一、山东铝业公司
1986年，形成有60千安侧插自焙电解槽176台、年产铝锭2.7万吨的铝电解生产规模。1988年，增建4台60千安侧插自焙电解槽，电解槽数量增至180台，新增铝锭产能630吨。1989年，国内首家从瑞典ABB公司引进的成套大型可控硅整流设备安装投运，整流方式实现了二极管整流向可控硅整流的跨越。同年，新建三电解车间。1991年，三电解车间新建的40台60千安侧插自焙电解槽投入运行，年增产铝锭6000吨。1992年3月，成功利用旧二极管硅整流机组与进口可控硅机组对三电解车间实行叠加供电。1999年，电解铝产能达到5.5万吨，初步形成中型电解铝生产规模。2003年，建成40台200千安预焙槽。电解铝总产能达到7.5万吨。2003年，电解铝产品形成四大类20多个品种，主要产品为“山铝”牌重熔用铝锭、6063合金和A356.2合金。2003年生产铝锭4.54万吨，合金占全部产量的46.59%，每吨铝锭氧化铝单耗1940千克，氟化盐单耗29千克，原铝直流电耗13996度。主要设备有：200千安预焙电解槽40台，80千安预焙电解槽94台，混合炉3台，燃油炉3台，静置炉1台，均热炉1台，整流变压器6台，调压变压器6台，动力变压器2台。2004年，生产电解铝6.65万吨。2005年，电解铝生产能力7.5万吨，实际产量10.04万吨。
二、平阴铝厂
1986年，平阴铝厂的电解铝生产拥有两个系列，均为60千安侧插自焙铝电解槽生产。1987年，老系列有36台电解槽，分为上下两个厂房，各18台电解槽。电解槽阳极部分小头无棒，加工面较宽，地沟保温性能好，槽日产400千克，电流强度58千安左右，年产量5000吨。1987年，铸造铝合金圆锭、扁锭的生产是在2台8吨熔炼炉、2台8吨精炼炉，2台横向铸造机、1台铸锭机、2台8吨时效炉，2台锯床等设备的基础上进行的，全年累计完成各种规格圆锭产量545吨。
1989年，新系列一期扩建工程竣工投产，共计88台电解槽，厂房结构为二层楼式，增强了自然通风效果，槽日产很快达到415千克，年产量1.25万吨。1991年，利用横向铸造进行扁锭的试生产取得成功，当年生产扁锭2626吨，全年累计完成各种圆锭、扁锭总产量3546吨。1997年，生产扁锭4341吨，全年完成产量6500吨，产品合格率总体提高5%。2000年，对熔铸生产1号熔炼炉进行烟道节能改造，溶化铝的速度明显提高，吨铝油耗下降11千克左右。2001年，根据市场的需要，提高圆锭的内部质量及成品率，新购进热顶立式铸造机1台，较大改善了圆铸锭的内部质量。
1994年，二期扩建工程建造82台槽，与一期生产工艺完全相同。当年，启动投产42台槽，全厂年产量2.4万吨。1997年，电解铝老系列由于电耗高、槽龄老化、成本居高不下等，整个系列全部停产。当年，电解铝总产量1.9万吨。1999年，新系列二期工程的其余电解槽陆续投产，新系列电解铝年产量达到2.5万吨。2001年，电解铝市场出现好转，职工集资利用二期扩建厂房的剩余空间再扩建10台槽，新增产能1500吨。2001年，成立电解铝节能降耗攻关小组，开展一系列技术攻关，逐渐强化电流，改善技术参数，采用半压壳加工代替原来的边部加工。通过技术攻关，效果明显，槽日产迅速提高到445千克，吨铝综合电耗达到15400千瓦时/吨，电解铝年增产1600吨。至此，电解铝年产量达到2.9万吨。至2003年，企业拥有60千安侧插式自焙阳极电解槽180台，以及相应的35千伏/110千伏等变电整流设施。
2004年2月，受市场等诸多因素影响，整个系列全部停产。
三、淄博铝厂有限公司
