山东莱钢永锋钢铁有限公司简称永锋钢铁。该厂始建于2002年6月，厂名为山东莱钢永锋轧钢有限公司，莱钢以商标、字号、品牌、技术等无形资产参股公司，设计规模为年产50万吨的棒材生产线。2002年6月23日，山东莱钢永锋轧钢有限公司在济南天桥区桑梓店举行轧钢生产线奠基仪式。后因桑梓店镇不能满足企业生产发展所需外部条件的需要，8月15日，与山东省齐河经济开发区管理委员会签订了关于在齐河经济开发区内建设山东莱钢永锋轧钢厂等有关事宜的合同。8月18日，永锋钢铁公司迁址到德州市齐河县晏城镇建设轧钢生产线，占地1000余亩。根据公司总体发展战略的需要，2002年10月28日，经山东省工商行政管理局批准，山东莱钢永锋轧钢有限公司变更注册为山东莱钢永锋钢铁有限公司。2004年11月，永锋钢铁公司实行资产重组，纳入莱钢集团母子公司管理体制，莱钢集团公司继续保持在永锋钢铁公司的相对控股地位，永锋钢铁公司注册资本由6000万元、1.5亿元、3亿元，增至33103.7万元，莱钢集团公司占48.33%。2005年，永锋钢铁公司按照二级组织进行生产经营活动管理，公司为一级单位，下设综合部、财务部、销售部、品质保证部、采购供应部、生产技术部、装备运行部、安全环保部、工程部、物管中心、保卫科11个职能部门，主要生产厂烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、动力部为二级单位。拥有员工2272人，其中管理、技术人员359人，占地面积1068亩。
一、生产发展
永锋钢铁主导产品为钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、钢坯、圆钢等。2002年，与莱钢集团合作，莱钢以品牌、字号等无形资产参股永锋钢铁。
2002年9月19日，永锋钢铁棒材生产线开工建设，计划工期160天。2003年4月29日，100万吨钢配套技改工程于2003年6月开工建设，建设两座450立方米高炉、两座50吨转炉及配套设施。2004年1月31日第一条生产线投产，7月份第二条生产线全线投产，形成100万吨铁、120万吨钢、100万吨材的生产能力。综合配套适应性技术改造工程建成投产后，炼钢工序产能偏大，初步具备200万吨钢产能，但炼铁工序不能满足炼钢需求，轧钢工序不能与炼钢工序匹配。为确保工序产能匹配，发展循环经济，实施节能降耗，于2005年8月着手实施200万吨铁钢材匹配的技术改造，主要是补充完善了18平方米烧结机、1080立方米高炉以及其他相应的节能降耗、资源综合利用等辅助生产设施，炼钢系统进行高效改造。通过完善、调整、优化，规模效应初步显现，取得了显著的经济效益，公司2005年纳税已超1.1亿元，成为齐河县纳税企业第一名，德州市纳税企业第二名。
2004年11月资产重组后，莱钢集团公司成为永锋第一大股东。作为莱钢集团的子公司，公司生产、经营、原料、融资、财务等工作纳入集团公司统一管理，合并日常的生产快报和财务报表并定期审计；公司的产权代表、执行监事、财务总监、财务主管等均由莱钢集团委派。作为子公司，永锋钢铁严格执行集团公司管理制度，规范运作，吸收借鉴集团公司的管理经验和理念，并结合自己的实际，创造性地运用和发挥，各项工作呈现出良好的发展态势。
