一、山东铝业公司
（一）110千伏直降整流机组节能改造
改造后变压器由21台减少到5台，整流效率由95.5%提高到98.2%，实现了自动控制、自动调节数字显示，并保持恒流供电，精度达到0.1%，比原来提高了30倍。供电电压达到1060伏，年节电1300万千瓦时。工程投资2880万元。
（二）第三电解车间烟气治理节能改造
1992年，对三电解车间进行烟气治理节能改造，中国有色金属工业总公司批准了项目的可行性研究报告和项目的初步设计。项目概算投资2945万元，主要包括电解厂房及电解槽改造、新建整流所、净化系统、外部供电系统及其他工程。改造后规模为96台80千安侧插自焙电解槽，年增产铝锭1.3万吨，吨铝直流电耗由14200千瓦时降低至13950千瓦时，吨铝排氟量低于3.8千克。三电解车间烟气治理节能改造工程总投资8257万元。
（三）第一、第二电解车间烟气治理综合改造
1995年11月20日开工。总建筑面积10500平方米。改造后，第一、第二电解车间槽数由180台增至224台，年增产7000吨，铝锭产能达到5.5万吨/年，工程总投资7426万元。
（四）第三电解车间改造工程
1999年，从大修和固定资产投资两个渠道筹集资金3549万元（其中固定资产投资1400万元），将第三电解车间80千安自焙槽全部改为80千安预焙槽，其中新建预焙槽28台，改造大修自焙槽66台。1999年8月工程开工，10月60台槽投产运行。至1999年底，全系列94台槽全部启动，第三电解车间生产能力达到2万吨/年。2003年1月，又将第三电解车间湿法净化改造为干法净化。
（五）电解烟气治理环保节能技改工程
2002年7月30日，国家经贸委对《山东铝业股份有限公司电解铝厂烟尘治理改造项目》进行批复。改造完成后，第一、第二电解车间年产能达到5.5万吨，电解铝总产能达到7.5万吨/年。
（六）电解铝环境治理及节能改造
2003年2月至2004年9月进行。本次改造是将60千伏预焙槽改为200千安预焙槽。项目物理场设计先进（优异的磁流体稳定性、合理的电热场设计、先进的槽壳受力分析）、配套系统先进（水平的氧化铝超浓相输送系统、菱形大布袋除尘器、VRI吸附反应器、应用新材料）。
二、平阴铝厂
1987年，平阴铝厂与东北大学合作，在原电解二车间36台电解槽上推广使用添加氟化盐，降低电解质初晶温度的试验，试验目的是使全年产量增加90吨。1989年，对电解系统进行异地改造，新上60千安侧插自焙电解槽68台，年产量增加1万吨，以后逐渐完善到88台，产量达到1.3万吨，新增产值1.8亿元。平阴铝厂2.5万吨电解铝项目的主要配套设施有：110千伏整流所建有110千伏室内高压配电室、60千伏整流机房以及主控制室等各一座，两条110千伏高压供电线路。110千伏整流所自1989年10月投入运行后，保证了平阴铝厂的正常生产。1992年，恒安日电解铝供电系统的平衡是通过对电解铝电流的微机监控，采用效益能量补偿的办法使电解热平衡得到保证，使工艺技术指标进一步趋向稳定，在同类槽型上创国内先进水平。1994年，对电解三车间电解槽进行扩建，电解槽达到92台，新增产量1.3万吨，使整流系统和电解系统配套，解决了大马拉小车的问题。1994年，在电解一车间和电解三车间推广使用了新材料——半石墨化阴极炭块，通过与对比槽的试验对比，可降低炉底压降80毫伏，延长槽使用寿命一年。
2000年底，对原电解一车间的76号、78号两台电解槽进行预焙化改造，一次试验成功，可满足电流强度75千安80千安，生产的稳定性、效率、消耗等指标均达到设计要求。2001年，对电解两低一窄工艺进行改进，推行低分子比、低温电解、窄加工面、配以压壳加工工艺，使电解铝的主要经济技术指标产生质的飞跃，槽日产指标由过去的420千克/槽提高到460千克/槽，电耗指标由15800千瓦时/吨降低到15200千瓦时/吨。
三、淄博铝厂有限公司
1988年，与山东铝厂签订协议合作进行年产5000吨电解铝技术改造工程，1989年9月竣工投产，共建设60千安自焙电解槽42台，达到5000吨的年生产能力。后又自筹资金续建22台槽，同时具有24千安和60千安两种电流强度的电解铝生产系列。2002年8月，与德康（香港）公司签订协议，由该公司投资对淄博铝厂有限公司进行电解槽技术改造，以租赁经营的形式进行。2003年7月，完成64台60千安电解槽的改造，改造为75千安预焙阳极电解槽，新增产能2000吨。
四、南山集团铝业公司
