一、炼焦
全省绝大部分焦炉于2001—2005年建成投产，虽然炉型差异较大，但炭化室高度大部分为4.3米及以上，4.3米及以下焦炉均采用捣固装煤炼焦、无烟装煤、装煤推焦除尘、焦炉自动加热、机车自动定位、上升管余热利用等技术。济钢、莱钢率先建成干法熄焦节能装置。全省焦化行业认真贯彻国家产业政策，大力推进清洁生产，焦炉大型化、机械化、自动化、现代化已成为炼焦行业的发展趋势。
至2005年，全省共有焦炉175座，分布在14个市、55家焦化企业，全焦设计生产能力为3042.35万吨/年（含在建404万吨）。在全省焦炉分布中，以临沂地区生产厂家最多，有13家，但规模普遍小。焦炭设计生产能力超过100万吨的焦化厂有莱钢、济钢、山东海化煤业、山东兖矿国际焦化、临沂烨华6家。
全省焦炉炉型各异、差别很大。按炉型大致可以分为顶装煤常规焦炉、侧装煤捣固焦炉、QRD2000清洁型热回收焦炉3类。其中QRD2000清洁型热回收焦炉为无化产回收系统，煤气用于发电，煤气燃烧发电价值相对较低，全省共有22座，主要生产企业有日照焦电公司、临沂金星焦电公司、临沂顺鑫焦电公司、微山湖矿业公司等；这些企业设计生产能力为180万吨，占全省焦炭生产总能力的6%。按炭化室高度来分，炭化室高度4.3米及以上的焦炉有51座，设计生产能力为1917万吨，占全省焦炭生产总能力的63.6%。全省炭化室最高的焦炉为兖矿国际焦化有限公司的2座60孔大容积焦炉，其炭化室高度为7.63米，设计产能为200万吨，占全省焦炭设计总能力的6.63%。炭化室高度6米的焦炉有5座，其中，莱钢焦化厂3座，济钢焦化厂2座，设计能力为290万吨，占全省总能力的9.63%。炭化室高度为4.3米的焦炉有44座，设计生产能力为1427万吨，占全省总能力的47.38%。炭化室高度为3.2米3.8米的焦炉全省共有50座，设计生产能力为670万吨，占全省总能力的22.2%，大部分为捣固炼焦工艺。炭化室高度小于3.2米的焦炉全省共有74座，设计生产能力为425万吨，占全省总能力的14.2%，这部分焦炉虽然座数较多，但规模偏小，设计生产能力大多在10万吨以下，多数为66型焦炉，其中大部分焦炉在20世纪90年代已改造为捣固侧装工艺，个别小厂家只回收煤焦油，不回收其他化学产品，造成资源浪费，环境污染。
1985—2005年山东焦炭生产产量统计表
表2-9 单位：万吨
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┃ 年份 │ 焦炭 ┃
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┃ 1985 │ 259.55 ┃
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┃ 1986 │ 236.28 ┃
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┃ 1987 │ 243.73 ┃
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┃ 1988 │ 274.78 ┃
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┃ 1989 │ 276.50 ┃
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┃ 1990 │ 281.54 ┃
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┃ 1991 │ 271.89 ┃
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┃ 1992 │ 309.47 ┃
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┃ 1993 │ 350.40 ┃
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┃ 1994 │ 379.66 ┃
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┃ 1995 │ 464.75 ┃
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┃ 1996 │ 343.41 ┃
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┃ 1997 │ 319.08 ┃
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┃ 1998 │ 320.40 ┃
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┃ 1999 │ 339.66 ┃
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┃ 2000 │ 361.99 ┃
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┃ 2001 │ 346.84 ┃
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┃ 2002 │ 369.73 ┃
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┃ 2003 │ 543.33 ┃
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┃ 2004 │ 997.31 ┃
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┃ 2005 │ 1709.34 ┃
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二、化学产品回收
2005年，全省有55家焦化企业及175座机械化焦炉，其中有51家企业的153座焦炉均可回收化学产品和煤气。有近20家企业所回收的净煤气，除本厂自用外，还向当地城市输送民用煤气。有1/3的企业利用剩余焦炉煤气发电。全省炼焦化产品产量同步大幅增长，生产净煤气约73亿立方米，煤焦油约68万吨，粗苯约15万吨，轻苯约7万吨，硫酸铵7万吨，焦油加工产品约30万吨，苯类加工产品约10万吨。按照炼焦能力计算，全省炼焦化产品年生产能力净煤气为106亿立方米，煤焦油为122万吨，粗苯为30万吨。济钢焦化厂、莱钢焦化厂、潍坊振兴焦化公司、海化煤化公司、济宁碳素公司先后建设焦油加工装置，年加工能力分别为10万吨、10万吨、30万吨、1.2万吨和15万吨。焦油经过加工，生产轻油、脱酚酚油、粗酚、工业萘、洗油、混合油、蒽油、防腐油、低温沥青、中温沥青、高温沥青等十几种产品。济钢焦化厂、莱钢焦化厂、潍坊振兴焦化公司、海化煤化公司先后建设精苯加工装置，年加工能力分别为5万吨、5万吨、5万吨和1万吨。轻苯经加工后生产苯初馏份、纯苯、甲苯、二甲苯、轻溶剂油、古马隆茚树脂、溶剂油等产品。
1986—2005年，莱钢焦化厂的煤焦油，济钢焦化分厂的纯苯、甲苯、二甲苯、煤沥青5种产品先后获山东省优质产品称号。济钢的纯苯、煤沥青，莱钢和海化煤业公司的黄血盐、煤焦油先后出口到荷兰、朝鲜、巴基斯坦、日本等国家。