2005年，实现100万吨钢配套生产线达产达效的一年。全年实现销售收入349200万元，实现利税34900万元，上缴税金11015万元。主要生产设施有：铁路专用线、具备40万吨储量的现代化大型原料场、70平方米烧结机1台、450立方米高炉2座、60吨转炉2座、600吨混铁炉1座，半径8米四机四流方坯连铸机2台、85万吨/年全连轧棒材生产线1条，链篦机回转窑球团生产线1条，3200立方米/时制氧机1台、10000立方米/时制氧机2台，10万立方米、3万立方米煤气柜各1座，完善的计量和质检设备以及其他的生产辅助设施等。主要产品生产能力为年产生铁100万吨、钢120万吨、轧材85万吨。主要产品产量为生铁98.10万吨、钢118.14万吨、钢材87.95万吨。主要经济技术指标为烧结矿含铁料消耗932.027千克/吨，综合合格率最高达到87.24%；高炉利用系数3.20吨/（立方米·天），最高达到3.48吨/（立方米·天）；入炉焦比450.8公斤/吨，最低413.03公斤/吨；炼钢钢铁料消耗1078.53公斤/吨，最低1067.39公斤/吨；钢坯合格率99.77%，最高99.99%；轧钢综合成材率102.11%，轧机作业率最高88%。2005年8月，公司对现有生产线实施装备升级技术改造配套项目，主要是建设1座1080立方米高炉、1台180立方米烧结机、1条棒材生产线、1台利用1080立方米高炉炉顶煤气压差发电TRT机组，以及相应的公辅配套设施等，计划总投资8.9亿元。技术改造项目由山东省冶金设计院设计，由中国第二十冶、第二十二冶建设。2005年9月，技改项目初步设计完成，土建等基建工程开始动工建设。
二、固定资产投资与主要建设项目
（一）固定资产投资。
2002—2005年，永锋钢铁共完成固定资产投资146830万元，新增固定资产146830万元。固定资产投资主要用于年产50万吨轧钢项目和100万吨钢技改配套工程项目。
（二） 主要建设项目。
1. 轧钢生产系统主要建设项目。
全连轧棒材生产线工程总投资7542万元，由河北省冶金设计研究院设计，中国第十三冶金建设有限公司施工，2002年9月开工建设，2003年，4月29日正式投产。该生产线是一条具有国内先进水平的全连轧生产线，能够生产直径10毫米—直径40毫米螺纹钢和圆钢，设计年生产能力50万吨。
2. 炼铁生产系统主要建设项目。
450立方米高炉工程总投资34900万元，建设450立方米高炉2座，由马鞍山钢铁设计研究总院设计，中国第二十冶金建设有限公司承建，2003年7月开工建设，2004年1月31日2号高炉投产，7月27日1号高炉投产，年产生铁能力88万吨。60平方米烧结工程总投资15600万元，建设60平方米烧结机2台，由马鞍山钢铁设计研究总院设计，中国第二十冶金建设有限公司承建，2003年7月开工建设，2004年3月14日2号烧结机投产，7月26日1号烧结机投产，年产烧结矿能力142.6万吨。1号烧结机在建设过程中改造为70平方米，后2号烧结机也改造为70平方米烧结机。原料场工程总投资7700万元，由马鞍山钢铁设计研究总院设计，山东建工集团施工，2003年8月开工建设，2004年5月30日全部建成，年受卸能力为245万吨。球团工程总投资8000万元，建设链篦机回转窑1座，由山东瑞拓球团工程技术有限公司设计，通州兴建建筑工程公司、中国第十七冶金建设公司施工承建，2003年10月开工建设，2005年8月31日建成，年生产60万吨球团矿。
3. 炼钢生产系统主要建设项目。
转炉工程总投资16500万元，建设50吨顶底复吹氧气转炉2座，由马鞍山钢铁设计研究总院设计，中国第十三冶金建设公司施工，2003年9月开工建设，2004年3月15日1号转炉建成投产，7月12日2号转炉投产，年产钢103.1万吨。2座50吨转炉后改造为60吨转炉。连铸工程总投资13008万元，建设4机4流小方坯连铸机2台，由中冶连铸技术工程股份有限公司设计和施工，2003年10月开工建设，2004年3月15日1号连铸机投产，7月28日2号连铸机投产，年产连铸坯100万吨。
4. 动力系统主要建设项目。
