一、氧化铝15万吨技术改造工程
该工程于1983年12月开工，到1985年底，山东铝厂二号熟料窑改造、新熟料溶出系统、40平方米氢氧化铝过滤机、赤泥浓缩过滤机、第七组蒸发器等一批重点工程项目陆续建成投产。1986年，一号氧化铝焙烧窑载流冷却试验成功；新建4台种分槽、2台直径18米沉降槽陆续投用。1987年1月6日，新建六号熟料窑动工，该工程是氧化铝15万吨技术改造工程的关键项目，规格为直径4.5米×90米，是国内氧化铝生产企业最大的一台熟料窑。当年12月20日建成投产，投产后新增熟料产能1200吨/日。1990年底，氧化铝生产系统技术改造全部完成，基本形成50万吨的综合生产能力，工程完成投资14976万元。
二、氧化铝蒸发工序技术改造
山东铝业公司为提高蒸发效率，减少蒸水汽耗，降低氧化铝成本，于2002年3月开始投资10871万元新建VI效管式降膜蒸发器和IV强制循环蒸发器，管式降膜蒸发器于2002年9月完工，强制循环蒸发器于2004年12月完工。项目完工后，年节约蒸汽36.5万吨。
三、烧结法氧化铝优化节能改造
山东铝业公司依托国家“九五”攻关《铝土矿选矿脱硅》《选精矿烧结法》两项科研成果，依托科技成果产业化进程中的工艺创新，依托国内、外先进的技术装备，一方面完善和改造现有选精矿两组分烧结法生产线并扩建至20万吨/年的生产能力，另一方面对原有强化烧结法流程实施节能降耗改造。改造完成后氧化铝产能提高14.3万吨。2005年7月开工，计划投资21914万元。
四、氢铝过滤工序技术改造
国家有色金属工业局批复山东铝业公司氧化铝厂氢铝过滤工序技术改造可行性研究报告，同意从法国道尔公司引进2台51平方米卧式平盘过滤机代替真空转鼓过滤机，对氢铝过滤工序进行改造。法国道尔公司生产的平盘过滤机集分离、洗涤、过滤三种用途为一体，是氢铝过滤较为先进的设备。平盘过滤机投入使用后，氢铝水分降低5.5个百分点，为循环流化床焙烧炉优化了工艺条件。
该工程于1999年3月开工，11月竣工，总投资1755万元。2003年，根据氧化铝生产发展的需要，山东铝业公司消化吸收引进技术，实施评判过滤机国产化工程，制作平盘过滤机1台，用于碳分氢铝过滤。新建1台种分氢铝过滤立盘过滤机，烧结法氧化铝氧化过滤工序原有40平方米真空转鼓过滤机全部停用。新建氢铝仓于2004年完工并投产。
五、水泥熟料窑改烧选精矿技术改造
2000年11月，经国家经贸委和中铝公司批准，山东铝厂同意采用选精矿烧结法氧化铝技术对山东铝业公司氧化铝生产工艺进行改造。改造采用国家“九五”重点科技攻关的“铝土矿选矿预脱硅”和“富矿生产氧化铝”两项技术，达到节能降耗、替代进口铝土矿的目的。主要内容：利用现有设施和场地建设年处理能力50万吨的选精矿场；将原水泥厂六、七号水泥熟料窑改造为选精矿熟料烧成窑；改造现有烧结法系统，建设1台循环流化床焙烧炉（即二号焙烧炉国产化工程，产能1600吨/日）等。改造后，氧化铝年生产能力由66万吨提高到77万吨，新增氧化铝生产能力14万吨/年。项目计划总投资2.61亿元，新增利润0.57亿元。其中，溶出磨工程于2001年8月开工，其余工程于2002年3月先后开工，2003年7月全部竣工。2004年，五号水泥窑改造工程完成并投产。
六、赤泥分离、洗涤系统技术改造
经中铝公司批复同意，山东铝厂拆除9台老式沉降槽，引进美国贝克公司和澳大利亚技术，新建8台高效分离沉降槽。改造后烧结法氧化铝产能达到60万吨/年。该工程于2002年3月开工，2003年10月竣工，完成投资6705万元。高效沉降槽工程，包括新建6台赤泥分离、洗涤沉降槽和2台硅渣沉降槽。6台赤泥分离、洗涤高校沉降槽工程于2002年12月竣工。2台高效硅渣沉降槽工程中的七号槽于2002年12月建成，2003年5月投用；六号槽于2003年10月建成。