1986年后，企业先后隶属于淄博市重工业局和淄博市机械冶金公司，系县级地方国营企业。主要产品有电解铝锭，前期装备为24千安侧插自焙槽42台，产能2400吨。1989年，年产5000吨的60千安技改项目开工建设，1990年12月28日完成竣工验收，电解铝产能达7000吨。其他还有铸造铝合金产品，产能4000吨；铝母线（铝排），产能500吨；铝铸件，产能1000吨。其中铸造铝合金为山东省定点生产厂家。1985年，“淄铝”牌重熔用铝锭被评为部优产品；1986年，ZLD102铸造铝合金被评为山东省优质产品。
1991年起，为扩大电解铝产量连续两次增加电解槽20台，使电解铝产能扩大到9000吨。1996年1月，淄博铝厂60千安电解铝生产线由于原料氧化铝供应短缺，价格攀升，成本倒挂，加之内部原因，全线停产。1997年8月，电解铝生产再次启动；2002年8月，彻底淘汰自焙槽落后生产能力，将64台电解槽全部改造成为微机控制、自动下料、槽子密封的75千安的预焙槽，使整个电解铝生产能力达到12500吨。2004年5月，国家对电解铝产业实行宏观调控，电解铝生产线停产。
四、丛林集团铝业有限公司
1996年，丛林铝业有限公司为解决本公司铝型材生产原料问题，决定自行筹建大型电解铝厂。1997年6月30日，投资1.2亿元兴建的大型电解铝厂投产，年产铝棒1万吨，为本公司铝型材生产提供了可靠的原材料供应保障。该工程于1996年10月立项，12月动工，历时7个月完成15万平方米的厂房建筑、72个电解槽的安装及近万吨铜板、铝板等辅助设施的生产安装工序。后来，电解铝生产停产，外购铝锭支持铝材生产。
五、信发热电铝业有限公司
信发热电铝业有限公司地处鲁西平原茌平县，是一家地方热电厂，始建于1972年。1998年5月，上马1万吨电解铝项目，年底一次通电试运行成功。1万吨电解铝工程的投产解决了发电机组闲置的问题，取得了良好的经济效益和社会效益。1999年，投资兴建2台125兆瓦供热机组及配套7万吨190千安大型预焙槽电解铝工程；与上海新希望集团共同投资15亿元建设信发希望铝业公司16万吨电解铝和配套热电机组，2002年4月15日开工，2003年11月建成投产；与鲁能集团供电公司共同投资15亿元建设华信铝业公司二期工程16万吨电解铝和配套机组，2002年9月8日开工，2003年10月投产；与香港国资源投资公司共同投资建设澳伸铝业有限公司16万吨电解铝工程，2003年6月开工建设，2004年2月竣工。到2004年，公司电解铝产能达56万吨，生产铝12.5万吨。2005年，生产电解铝30.19万吨。
六、南山集团铝业公司
南山集团铝业公司始建于1997年。1999年投资3亿元建成160千安的大型电解槽，形成年产3.6万吨的原铝产能。1999年开始筹建年产5万吨铝电解用阳极生产线1条，2002年初投入生产。2001年筹建年产12万吨电解铝二期工程，2002年底投入生产。2002年开始兴建年产5万吨阳极，2003年底投产。电解铝一期工程采用的是160千安的大型预焙槽技术和干法净化技术；电解铝二期工程采用的是国际先进的300千安的特大型预焙槽技术；主要污染物氟的收集率高达98%以上，有效控制了环境污染。主要产品有“南山”牌重熔用铝锭，6063、6061、6005等铝合金挤压用园铸锭、铝母线等。2004年，调整产品结构，增加A356方棒和圆棒生产线，使铝产品由普通重熔用铝、6000系压延类合金棒扩展到铸造铝合金。生产重熔用铝锭11万吨、完成铝棒4.15万吨、356合金672吨、母线1955.77吨。至2005年底，电解铝产能达到16万吨，电解铝产品合金化比例达到80%以上；累计生产原铝50.1万吨；主要生产设备有78台160千安级大面四点进电预焙槽、434台300千安级大面五点进电预焙槽、铝及合金熔炼炉及静置炉19台、碳素焙烧炉窑6台、煅烧炉13台、混捏锅22台，另外有大量相关配套设备和设施。
七、兖矿集团电铝公司