制氧工程总投资11500万元，建设3200立方米/时制氧机1台，10000立方米/时制氧机1台及其配套设施。由开封空分集团有限公司设计，开封中原制冷设备工程有限公司施工。3200立方米/时制氧机于2003年10月开工，2004年3月建成投产，2号10000万立方米制氧工程2003年10月开工，2004年8月7日出氧并网。煤气柜工程总投资3300万元，建设10万立方米高炉煤气柜1座，3万立方米转炉煤气柜1座。由马鞍山钢铁设计研究总院设计，江苏环能工程有限公司承建。10万立方稀油密封干式煤气柜2003年12月开工建设，2004年11月25日建成投用。3万立方布帘密封干式煤气柜2004年1月开工建设，2005年4月28日建成投用。分别作为高炉煤气和转炉煤气储存设备。变电站工程总投资1500万元，建设110千伏变电站1座，由马鞍山钢铁设计研究总院设计，中国第二十冶金建设有限公司承建，2003年6月开工，12月10日建成送电。
5. 运输系统主要建设项目。
铁路专用线工程总投资5600万元，由铁道第三设计院与中铁济南勘察设计咨询院有限公司共同设计，铁道部工程质量监督总站济南分站进行质量监督，山东济铁工程监理公司济南分公司进行施工监理，山东济铁天龙工程公司实行工程总承包，工程于2005年4月20日开工建设，2005年12月底达到验收交接条件。
三、主要荣誉
2004年，永锋钢铁获中国建筑材料流通协会授予的全国质量过硬可信赖建材产品生产企业称号，中国农业银行山东省分行授予的2004年度AAA级信用企业称号，2004年度山东企业（集团）200强第139位。2005年，公司被山东省企业联合会、山东省企业家协会授予山东企业（集团）200强，名列第95位，被中国农业银行山东省分行授予AAA级信用企业，被中国质量万里行授予2005年质量月国家监督检测产品质量合格企业，被山东省统计局授予全省能源统计工作先进单位。
第四节 山东莱钢永锋钢铁有限公司
山东莱钢永锋钢铁有限公司简称永锋钢铁。该厂始建于2002年6月，厂名为山东莱钢永锋轧钢有限公司，莱钢以商标、字号、品牌、技术等无形资产参股公司，设计规模为年产50万吨的棒材生产线。2002年6月23日，山东莱钢永锋轧钢有限公司在济南天桥区桑梓店举行轧钢生产线奠基仪式。后因桑梓店镇不能满足企业生产发展所需外部条件的需要，8月15日，与山东省齐河经济开发区管理委员会签订了关于在齐河经济开发区内建设山东莱钢永锋轧钢厂等有关事宜的合同。8月18日，永锋钢铁公司迁址到德州市齐河县晏城镇建设轧钢生产线，占地1000余亩。根据公司总体发展战略的需要，2002年10月28日，经山东省工商行政管理局批准，山东莱钢永锋轧钢有限公司变更注册为山东莱钢永锋钢铁有限公司。2004年11月，永锋钢铁公司实行资产重组，纳入莱钢集团母子公司管理体制，莱钢集团公司继续保持在永锋钢铁公司的相对控股地位，永锋钢铁公司注册资本由6000万元、1.5亿元、3亿元，增至33103.7万元，莱钢集团公司占48.33%。2005年，永锋钢铁公司按照二级组织进行生产经营活动管理，公司为一级单位，下设综合部、财务部、销售部、品质保证部、采购供应部、生产技术部、装备运行部、安全环保部、工程部、物管中心、保卫科11个职能部门，主要生产厂烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、动力部为二级单位。拥有员工2272人，其中管理、技术人员359人，占地面积1068亩。
一、生产发展
永锋钢铁主导产品为钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、钢坯、圆钢等。2002年，与莱钢集团合作，莱钢以品牌、字号等无形资产参股永锋钢铁。