七、拜耳法氧化铝生产技术改造
（一）溶出器的改造
1993年12月18日至1994年3月31日，拜耳法氧化铝生产线溶出工序由山铝工程公司施工，建造了直径0.273米/0.159米×1.36米的管道化溶出器；2004年，12万吨拜耳法氧化铝技术改造提产项目基本完成。
（二）赤泥过滤机的改造
2000年3月，将六号赤泥过滤机改为100平方米过滤机，设备台时产能提高1.5倍。2001年8月，将二号赤泥过滤机改为APH－18L西班牙压滤机，台时产能提高2倍。
（三）矿浆磨的改造
2001年，将矿浆磨出料分级机流槽加宽300毫米，确保矿浆磨出料畅通；改造后矿浆磨产能由140立方米/时提高到200立方米/时以上。
（四）袋滤机的应用
2003年1月，第二氧化铝厂新上两台直径3.5米×6.488米的袋滤机。该设备投资小，自动化程度高，运转周期长。使用后蒸发种分原液浮游物由3.5克/升降低到0.5克/升，每月可收回氧化铝424.4吨。
（五 ）除砂工艺的利用
2003年3月自行安装两台FX500－GK的旋流器和两台直径0.8米×7.82米的分级机，4月投用。除砂工艺流程应用后，每年除砂近3万吨，除石英约0.6万吨，除砂后的赤泥送氧化铝厂配料提高了熟料品位，减少了水、电、气的消耗。2004年1月至2005年5月，山东铝厂投资19824.6万元进行了32万吨/年拜耳法氧化铝技术改造，对矿石磨制及溶出工序、赤泥分离、洗涤及浓缩工序、粗液液滤工序、分解分级及种子过滤工序、循环水系统进行改造，使拜耳法氧化铝产能达到32万吨/年。
八、化学品氧化铝生产系统改造
（一）拟薄水生产线改造
拟薄水生产线于1987年10月投产，设计产能3000吨/年。1996年，自筹资金170万元对拟薄水生产线进行扩产到万吨的技改。改造后拟薄水生产线的产能增加到1.2万吨/年。2001年4—7月，对拟薄水生产线进行改造；增大、更换浆液、母液储槽6台；新增浆液储槽、生产水储槽各1台、螺旋板换热器1台、新建变电所1个（2台1250千伏安变压器）。改造投资343万元，产能由1.2万吨/年提高到1.8万吨/年。2002年7—8月，对拟薄水生产线烘干工序及槽灌区进行改造。该项目投资755万元，拟薄水生产线产能达到2.5万吨/年。
（二）4A沸石生产线技术改造
2001年6—7月，年产能由4万吨提高到6万吨的4A沸石生产线技术改造工程开始，改造投资867万元。2002年6—8月，依据化学品氧化铝生产技术改造续建工程的批文，改造4A沸石生产线。该项目投资243万元，4A沸石年产能由8万吨提高到10万吨。2003年，再次投资300万元对4A沸石生产线的干燥系统进行改造，增加旋转闪蒸干器1套，使4A沸石年产能由10万吨提高到12万吨。2004年，新建10万吨4A沸石生产线全部完工并实现了达标达产。
（三）氢铝粉体系列生产线技术改造
2001年6—8月，对氢铝粉体系列生产线进行改造。改扩建氢铝粉体系列生产线。此次改造投资822万元，氢铝粉体系列产品生产线年总和产能达到4万吨，其中，氢铝微粉产能由1000吨增加到5000吨。
（四）高温氧化铝生产线改造
2002年，中铝股份公司批准了项目的可行性研究报告。项目建设投资3074万元，建设规模为5万吨/年。该工程包括将原四号氧化铝焙烧窑改造为高温氧化铝焙烧窑，日产高温氧化铝450吨；拆除原二、三号焙烧窑，新建1台直径2米×56米的高温氧化铝焙烧窑；配套建设一条高温氧化铝微粉磨制生产线及其他辅助设施。四号焙烧窑改造工程于2002年3月开工，2002年8月竣工。新建高温氧化铝焙烧窑工程于2003年6月开工，2003年12月竣工。高温氧化铝微粉磨制生产线，于2004年5月竣工。
