1986年，全省炼铁企业形成烧结矿生产能力262.00万吨，烧结矿产量220.79万吨，有烧结机8台，烧结面积277平方米，其中，莱钢50平方米2台，济钢36平方米和24平方米各1台，济南铁厂和张钢33平方米和24平方米各1台。其他均由土法烧结生产。至1990年，全省烧结生产稳定发展。莱钢分别于1993年、1994年建成并投产2台105平方米烧结机，济钢第一烧结厂于1994年新建2台90平方米烧结机。至1995年，全省有烧结机24台，形成年736万吨的生产能力。
1998年，济钢将2台36平方米烧结机扩容改造为40平方米，张钢新建24平方米平面烧结机投产，泰钢分别于1999年、2000年建成投产20平方米、26平方米环型烧结机，全省烧结生产能力得到较快提高。至2005年，莱钢先后建成投产3台265平方米烧结生产线；济钢完成2×90平方米和2×40平方米烧结机扩容改造，建成并投产320平方米大型烧结生产线。金岭铁矿2台36平方米烧结机投产，山东石横特钢有限公司（简称石横特钢）相继投产2台24平方米、1台60平方米烧结生产线，万杰集团淄博钢厂（简称博钢）分别建成并投产24平方米和30平方米烧结机各1台。全省烧结机由2000年的17台增加到43台，总烧结面积4527平方米，烧结矿产量达到3934万吨，比2000年提高3.39倍。
一、烧结矿产量
1986年，全省规模以上重点统计冶金企业生产烧结矿238.72万吨，至1990年增加到311.05万吨。1990—1995年，由于新增加4台烧结机，烧结矿产量增加到686.95万吨。1995—2000年，取消土烧结、土球团，新增和扩大烧结面积，高碱度烧结矿搭配部分酸性球团矿和块矿成为重点钢铁企业高炉炉料结构的主要形式，炉料结构趋于合理，高炉的平均熟料比从1995年的84.02%提高到2000年的93.77%。全省规模以上重点统计冶金企业烧结矿产量达到865.13万吨。2000—2005年，全省烧结工艺技术装备生产能力全面提升，2005年烧结矿产量达到2933.99万吨，比2000年提高3.39倍。
二、烧结设备
1986年，全省规模以上重点统计冶金企业有8台烧结机，总烧结面积277平方米，至1995年，增加4台烧结机，烧结面积增加到631平方米。这一时期，是山东烧结生产工艺装备的改造和扩大阶段。1995—2005年，全省烧结生产能力和工艺技术装备水平全面提升。至2005年，全省规模以上重点统计冶金企业烧结机总量为43台，烧结面积达到4527平方米。
1986—2005年部分年份山东烧结矿生产设备统计表
表2-1
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┃ 名称 │ 烧结机（台） │ 烧结面积（平方米） ┃
┃ ├───┬──┬───┬──┬───┼───┬───┬───┬──┬───┨
┃ │ 1986 │1990│ 1995 │2000│ 2005 │ 1986 │ 1990 │ 1995 │2000│ 2005 ┃
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┃ 全省 │ 8 │ 8 │ 12 │ 17 │ 43 │ 277 │ 277 │ 631 │781 │ 4527 ┃
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（一）莱钢烧结
1986年，莱钢烧结厂将2台50平方米烧结机台车挡板由原来的300毫米增加到380毫米。1987年7月，对1号50平方米烧结机点火系统进行改造，采用自行设计制造的单排多孔点火器烧嘴代替涡流式烧嘴，改造后煤气单耗降低明显。1989年4月，把2号50平方米烧结机点火器改造为幕帘式点火器，进一步提高了点火质量和烧嘴寿命。台车挡板由原来的380毫米提高到420毫米。1995年5月，2号105平方米烧结机建成投产，年设计生产能力184万吨。1996年9月，2×50平方米烧结机因工艺不合理停产后拆除。1998年5月，把原幕帘式点火器改为双斜带式点火器，双斜带式点火器点火深度更适合厚料层烧结，不仅提高了点火质量，而且使煤气消耗降低约5%。同年10月，烧结系统开始应用低温烧结技术。1999年3月，对2台烧结机进行大修改造：更换点火器，台车挡板改为650毫米，大小矿槽改造。在进一步改善制粒效果的同时，实现燃料分加，为低温厚料层烧结创造条件。105平方米烧结系统采用全生石灰操作工艺。2002年12月，3号105平方米烧结机建成投产，设计利用系数1.111吨/（平方米·时），作业率90%，主抽风机9500立方米/分。