2003年，开始异型棱台阳极的开发改造。2005年再次改造，使电解生产阳极消耗降低8000克/吨铝以上。2004年，通过对净化和空压站等大型耗能设备工艺流程进行改造，降低了吨铝综合交流电耗。2005年，通过技术改造取消罗茨风机和沸腾床，将平底除尘器改为锥形底，改造后年降低电能消耗3854400千瓦时（已改造完成两个电解系列）、相当于吨铝降低电耗10度；对东海电解铝4个净化系统串联改造方案进行了论证，决定将电解厂房外烟气总管相互打通，4个区共停2台排烟机，即相当于年均8台排烟机减小0.25运行时间以上，可节电11037600千瓦（按额定功率630千瓦计），相当于吨铝降低电耗55千瓦。
五、肥城矿业集团有限责任公司大封铝厂
2003年1月，62台电解槽焙烧启动完毕，开始了电解槽后期管理的技术改造、攻关工作。3月，针对槽压平均高达4.33伏，个别槽达到4.35伏4.4伏的现状，进行电压平衡测量，将槽电压逐步下降到4.2伏。4月，槽电压通过合理调整进一步下调到4.18伏。7月上旬，槽电压逐步降到4.11伏4.13伏，铝水平保持在18厘米20厘米，电解质水平控制在19厘米21厘米，槽温控制在940℃960℃，分子比保持在2.32.5，电解质成分中的镁含量控制在4%。8—9月，对一期续建62台电解槽砌筑质量进行监督检查和改造，确保一期续建工程的砌槽质量。2004年，开展提高铝母线生产能力、无效应操作、二次启动、降低炭块消耗等科研技术改造和攻关项目，将槽电压设置到4.10伏4.11伏，阳极使用周期延长到28天。2005年，将槽上部下料系统改造，有效降低了效应系数。2005年5月，因110号槽炉底存在较大冲蚀坑，进行了停槽作业改造，通过进行技术参数调整，将铝水平提到22厘米24厘米，电解质水平提到20厘米22厘米，分子比再次经历了高、中、低阶段，并相应将电压提到4.13伏4.15伏。12月，完善了技术参数考核规定，并应用于生产。
六、华信热电铝业有限公司
2004年，华信热电铝业有限公司围绕提高生产效率进行了一系列技术改造，主要有电解槽“四高两低”技术改造、电解槽非正常启动工艺技术改造、母线提升装置除尘机构改造、电解监控技术开发、加料除尘器改造、电解保护环碳泥研制、电解天车限位装置改造等。
第二节 技术改造
一、山东铝业公司
（一）110千伏直降整流机组节能改造
改造后变压器由21台减少到5台，整流效率由95.5%提高到98.2%，实现了自动控制、自动调节数字显示，并保持恒流供电，精度达到0.1%，比原来提高了30倍。供电电压达到1060伏，年节电1300万千瓦时。工程投资2880万元。
（二）第三电解车间烟气治理节能改造
1992年，对三电解车间进行烟气治理节能改造，中国有色金属工业总公司批准了项目的可行性研究报告和项目的初步设计。项目概算投资2945万元，主要包括电解厂房及电解槽改造、新建整流所、净化系统、外部供电系统及其他工程。改造后规模为96台80千安侧插自焙电解槽，年增产铝锭1.3万吨，吨铝直流电耗由14200千瓦时降低至13950千瓦时，吨铝排氟量低于3.8千克。三电解车间烟气治理节能改造工程总投资8257万元。
（三）第一、第二电解车间烟气治理综合改造
1995年11月20日开工。总建筑面积10500平方米。改造后，第一、第二电解车间槽数由180台增至224台，年增产7000吨，铝锭产能达到5.5万吨/年，工程总投资7426万元。
（四）第三电解车间改造工程
1999年，从大修和固定资产投资两个渠道筹集资金3549万元（其中固定资产投资1400万元），将第三电解车间80千安自焙槽全部改为80千安预焙槽，其中新建预焙槽28台，改造大修自焙槽66台。1999年8月工程开工，10月60台槽投产运行。至1999年底，全系列94台槽全部启动，第三电解车间生产能力达到2万吨/年。2003年1月，又将第三电解车间湿法净化改造为干法净化。
（五）电解烟气治理环保节能技改工程
2002年7月30日，国家经贸委对《山东铝业股份有限公司电解铝厂烟尘治理改造项目》进行批复。改造完成后，第一、第二电解车间年产能达到5.5万吨，电解铝总产能达到7.5万吨/年。
（六）电解铝环境治理及节能改造
2003年2月至2004年9月进行。本次改造是将60千伏预焙槽改为200千安预焙槽。项目物理场设计先进（优异的磁流体稳定性、合理的电热场设计、先进的槽壳受力分析）、配套系统先进（水平的氧化铝超浓相输送系统、菱形大布袋除尘器、VRI吸附反应器、应用新材料）。
二、平阴铝厂