“九五”末期，国务院发展研究中心结合兖矿集团实际和国家产业政策，帮助兖矿集团研究设计了“十五”发展规划，确立了煤电铝、煤化工、煤路港航三大产业链，并得到省政府的支持。作为三大主业之一的兖矿南屯年产14万吨电解铝及配套项目的可行性很快得到论证。2000年2月，兖矿集团成立煤电铝项目调研工作小组。2002年4月，兖矿集团与澳大利亚龙澳国际发展有限公司达成合资合作意向，并于2002年9月在山东省工商局注册成立兖矿科澳铝业公司，2003年7月经兖矿集团董事局授权，全面负责建设经营兖矿煤电铝项目。项目总投资为35.8亿元，包括年产14万吨电解铝、8.2万吨铝用阳极、1.5万吨阴极碳素、总装机2×50兆瓦+2×135兆瓦自备发电机组，下属电解铝厂、铝用阳极厂、碳素制品厂和南屯电厂、济三电厂等生产单位。公司主导产品为：年产14万吨优质铝锭，97%以上的产品达到或超过GB/T1196-2002标准中牌号AL99.70的质量要求；年产8.2万吨铝用阳极炭块；年产1.5万吨半石墨质阴极底块、侧块及铝电解用阴极糊，产品均符合YS/T287－1999质量标准要求；总装机370MW综合利用自备发电机组，基本实现电解用电的自给自足。2003年始，兖矿煤电铝各子项目分阶段启动生产，2003年10月底，电解一段实现供电，电解槽一次性成功焙烧启动，当年产铝3000吨。2004年，启动二段69台电解槽，电解、阳极系统实现全线贯通，完成铝锭产量90086吨。
2005年，生产铝锭13.5万吨，出口销售8.38万吨，进口氧化铝23万吨，进出口贸易额达2.33亿美元，成为济宁市最大的出口创汇企业；完成销售收入26.5亿元，在全国85%电解生产企业亏损的情况下，实现利润1325万元。
八、肥城矿业集团有限责任公司大封铝厂
肥城矿业集团有限责任公司大封铝厂。一期工程为年产电解铝5万吨，起步规模为年产电解铝2.5万吨。电解铝生产槽型采用200千安预焙槽。氧化铝输送采用超浓相输送技术。烟气干法净化回收采用干法收尘技术。整流采用20世纪90年代国际先进水平的晶闸管整流方案。主要设备有：电解车间，200千安电解槽116台、运转率96.6%，多功能天车6台、运转率33.3%；铸造车间，25吨混合炉3台、运转率90%，20千克连续铸造机4套、运转率75%；阳极组装车间，1.5吨中频感应炉；整流车间，110千伏配电设备13台、运转率100%，硅整流器8台、运转率100%，调压变流变压器4台、运转率100%。2002年9月，安装1号365300B-SM型20千克铝锭连续铸造机1套，与1号65300B-SM型40千克铝保温炉形成生产16吨/时的生产能力。2003年成立母线组，在车间2号炉两侧安装1台沈阳汇丰机械厂生产的母线连续平铸机，于当年4月竣工，5月试生产。2003年3月，在车间中部安装CS118型20吨铝熔炼炉及CS119型20吨静止炉1台，安装电磁搅拌器及相关设施，并同时安装同水平方排热顶铸造机1套及配套设备YBZG-5.5型合金棒锯床。2004年4月，铸造车间的2台CS86/CS87型40吨铝混合炉竣工投用；安装CS120型25吨均质炉和CS120型25吨冷却室运料车及配套设施，对本车间所生产的合金棒进行均质处理，提高产品的附加值。2004年6月，在车间2号保温炉两侧安装S65300B-SM型20千克、16吨/小时铝锭连续铸造机1套，7月投入使用。
2002年11月投产至2003年底，共生产铝锭28202吨。2003年4月，初步形成年产3.5万吨的生产规模；5月，母线及铝导杆试生产并取得成功，9月，共生产母线2063.147吨。2003年11月，轧杆车间试生产。2004年7月，合金棒试生产成功。2004年，生产铝锭1948.603吨，轧杆7183.519吨，合金棒1481.275吨。2005年，生产铝锭11213.812吨，合金棒5103.865吨，轧杆6183.615吨。
