。2005年，开发了W818、W868中空窗、D80隔热推拉窗等系列产品，开发出工业型材80余种，实现产品结构调整，当年生产铝合金建筑型材3700吨。