2002年9月19日，永锋钢铁棒材生产线开工建设，计划工期160天。2003年4月29日，100万吨钢配套技改工程于2003年6月开工建设，建设两座450立方米高炉、两座50吨转炉及配套设施。2004年1月31日第一条生产线投产，7月份第二条生产线全线投产，形成100万吨铁、120万吨钢、100万吨材的生产能力。综合配套适应性技术改造工程建成投产后，炼钢工序产能偏大，初步具备200万吨钢产能，但炼铁工序不能满足炼钢需求，轧钢工序不能与炼钢工序匹配。为确保工序产能匹配，发展循环经济，实施节能降耗，于2005年8月着手实施200万吨铁钢材匹配的技术改造，主要是补充完善了18平方米烧结机、1080立方米高炉以及其他相应的节能降耗、资源综合利用等辅助生产设施，炼钢系统进行高效改造。通过完善、调整、优化，规模效应初步显现，取得了显著的经济效益，公司2005年纳税已超1.1亿元，成为齐河县纳税企业第一名，德州市纳税企业第二名。
2004年11月资产重组后，莱钢集团公司成为永锋第一大股东。作为莱钢集团的子公司，公司生产、经营、原料、融资、财务等工作纳入集团公司统一管理，合并日常的生产快报和财务报表并定期审计；公司的产权代表、执行监事、财务总监、财务主管等均由莱钢集团委派。作为子公司，永锋钢铁严格执行集团公司管理制度，规范运作，吸收借鉴集团公司的管理经验和理念，并结合自己的实际，创造性地运用和发挥，各项工作呈现出良好的发展态势。
2005年，实现100万吨钢配套生产线达产达效的一年。全年实现销售收入349200万元，实现利税34900万元，上缴税金11015万元。主要生产设施有：铁路专用线、具备40万吨储量的现代化大型原料场、70平方米烧结机1台、450立方米高炉2座、60吨转炉2座、600吨混铁炉1座，半径8米四机四流方坯连铸机2台、85万吨/年全连轧棒材生产线1条，链篦机回转窑球团生产线1条，3200立方米/时制氧机1台、10000立方米/时制氧机2台，10万立方米、3万立方米煤气柜各1座，完善的计量和质检设备以及其他的生产辅助设施等。主要产品生产能力为年产生铁100万吨、钢120万吨、轧材85万吨。主要产品产量为生铁98.10万吨、钢118.14万吨、钢材87.95万吨。主要经济技术指标为烧结矿含铁料消耗932.027千克/吨，综合合格率最高达到87.24%；高炉利用系数3.20吨/（立方米·天），最高达到3.48吨/（立方米·天）；入炉焦比450.8公斤/吨，最低413.03公斤/吨；炼钢钢铁料消耗1078.53公斤/吨，最低1067.39公斤/吨；钢坯合格率99.77%，最高99.99%；轧钢综合成材率102.11%，轧机作业率最高88%。2005年8月，公司对现有生产线实施装备升级技术改造配套项目，主要是建设1座1080立方米高炉、1台180立方米烧结机、1条棒材生产线、1台利用1080立方米高炉炉顶煤气压差发电TRT机组，以及相应的公辅配套设施等，计划总投资8.9亿元。技术改造项目由山东省冶金设计院设计，由中国第二十冶、第二十二冶建设。2005年9月，技改项目初步设计完成，土建等基建工程开始动工建设。
二、固定资产投资与主要建设项目
（一）固定资产投资。
2002—2005年，永锋钢铁共完成固定资产投资146830万元，新增固定资产146830万元。固定资产投资主要用于年产50万吨轧钢项目和100万吨钢技改配套工程项目。
（二） 主要建设项目。
1. 轧钢生产系统主要建设项目。
全连轧棒材生产线工程总投资7542万元，由河北省冶金设计研究院设计，中国第十三冶金建设有限公司施工，2002年9月开工建设，2003年，4月29日正式投产。该生产线是一条具有国内先进水平的全连轧生产线，能够生产直径10毫米—直径40毫米螺纹钢和圆钢，设计年生产能力50万吨。