第一节 电解铝生产
一、山东铝业公司
1986年，形成有60千安侧插自焙电解槽176台、年产铝锭2.7万吨的铝电解生产规模。1988年，增建4台60千安侧插自焙电解槽，电解槽数量增至180台，新增铝锭产能630吨。1989年，国内首家从瑞典ABB公司引进的成套大型可控硅整流设备安装投运，整流方式实现了二极管整流向可控硅整流的跨越。同年，新建三电解车间。1991年，三电解车间新建的40台60千安侧插自焙电解槽投入运行，年增产铝锭6000吨。1992年3月，成功利用旧二极管硅整流机组与进口可控硅机组对三电解车间实行叠加供电。1999年，电解铝产能达到5.5万吨，初步形成中型电解铝生产规模。2003年，建成40台200千安预焙槽。电解铝总产能达到7.5万吨。2003年，电解铝产品形成四大类20多个品种，主要产品为“山铝”牌重熔用铝锭、6063合金和A356.2合金。2003年生产铝锭4.54万吨，合金占全部产量的46.59%，每吨铝锭氧化铝单耗1940千克，氟化盐单耗29千克，原铝直流电耗13996度。主要设备有：200千安预焙电解槽40台，80千安预焙电解槽94台，混合炉3台，燃油炉3台，静置炉1台，均热炉1台，整流变压器6台，调压变压器6台，动力变压器2台。2004年，生产电解铝6.65万吨。2005年，电解铝生产能力7.5万吨，实际产量10.04万吨。
二、平阴铝厂
1986年，平阴铝厂的电解铝生产拥有两个系列，均为60千安侧插自焙铝电解槽生产。1987年，老系列有36台电解槽，分为上下两个厂房，各18台电解槽。电解槽阳极部分小头无棒，加工面较宽，地沟保温性能好，槽日产400千克，电流强度58千安左右，年产量5000吨。1987年，铸造铝合金圆锭、扁锭的生产是在2台8吨熔炼炉、2台8吨精炼炉，2台横向铸造机、1台铸锭机、2台8吨时效炉，2台锯床等设备的基础上进行的，全年累计完成各种规格圆锭产量545吨。
1989年，新系列一期扩建工程竣工投产，共计88台电解槽，厂房结构为二层楼式，增强了自然通风效果，槽日产很快达到415千克，年产量1.25万吨。1991年，利用横向铸造进行扁锭的试生产取得成功，当年生产扁锭2626吨，全年累计完成各种圆锭、扁锭总产量3546吨。1997年，生产扁锭4341吨，全年完成产量6500吨，产品合格率总体提高5%。2000年，对熔铸生产1号熔炼炉进行烟道节能改造，溶化铝的速度明显提高，吨铝油耗下降11千克左右。2001年，根据市场的需要，提高圆锭的内部质量及成品率，新购进热顶立式铸造机1台，较大改善了圆铸锭的内部质量。
1994年，二期扩建工程建造82台槽，与一期生产工艺完全相同。当年，启动投产42台槽，全厂年产量2.4万吨。1997年，电解铝老系列由于电耗高、槽龄老化、成本居高不下等，整个系列全部停产。当年，电解铝总产量1.9万吨。1999年，新系列二期工程的其余电解槽陆续投产，新系列电解铝年产量达到2.5万吨。2001年，电解铝市场出现好转，职工集资利用二期扩建厂房的剩余空间再扩建10台槽，新增产能1500吨。2001年，成立电解铝节能降耗攻关小组，开展一系列技术攻关，逐渐强化电流，改善技术参数，采用半压壳加工代替原来的边部加工。通过技术攻关，效果明显，槽日产迅速提高到445千克，吨铝综合电耗达到15400千瓦时/吨，电解铝年增产1600吨。至此，电解铝年产量达到2.9万吨。至2003年，企业拥有60千安侧插式自焙阳极电解槽180台，以及相应的35千伏/110千伏等变电整流设施。
2004年2月，受市场等诸多因素影响，整个系列全部停产。
三、淄博铝厂有限公司
