山东省是耐火材料制品生产大省，具有资源、技术等方面的独特优势。1986—2005年是耐火材料生产快速发展时期，表现为产品产量不断增加、品种结构不断优化、产品质量不断提高、生产企业数量增加且集中度逐步提高。普通耐火材料生产厂家大多集中在淄博地区，粘土砖总产能达到60万吨/年，硅砖产能达到50万吨/年。其中山东耐火材料厂、山东第二耐火材料厂是国有骨干企业，产能超过20万吨/年，品种齐全。济钢耐火材料厂系由原明水铝土矿重组而成，主要生产镁碳砖、铝镁碳砖、铝碳化硅、喷涂料、捣打料及加热炉全套耐材制品等，产能7万吨/年，主要供应济钢使用，另有少量出口。山东第三耐火材料厂、淄博八陡耐火材料厂、淄博华庆耐火材料有限公司、潍坊永泰耐材公司、济钢耐火材料厂是地方骨干企业，产能5万吨/年。还有许多乡镇企业和私营企业，其产能在1万吨∕年2万吨/年，山东省连铸用特耐制品产能、质量和品种在全国也名列前茅。
图1-3 耐火材料产品
其产地主要集中在青岛市的沧口、即墨、胶州等地，产能由1986年的373吨/年，扩大到2005年的近1万吨/年。其中青岛耐火材料厂在国内首屈一指，产能达5000吨/年，品种齐全，质量上乘；青岛正望耐火材料有限公司引进先进技术，与青岛耐火材料厂并驾齐驱；胶州市民营耐材生产厂家中的华冶、东冶、东方、天利达等，其规模都在1000吨/年，品种多以塞棒为主兼产少量浸入式水口，其技术多源于青岛耐火材料厂；淄博工陶与德国人合资组建的淄博德博泰耐火材料有限公司，引进德国技术和设备生产连铸用耐材制品，终因生产成本过高、市场份额太小而于2004年停产，其主要设备转让给青岛正望耐火材料有限公司。
一、普通耐火材料
1986年以来，普通耐火材料生产工艺和技术没有多大变化（粉碎、配料、和泥、成型、干燥、烧成、加工、检选、包装、组装），但是品种结构在不断优化。品种方面主要有粘土砖、高铝砖、硅砖、保温砖等，品种不下千种，类型有一般砖、异特型、高炉砖、热风炉砖、格子砖、低蠕变砖、轻质砖、大型组合砖等。装备方面，隧道窑代替方圆窑，大厂烧煤制气、小厂烧重油/煤炭，因此万元产值能耗有较大幅度的降低。普通耐材制品主要应用于钢铁生产，硅砖生产受钢厂高炉大修周期的影响具有明显的生产周期性。1999年王村耐火材料厂的硅砖仅生产了4500吨，2003—2004年则供不应求。青岛耐火原材料厂的普耐生产线于2000年停产，2001年与韩国元进耐火材料公司合资，仍生产普耐制品但产品全部销往国外。
二、特殊耐火材料
1986—2005年，全省特殊耐火材料产量随着连铸比的不断提高而不断增加，质量方面稳定性、抗侵蚀、抗炸裂要求与国际水平接轨，炉龄从3.8炉逐步提高到现在的15炉，而且开始要求配套供应、整体承包。品种方面由1985年前的塞棒、水口，逐步增加了异型塞棒水口、方坯、大板坯、宽厚坯浸入水口、长水口、中间包水口等，2002年以后开始生产薄板坯连铸水口；材质方面也从最初单纯的刚玉（氧化铝）与石墨，发展到添加若干种少量/微量原料，如碳化硅、锆酸钙、镁砂、斜锆石、镁铝尖晶石、稳定氧化锆等。2004年，应用回转式干燥替代流动干燥工艺，节电116千瓦时/吨。2005年3月28日，推广应用金属匣钵代替堇青石匣钵，烧成效率大大提高，但环保问题和质量隐患随之伴生。加工配套设施方面，数控机床普遍应用，X光探伤机开始使用，计算机技术应用于生产的指标参数传递等方面。工艺过程控制和最后把关设备逐步配套完善，产能、产量不断增加。