2. 炼铁生产系统主要建设项目。
450立方米高炉工程总投资34900万元，建设450立方米高炉2座，由马鞍山钢铁设计研究总院设计，中国第二十冶金建设有限公司承建，2003年7月开工建设，2004年1月31日2号高炉投产，7月27日1号高炉投产，年产生铁能力88万吨。60平方米烧结工程总投资15600万元，建设60平方米烧结机2台，由马鞍山钢铁设计研究总院设计，中国第二十冶金建设有限公司承建，2003年7月开工建设，2004年3月14日2号烧结机投产，7月26日1号烧结机投产，年产烧结矿能力142.6万吨。1号烧结机在建设过程中改造为70平方米，后2号烧结机也改造为70平方米烧结机。原料场工程总投资7700万元，由马鞍山钢铁设计研究总院设计，山东建工集团施工，2003年8月开工建设，2004年5月30日全部建成，年受卸能力为245万吨。球团工程总投资8000万元，建设链篦机回转窑1座，由山东瑞拓球团工程技术有限公司设计，通州兴建建筑工程公司、中国第十七冶金建设公司施工承建，2003年10月开工建设，2005年8月31日建成，年生产60万吨球团矿。
3. 炼钢生产系统主要建设项目。
转炉工程总投资16500万元，建设50吨顶底复吹氧气转炉2座，由马鞍山钢铁设计研究总院设计，中国第十三冶金建设公司施工，2003年9月开工建设，2004年3月15日1号转炉建成投产，7月12日2号转炉投产，年产钢103.1万吨。2座50吨转炉后改造为60吨转炉。连铸工程总投资13008万元，建设4机4流小方坯连铸机2台，由中冶连铸技术工程股份有限公司设计和施工，2003年10月开工建设，2004年3月15日1号连铸机投产，7月28日2号连铸机投产，年产连铸坯100万吨。
4. 动力系统主要建设项目。
制氧工程总投资11500万元，建设3200立方米/时制氧机1台，10000立方米/时制氧机1台及其配套设施。由开封空分集团有限公司设计，开封中原制冷设备工程有限公司施工。3200立方米/时制氧机于2003年10月开工，2004年3月建成投产，2号10000万立方米制氧工程2003年10月开工，2004年8月7日出氧并网。煤气柜工程总投资3300万元，建设10万立方米高炉煤气柜1座，3万立方米转炉煤气柜1座。由马鞍山钢铁设计研究总院设计，江苏环能工程有限公司承建。10万立方稀油密封干式煤气柜2003年12月开工建设，2004年11月25日建成投用。3万立方布帘密封干式煤气柜2004年1月开工建设，2005年4月28日建成投用。分别作为高炉煤气和转炉煤气储存设备。变电站工程总投资1500万元，建设110千伏变电站1座，由马鞍山钢铁设计研究总院设计，中国第二十冶金建设有限公司承建，2003年6月开工，12月10日建成送电。
5. 运输系统主要建设项目。
铁路专用线工程总投资5600万元，由铁道第三设计院与中铁济南勘察设计咨询院有限公司共同设计，铁道部工程质量监督总站济南分站进行质量监督，山东济铁工程监理公司济南分公司进行施工监理，山东济铁天龙工程公司实行工程总承包，工程于2005年4月20日开工建设，2005年12月底达到验收交接条件。
三、主要荣誉
2004年，永锋钢铁获中国建筑材料流通协会授予的全国质量过硬可信赖建材产品生产企业称号，中国农业银行山东省分行授予的2004年度AAA级信用企业称号，2004年度山东企业（集团）200强第139位。2005年，公司被山东省企业联合会、山东省企业家协会授予山东企业（集团）200强，名列第95位，被中国农业银行山东省分行授予AAA级信用企业，被中国质量万里行授予2005年质量月国家监督检测产品质量合格企业，被山东省统计局授予全省能源统计工作先进单位。