第二节 技术改造
一、氧化铝15万吨技术改造工程
该工程于1983年12月开工，到1985年底，山东铝厂二号熟料窑改造、新熟料溶出系统、40平方米氢氧化铝过滤机、赤泥浓缩过滤机、第七组蒸发器等一批重点工程项目陆续建成投产。1986年，一号氧化铝焙烧窑载流冷却试验成功；新建4台种分槽、2台直径18米沉降槽陆续投用。1987年1月6日，新建六号熟料窑动工，该工程是氧化铝15万吨技术改造工程的关键项目，规格为直径4.5米×90米，是国内氧化铝生产企业最大的一台熟料窑。当年12月20日建成投产，投产后新增熟料产能1200吨/日。1990年底，氧化铝生产系统技术改造全部完成，基本形成50万吨的综合生产能力，工程完成投资14976万元。
二、氧化铝蒸发工序技术改造
山东铝业公司为提高蒸发效率，减少蒸水汽耗，降低氧化铝成本，于2002年3月开始投资10871万元新建VI效管式降膜蒸发器和IV强制循环蒸发器，管式降膜蒸发器于2002年9月完工，强制循环蒸发器于2004年12月完工。项目完工后，年节约蒸汽36.5万吨。
三、烧结法氧化铝优化节能改造
山东铝业公司依托国家“九五”攻关《铝土矿选矿脱硅》《选精矿烧结法》两项科研成果，依托科技成果产业化进程中的工艺创新，依托国内、外先进的技术装备，一方面完善和改造现有选精矿两组分烧结法生产线并扩建至20万吨/年的生产能力，另一方面对原有强化烧结法流程实施节能降耗改造。改造完成后氧化铝产能提高14.3万吨。2005年7月开工，计划投资21914万元。
四、氢铝过滤工序技术改造
国家有色金属工业局批复山东铝业公司氧化铝厂氢铝过滤工序技术改造可行性研究报告，同意从法国道尔公司引进2台51平方米卧式平盘过滤机代替真空转鼓过滤机，对氢铝过滤工序进行改造。法国道尔公司生产的平盘过滤机集分离、洗涤、过滤三种用途为一体，是氢铝过滤较为先进的设备。平盘过滤机投入使用后，氢铝水分降低5.5个百分点，为循环流化床焙烧炉优化了工艺条件。
该工程于1999年3月开工，11月竣工，总投资1755万元。2003年，根据氧化铝生产发展的需要，山东铝业公司消化吸收引进技术，实施评判过滤机国产化工程，制作平盘过滤机1台，用于碳分氢铝过滤。新建1台种分氢铝过滤立盘过滤机，烧结法氧化铝氧化过滤工序原有40平方米真空转鼓过滤机全部停用。新建氢铝仓于2004年完工并投产。
五、水泥熟料窑改烧选精矿技术改造
2000年11月，经国家经贸委和中铝公司批准，山东铝厂同意采用选精矿烧结法氧化铝技术对山东铝业公司氧化铝生产工艺进行改造。改造采用国家“九五”重点科技攻关的“铝土矿选矿预脱硅”和“富矿生产氧化铝”两项技术，达到节能降耗、替代进口铝土矿的目的。主要内容：利用现有设施和场地建设年处理能力50万吨的选精矿场；将原水泥厂六、七号水泥熟料窑改造为选精矿熟料烧成窑；改造现有烧结法系统，建设1台循环流化床焙烧炉（即二号焙烧炉国产化工程，产能1600吨/日）等。改造后，氧化铝年生产能力由66万吨提高到77万吨，新增氧化铝生产能力14万吨/年。项目计划总投资2.61亿元，新增利润0.57亿元。其中，溶出磨工程于2001年8月开工，其余工程于2002年3月先后开工，2003年7月全部竣工。2004年，五号水泥窑改造工程完成并投产。
六、赤泥分离、洗涤系统技术改造
经中铝公司批复同意，山东铝厂拆除9台老式沉降槽，引进美国贝克公司和澳大利亚技术，新建8台高效分离沉降槽。改造后烧结法氧化铝产能达到60万吨/年。该工程于2002年3月开工，2003年10月竣工，完成投资6705万元。高效沉降槽工程，包括新建6台赤泥分离、洗涤沉降槽和2台硅渣沉降槽。6台赤泥分离、洗涤高校沉降槽工程于2002年12月竣工。2台高效硅渣沉降槽工程中的七号槽于2002年12月建成，2003年5月投用；六号槽于2003年10月建成。