1986年后，企业先后隶属于淄博市重工业局和淄博市机械冶金公司，系县级地方国营企业。主要产品有电解铝锭，前期装备为24千安侧插自焙槽42台，产能2400吨。1989年，年产5000吨的60千安技改项目开工建设，1990年12月28日完成竣工验收，电解铝产能达7000吨。其他还有铸造铝合金产品，产能4000吨；铝母线（铝排），产能500吨；铝铸件，产能1000吨。其中铸造铝合金为山东省定点生产厂家。1985年，“淄铝”牌重熔用铝锭被评为部优产品；1986年，ZLD102铸造铝合金被评为山东省优质产品。
1991年起，为扩大电解铝产量连续两次增加电解槽20台，使电解铝产能扩大到9000吨。1996年1月，淄博铝厂60千安电解铝生产线由于原料氧化铝供应短缺，价格攀升，成本倒挂，加之内部原因，全线停产。1997年8月，电解铝生产再次启动；2002年8月，彻底淘汰自焙槽落后生产能力，将64台电解槽全部改造成为微机控制、自动下料、槽子密封的75千安的预焙槽，使整个电解铝生产能力达到12500吨。2004年5月，国家对电解铝产业实行宏观调控，电解铝生产线停产。
四、丛林集团铝业有限公司
1996年，丛林铝业有限公司为解决本公司铝型材生产原料问题，决定自行筹建大型电解铝厂。1997年6月30日，投资1.2亿元兴建的大型电解铝厂投产，年产铝棒1万吨，为本公司铝型材生产提供了可靠的原材料供应保障。该工程于1996年10月立项，12月动工，历时7个月完成15万平方米的厂房建筑、72个电解槽的安装及近万吨铜板、铝板等辅助设施的生产安装工序。后来，电解铝生产停产，外购铝锭支持铝材生产。
五、信发热电铝业有限公司
信发热电铝业有限公司地处鲁西平原茌平县，是一家地方热电厂，始建于1972年。1998年5月，上马1万吨电解铝项目，年底一次通电试运行成功。1万吨电解铝工程的投产解决了发电机组闲置的问题，取得了良好的经济效益和社会效益。1999年，投资兴建2台125兆瓦供热机组及配套7万吨190千安大型预焙槽电解铝工程；与上海新希望集团共同投资15亿元建设信发希望铝业公司16万吨电解铝和配套热电机组，2002年4月15日开工，2003年11月建成投产；与鲁能集团供电公司共同投资15亿元建设华信铝业公司二期工程16万吨电解铝和配套机组，2002年9月8日开工，2003年10月投产；与香港国资源投资公司共同投资建设澳伸铝业有限公司16万吨电解铝工程，2003年6月开工建设，2004年2月竣工。到2004年，公司电解铝产能达56万吨，生产铝12.5万吨。2005年，生产电解铝30.19万吨。
六、南山集团铝业公司
南山集团铝业公司始建于1997年。1999年投资3亿元建成160千安的大型电解槽，形成年产3.6万吨的原铝产能。1999年开始筹建年产5万吨铝电解用阳极生产线1条，2002年初投入生产。2001年筹建年产12万吨电解铝二期工程，2002年底投入生产。2002年开始兴建年产5万吨阳极，2003年底投产。电解铝一期工程采用的是160千安的大型预焙槽技术和干法净化技术；电解铝二期工程采用的是国际先进的300千安的特大型预焙槽技术；主要污染物氟的收集率高达98%以上，有效控制了环境污染。主要产品有“南山”牌重熔用铝锭，6063、6061、6005等铝合金挤压用园铸锭、铝母线等。2004年，调整产品结构，增加A356方棒和圆棒生产线，使铝产品由普通重熔用铝、6000系压延类合金棒扩展到铸造铝合金。生产重熔用铝锭11万吨、完成铝棒4.15万吨、356合金672吨、母线1955.77吨。至2005年底，电解铝产能达到16万吨，电解铝产品合金化比例达到80%以上；累计生产原铝50.1万吨；主要生产设备有78台160千安级大面四点进电预焙槽、434台300千安级大面五点进电预焙槽、铝及合金熔炼炉及静置炉19台、碳素焙烧炉窑6台、煅烧炉13台、混捏锅22台，另外有大量相关配套设备和设施。
七、兖矿集团电铝公司