1987年，平阴铝厂与东北大学合作，在原电解二车间36台电解槽上推广使用添加氟化盐，降低电解质初晶温度的试验，试验目的是使全年产量增加90吨。1989年，对电解系统进行异地改造，新上60千安侧插自焙电解槽68台，年产量增加1万吨，以后逐渐完善到88台，产量达到1.3万吨，新增产值1.8亿元。平阴铝厂2.5万吨电解铝项目的主要配套设施有：110千伏整流所建有110千伏室内高压配电室、60千伏整流机房以及主控制室等各一座，两条110千伏高压供电线路。110千伏整流所自1989年10月投入运行后，保证了平阴铝厂的正常生产。1992年，恒安日电解铝供电系统的平衡是通过对电解铝电流的微机监控，采用效益能量补偿的办法使电解热平衡得到保证，使工艺技术指标进一步趋向稳定，在同类槽型上创国内先进水平。1994年，对电解三车间电解槽进行扩建，电解槽达到92台，新增产量1.3万吨，使整流系统和电解系统配套，解决了大马拉小车的问题。1994年，在电解一车间和电解三车间推广使用了新材料——半石墨化阴极炭块，通过与对比槽的试验对比，可降低炉底压降80毫伏，延长槽使用寿命一年。
2000年底，对原电解一车间的76号、78号两台电解槽进行预焙化改造，一次试验成功，可满足电流强度75千安80千安，生产的稳定性、效率、消耗等指标均达到设计要求。2001年，对电解两低一窄工艺进行改进，推行低分子比、低温电解、窄加工面、配以压壳加工工艺，使电解铝的主要经济技术指标产生质的飞跃，槽日产指标由过去的420千克/槽提高到460千克/槽，电耗指标由15800千瓦时/吨降低到15200千瓦时/吨。
三、淄博铝厂有限公司
1988年，与山东铝厂签订协议合作进行年产5000吨电解铝技术改造工程，1989年9月竣工投产，共建设60千安自焙电解槽42台，达到5000吨的年生产能力。后又自筹资金续建22台槽，同时具有24千安和60千安两种电流强度的电解铝生产系列。2002年8月，与德康（香港）公司签订协议，由该公司投资对淄博铝厂有限公司进行电解槽技术改造，以租赁经营的形式进行。2003年7月，完成64台60千安电解槽的改造，改造为75千安预焙阳极电解槽，新增产能2000吨。
四、南山集团铝业公司
2003年，开始异型棱台阳极的开发改造。2005年再次改造，使电解生产阳极消耗降低8000克/吨铝以上。2004年，通过对净化和空压站等大型耗能设备工艺流程进行改造，降低了吨铝综合交流电耗。2005年，通过技术改造取消罗茨风机和沸腾床，将平底除尘器改为锥形底，改造后年降低电能消耗3854400千瓦时（已改造完成两个电解系列）、相当于吨铝降低电耗10度；对东海电解铝4个净化系统串联改造方案进行了论证，决定将电解厂房外烟气总管相互打通，4个区共停2台排烟机，即相当于年均8台排烟机减小0.25运行时间以上，可节电11037600千瓦（按额定功率630千瓦计），相当于吨铝降低电耗55千瓦。
五、肥城矿业集团有限责任公司大封铝厂
2003年1月，62台电解槽焙烧启动完毕，开始了电解槽后期管理的技术改造、攻关工作。3月，针对槽压平均高达4.33伏，个别槽达到4.35伏4.4伏的现状，进行电压平衡测量，将槽电压逐步下降到4.2伏。4月，槽电压通过合理调整进一步下调到4.18伏。7月上旬，槽电压逐步降到4.11伏4.13伏，铝水平保持在18厘米20厘米，电解质水平控制在19厘米21厘米，槽温控制在940℃960℃，分子比保持在2.32.5，电解质成分中的镁含量控制在4%。8—9月，对一期续建62台电解槽砌筑质量进行监督检查和改造，确保一期续建工程的砌槽质量。2004年，开展提高铝母线生产能力、无效应操作、二次启动、降低炭块消耗等科研技术改造和攻关项目，将槽电压设置到4.10伏4.11伏，阳极使用周期延长到28天。2005年，将槽上部下料系统改造，有效降低了效应系数。2005年5月，因110号槽炉底存在较大冲蚀坑，进行了停槽作业改造，通过进行技术参数调整，将铝水平提到22厘米24厘米，电解质水平提到20厘米22厘米，分子比再次经历了高、中、低阶段，并相应将电压提到4.13伏4.15伏。12月，完善了技术参数考核规定，并应用于生产。
六、华信热电铝业有限公司
2004年，华信热电铝业有限公司围绕提高生产效率进行了一系列技术改造，主要有电解槽“四高两低”技术改造、电解槽非正常启动工艺技术改造、母线提升装置除尘机构改造、电解监控技术开发、加料除尘器改造、电解保护环碳泥研制、电解天车限位装置改造等。