生产过程实行全面自动控制，配料系统采用集中自动化配料，含铁料为单一混匀料，冷、热返矿在配料室集中配料。2003年6—8月，对2×105平方米烧结机进行扩容改造。取消热返工艺，烧结机加长18米。2004年5月、12月，1号265平方米烧结机、2号265平方米烧结机先后建成投产，2台烧结机均采用全过程自动控制，烧结机挡板高度为750毫米，配置2×12000立方米/分主抽风机。配料系统采用自动化配料。2004年，为解决冬季矿粉因冻结卸车难的问题，新上热风式解冻库。2005年12月，新二区3号265平方米烧结机建成投产。整个设备装备和工艺流程基本采用新区2×265平方米烧结机设计，混匀料运输采用管带机设计，解决了长距离运输的难题。
（二）济钢烧结
济钢第一烧结厂。1985年12月，新建2号36平方米烧结机，设计年产能35万吨，由长沙设计院设计。1990年，点火室改造为低炉膛、平炉顶、耐火混凝土整体捣制炉衬，提高了使用寿命。1991年5月，点火室改造后，烧嘴由6个降低为4个，孔径由4毫米5毫米缩小为2毫米2.5毫米，为推行“低温点火”提供了条件，烧结矿重油单耗降低5000克/吨。1992年，烧混料筒改造，筒内安装高密度聚乙烯板，降低了混合料摩擦系数，提高了使用寿命。1994年10月，新建2×90平方米烧结机，设计年产能192万吨。1995年，对2台90平方米烧结机达产达效进行技术攻关，完善了烧结工艺过程。1998年12月，将2×36平方米烧结面积扩至2×40平方米，年产100万吨烧结矿。2001年，对低质铁矿粉烧结工艺技术进行攻关，年效益3200万元。2002年12月，把2×90平方米烧结机改为2×120平方米烧结机，年产320万吨。2002—2005年，先后对2台120平方米烧结机栏板进行更新改造，蓄热能力明显加强，料层厚度由500毫米提高到700毫米，达到了增产提质降耗的效果。2002年12月，引进芬兰罗德洛基烧结厂的自动控制技术，对烧结机实施扩容改造。将烧结生产的整个工艺过程，通过自动配料、返矿控制、点火控制、燃料比率、终点控制等七大数学模型进行全过程控制，最终达到配水配碳、返矿比例、布料控制、机尾终点判断等实现自动控制，并使各个模型之间相互衔接，确保生产过程中各个环节及工艺参数的稳定，年效益5600万元。2004年12月，把2×40平方米烧结机改为2×60平方米烧结机。烧结面积由原来的40平方米扩大到60平方米。烧结机栏板料层厚度由450毫米提高到600毫米。2005年8月，把2×60平方米烧结机台车加宽，烧结面积由原来的60平方米扩大到70平方米，设计年产能190万吨。
济钢第二炼铁厂。1996年，增设铬渣矿槽，进行烧结配加铬渣生产。主要是解决裕兴化工厂有毒废料铬渣的处置难题，将铬渣作为烧结熔剂替代部分消石灰和白云石，最高配比控制在6%以下。1997年，济南市环保局在16个监测点测得641个数据，完全达到《国家铬盐工业污染排放标准（GB4280-84）》，取得了较好的社会效益。1999年3月，始建于1975年的烧结机停产。
济南铁厂。1989年，新建40平方米环冷机。1997年3月，使用裕兴化工厂的铬渣，利用其MgO调整烧结矿中的MgO，点火器由煤粉点火改为高炉煤气点火。1999年10月，济钢第三炼铁厂停用配加铬渣，烧结生产改烧焦炉煤气。2003年12月，济钢铸管公司对33平方米烧结机进行改造，2004年8月，新建2台52平方米烧结机。
济钢第二烧结厂。2005年3月建成投产。主要有320平方米烧结机及综合原料场两个生产作业区。综合原料场工程由济钢设计院设计，320平方米烧结机工程由马钢设计研究院和济钢设计院联合设计，设计能力为年产340万吨烧结矿。
（三）张钢烧结
1988年，新建1台24平方米带式烧结机投产。1998年，24平方米烧结机应用煤气点火技术。1999年，新建1台24平方米平面烧结机，拆除8个成球机。2003年，新建50平方米带式烧结机。2005年，拆除1台900毫米腭式破碎机和1台直径1200毫米圆锥破碎机。
（四）鲁南铁合金厂烧结
1998年12月，1号24平方米环型烧结机投产运行。2001年3月，2号24平方米环型烧结机投产运行，采用高压静电除尘器。
（五）淄博钢厂烧结
2004年1月，新建30平方米步进式烧结机投产。
（六）淄博铁鹰钢铁有限公司烧结
该公司烧结生产线由安阳钢铁设计院设计，安钢建安公司承建。1号36平方米带式烧结机于2004年3月安装，2004年8月点火投产；2号36平方米带式烧结机于2004年9月安装，2005年1月点火投产，2台烧结机年产100万吨烧结矿。