“九五”末期，国务院发展研究中心结合兖矿集团实际和国家产业政策，帮助兖矿集团研究设计了“十五”发展规划，确立了煤电铝、煤化工、煤路港航三大产业链，并得到省政府的支持。作为三大主业之一的兖矿南屯年产14万吨电解铝及配套项目的可行性很快得到论证。2000年2月，兖矿集团成立煤电铝项目调研工作小组。2002年4月，兖矿集团与澳大利亚龙澳国际发展有限公司达成合资合作意向，并于2002年9月在山东省工商局注册成立兖矿科澳铝业公司，2003年7月经兖矿集团董事局授权，全面负责建设经营兖矿煤电铝项目。项目总投资为35.8亿元，包括年产14万吨电解铝、8.2万吨铝用阳极、1.5万吨阴极碳素、总装机2×50兆瓦+2×135兆瓦自备发电机组，下属电解铝厂、铝用阳极厂、碳素制品厂和南屯电厂、济三电厂等生产单位。公司主导产品为：年产14万吨优质铝锭，97%以上的产品达到或超过GB/T1196-2002标准中牌号AL99.70的质量要求；年产8.2万吨铝用阳极炭块；年产1.5万吨半石墨质阴极底块、侧块及铝电解用阴极糊，产品均符合YS/T287－1999质量标准要求；总装机370MW综合利用自备发电机组，基本实现电解用电的自给自足。2003年始，兖矿煤电铝各子项目分阶段启动生产，2003年10月底，电解一段实现供电，电解槽一次性成功焙烧启动，当年产铝3000吨。2004年，启动二段69台电解槽，电解、阳极系统实现全线贯通，完成铝锭产量90086吨。
2005年，生产铝锭13.5万吨，出口销售8.38万吨，进口氧化铝23万吨，进出口贸易额达2.33亿美元，成为济宁市最大的出口创汇企业；完成销售收入26.5亿元，在全国85%电解生产企业亏损的情况下，实现利润1325万元。
八、肥城矿业集团有限责任公司大封铝厂
肥城矿业集团有限责任公司大封铝厂。一期工程为年产电解铝5万吨，起步规模为年产电解铝2.5万吨。电解铝生产槽型采用200千安预焙槽。氧化铝输送采用超浓相输送技术。烟气干法净化回收采用干法收尘技术。整流采用20世纪90年代国际先进水平的晶闸管整流方案。主要设备有：电解车间，200千安电解槽116台、运转率96.6%，多功能天车6台、运转率33.3%；铸造车间，25吨混合炉3台、运转率90%，20千克连续铸造机4套、运转率75%；阳极组装车间，1.5吨中频感应炉；整流车间，110千伏配电设备13台、运转率100%，硅整流器8台、运转率100%，调压变流变压器4台、运转率100%。2002年9月，安装1号365300B-SM型20千克铝锭连续铸造机1套，与1号65300B-SM型40千克铝保温炉形成生产16吨/时的生产能力。2003年成立母线组，在车间2号炉两侧安装1台沈阳汇丰机械厂生产的母线连续平铸机，于当年4月竣工，5月试生产。2003年3月，在车间中部安装CS118型20吨铝熔炼炉及CS119型20吨静止炉1台，安装电磁搅拌器及相关设施，并同时安装同水平方排热顶铸造机1套及配套设备YBZG-5.5型合金棒锯床。2004年4月，铸造车间的2台CS86/CS87型40吨铝混合炉竣工投用；安装CS120型25吨均质炉和CS120型25吨冷却室运料车及配套设施，对本车间所生产的合金棒进行均质处理，提高产品的附加值。2004年6月，在车间2号保温炉两侧安装S65300B-SM型20千克、16吨/小时铝锭连续铸造机1套，7月投入使用。
2002年11月投产至2003年底，共生产铝锭28202吨。2003年4月，初步形成年产3.5万吨的生产规模；5月，母线及铝导杆试生产并取得成功，9月，共生产母线2063.147吨。2003年11月，轧杆车间试生产。2004年7月，合金棒试生产成功。2004年，生产铝锭1948.603吨，轧杆7183.519吨，合金棒1481.275吨。2005年，生产铝锭11213.812吨，合金棒5103.865吨，轧杆6183.615吨。