该厂始建于2002年9月，原厂名为山东墨龙特钢有限公司，设计规模为年产生铁50万吨，特种钢材100万吨，占地面积900余亩。至2003年9月建成450立方米高炉一座、60平方米烧结机一台、70吨超高功率电炉炼钢生产线一条、连续式棒材轧钢生产线两条，及动力、制氧等公辅设施。2004年4月30日，山东墨龙特钢有限公司改名为山东寿光巨能特钢有限公司，隶属于山东寿光巨能电力控股集团。
山东寿光巨能特钢有限公司主导产品为特种合金钢材。2003—2006年，巨能特钢积极推行企业管理革新与产品结构调整，大力实施成本挖潜改造，完善配套设施。新增一套炼铁高炉煤粉喷吹系统，从而有效地降低了高炉综合焦比，节约了冶金焦碳；为了满足冶炼高品位合金钢的需要，公司先后对连铸系统进行改造，增加了VD精炼炉，拓展了冶炼品种，进一步提升了产品档次；通过实施设备和煤气管网改造，加强炼铁高炉煤气的综合利用，使高炉煤气的综合利用率始终保持100%；轧钢加热炉采用蓄热式，有效的节省了高炉煤气用量，同时积极响应国家节能降耗的号召，加强了对蒸汽、废气、废渣、除尘灰等余热和废旧物资的回收利用，认真落实节水改造措施，提高中水循环利用率，既减少了环境污染，又节约了能源消耗。随着这些新的技改、技措的陆续实施，巨能特钢的生产工艺和技术装备水平显著提高，产品质量、吨钢能耗、吨钢水耗等主要技术经济指标均达到了国内先进水平。另外结合我公司实际，根据国际、国内特钢市场需求，积极开发市场需求大、附加值高的新特优产品，使企业逐步跳出了在低端市场徘徊的圈子，合金钢比已经由2003年初的20%逐步提高到85%，大量产品被用于出口加工，开发成功一系列填补省内空白的新产品，取得了良好的经济效益，公司的综合竞争能力逐年提高。2005年，公司生产的轴承钢、管坯钢获得国家质检总局颁发的生产许可证。
2005年，主要生产设施有450 立方米高炉一座、60平方米步进式烧结生产线一条、70吨超高功率电炉炼钢生产线一条、棒材连轧生产线两条，以及动力、制氧等辅助设施，生产工艺采用“铁水—电炉—精炼炉—连铸—钢坯热装热送—轧钢”的短流程工艺，节能效果明显。公司主要生产高附加值合金结构钢、齿轮钢、轴承钢、锚链钢等特钢产品。主要产品生产能力为年产生铁50万吨、连铸坯100万吨、棒材100万吨；主要产品产量为生铁37.94万吨、连铸坯51.28万吨、特钢棒材50.81万吨，产品规格直径16-直径150毫米。主要经济技术指标为生铁合格率99.79%，高炉有效容积利用系数3.35吨/立方米·天，炼铁高炉综合焦比为514 公斤/吨，炼铁从业人员实物劳动生产率1248.50吨/人；连铸坯合格率98.87%，电炉日历利用系数28.12吨/公称吨.日，电炉从业人员实物劳动生产率1497.65吨/人；钢材合格率99.29%，钢加工从业人员实物劳动生产率975.48吨/人。
2005年，山东寿光巨能特钢有限公司按照三级组织进行生产经营和建设管理，公司为一级单位，下设的厂、部（室）为二级单位，车间和工段为三级单位。至2006年底，巨能特钢共设有19个二级单位、78个三级单位，主要二级单位有炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、动力厂、仓储部、质检部等。巨能特钢实现工业总产值（现行价）169238万元，利税12539万元，其中利润865万元。拥有职工2000人，其中具有高级职称者28人，具有中级职称者170人，具有初级职称者290人。
第三节 山东寿光巨能特钢有限公司
该厂始建于2002年9月，原厂名为山东墨龙特钢有限公司，设计规模为年产生铁50万吨，特种钢材100万吨，占地面积900余亩。至2003年9月建成450立方米高炉一座、60平方米烧结机一台、70吨超高功率电炉炼钢生产线一条、连续式棒材轧钢生产线两条，及动力、制氧等公辅设施。2004年4月30日，山东墨龙特钢有限公司改名为山东寿光巨能特钢有限公司，隶属于山东寿光巨能电力控股集团。
山东寿光巨能特钢有限公司主导产品为特种合金钢材。2003—2006年，巨能特钢积极推行企业管理革新与产品结构调整，大力实施成本挖潜改造，完善配套设施。新增一套炼铁高炉煤粉喷吹系统，从而有效地降低了高炉综合焦比，节约了冶金焦碳；为了满足冶炼高品位合金钢的需要，公司先后对连铸系统进行改造，增加了VD精炼炉，拓展了冶炼品种，进一步提升了产品档次；通过实施设备和煤气管网改造，加强炼铁高炉煤气的综合利用，使高炉煤气的综合利用率始终保持100%；轧钢加热炉采用蓄热式，有效的节省了高炉煤气用量，同时积极响应国家节能降耗的号召，加强了对蒸汽、废气、废渣、除尘灰等余热和废旧物资的回收利用，认真落实节水改造措施，提高中水循环利用率，既减少了环境污染，又节约了能源消耗。随着这些新的技改、技措的陆续实施，巨能特钢的生产工艺和技术装备水平显著提高，产品质量、吨钢能耗、吨钢水耗等主要技术经济指标均达到了国内先进水平。另外结合我公司实际，根据国际、国内特钢市场需求，积极开发市场需求大、附加值高的新特优产品，使企业逐步跳出了在低端市场徘徊的圈子，合金钢比已经由2003年初的20%逐步提高到85%，大量产品被用于出口加工，开发成功一系列填补省内空白的新产品，取得了良好的经济效益，公司的综合竞争能力逐年提高。2005年，公司生产的轴承钢、管坯钢获得国家质检总局颁发的生产许可证。
2005年，主要生产设施有450 立方米高炉一座、60平方米步进式烧结生产线一条、70吨超高功率电炉炼钢生产线一条、棒材连轧生产线两条，以及动力、制氧等辅助设施，生产工艺采用“铁水—电炉—精炼炉—连铸—钢坯热装热送—轧钢”的短流程工艺，节能效果明显。公司主要生产高附加值合金结构钢、齿轮钢、轴承钢、锚链钢等特钢产品。主要产品生产能力为年产生铁50万吨、连铸坯100万吨、棒材100万吨；主要产品产量为生铁37.94万吨、连铸坯51.28万吨、特钢棒材50.81万吨，产品规格直径16-直径150毫米。主要经济技术指标为生铁合格率99.79%，高炉有效容积利用系数3.35吨/立方米·天，炼铁高炉综合焦比为514 公斤/吨，炼铁从业人员实物劳动生产率1248.50吨/人；连铸坯合格率98.87%，电炉日历利用系数28.12吨/公称吨.日，电炉从业人员实物劳动生产率1497.65吨/人；钢材合格率99.29%，钢加工从业人员实物劳动生产率975.48吨/人。
2005年，山东寿光巨能特钢有限公司按照三级组织进行生产经营和建设管理，公司为一级单位，下设的厂、部（室）为二级单位，车间和工段为三级单位。至2006年底，巨能特钢共设有19个二级单位、78个三级单位，主要二级单位有炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、动力厂、仓储部、质检部等。巨能特钢实现工业总产值（现行价）169238万元，利税12539万元，其中利润865万元。拥有职工2000人，其中具有高级职称者28人，具有中级职称者170人，具有初级职称者290人。