七、拜耳法氧化铝生产技术改造
（一）溶出器的改造
1993年12月18日至1994年3月31日，拜耳法氧化铝生产线溶出工序由山铝工程公司施工，建造了直径0.273米/0.159米×1.36米的管道化溶出器；2004年，12万吨拜耳法氧化铝技术改造提产项目基本完成。
（二）赤泥过滤机的改造
2000年3月，将六号赤泥过滤机改为100平方米过滤机，设备台时产能提高1.5倍。2001年8月，将二号赤泥过滤机改为APH－18L西班牙压滤机，台时产能提高2倍。
（三）矿浆磨的改造
2001年，将矿浆磨出料分级机流槽加宽300毫米，确保矿浆磨出料畅通；改造后矿浆磨产能由140立方米/时提高到200立方米/时以上。
（四）袋滤机的应用
2003年1月，第二氧化铝厂新上两台直径3.5米×6.488米的袋滤机。该设备投资小，自动化程度高，运转周期长。使用后蒸发种分原液浮游物由3.5克/升降低到0.5克/升，每月可收回氧化铝424.4吨。
（五 ）除砂工艺的利用
2003年3月自行安装两台FX500－GK的旋流器和两台直径0.8米×7.82米的分级机，4月投用。除砂工艺流程应用后，每年除砂近3万吨，除石英约0.6万吨，除砂后的赤泥送氧化铝厂配料提高了熟料品位，减少了水、电、气的消耗。2004年1月至2005年5月，山东铝厂投资19824.6万元进行了32万吨/年拜耳法氧化铝技术改造，对矿石磨制及溶出工序、赤泥分离、洗涤及浓缩工序、粗液液滤工序、分解分级及种子过滤工序、循环水系统进行改造，使拜耳法氧化铝产能达到32万吨/年。
八、化学品氧化铝生产系统改造
（一）拟薄水生产线改造
拟薄水生产线于1987年10月投产，设计产能3000吨/年。1996年，自筹资金170万元对拟薄水生产线进行扩产到万吨的技改。改造后拟薄水生产线的产能增加到1.2万吨/年。2001年4—7月，对拟薄水生产线进行改造；增大、更换浆液、母液储槽6台；新增浆液储槽、生产水储槽各1台、螺旋板换热器1台、新建变电所1个（2台1250千伏安变压器）。改造投资343万元，产能由1.2万吨/年提高到1.8万吨/年。2002年7—8月，对拟薄水生产线烘干工序及槽灌区进行改造。该项目投资755万元，拟薄水生产线产能达到2.5万吨/年。
（二）4A沸石生产线技术改造
2001年6—7月，年产能由4万吨提高到6万吨的4A沸石生产线技术改造工程开始，改造投资867万元。2002年6—8月，依据化学品氧化铝生产技术改造续建工程的批文，改造4A沸石生产线。该项目投资243万元，4A沸石年产能由8万吨提高到10万吨。2003年，再次投资300万元对4A沸石生产线的干燥系统进行改造，增加旋转闪蒸干器1套，使4A沸石年产能由10万吨提高到12万吨。2004年，新建10万吨4A沸石生产线全部完工并实现了达标达产。
（三）氢铝粉体系列生产线技术改造
2001年6—8月，对氢铝粉体系列生产线进行改造。改扩建氢铝粉体系列生产线。此次改造投资822万元，氢铝粉体系列产品生产线年总和产能达到4万吨，其中，氢铝微粉产能由1000吨增加到5000吨。
（四）高温氧化铝生产线改造
2002年，中铝股份公司批准了项目的可行性研究报告。项目建设投资3074万元，建设规模为5万吨/年。该工程包括将原四号氧化铝焙烧窑改造为高温氧化铝焙烧窑，日产高温氧化铝450吨；拆除原二、三号焙烧窑，新建1台直径2米×56米的高温氧化铝焙烧窑；配套建设一条高温氧化铝微粉磨制生产线及其他辅助设施。四号焙烧窑改造工程于2002年3月开工，2002年8月竣工。新建高温氧化铝焙烧窑工程于2003年6月开工，2003年12月竣工。高温氧化铝微粉磨制生产线，于2004年5月竣工。