第一节日照钢铁控股集团有限公司 - 冶金工业志(1986—2005) - 二轮山东省志 - 山东省情库

日照钢铁控股集团有限公司简称日照钢铁，由京华创新集团投资建设，于2003年3月31日开工奠基。企业理念：“与时俱进、认真求实、团结协作、快乐炼钢”；企业精神：“客观面前讲主观，困难面前讲办法，艰苦面前讲奉献”；用人政策：“能者上，平者让，庸者下”。

图8-6 日照钢铁生产区全景

一、生产发展
2003年9月28日出铁后，陆续有烧结厂1号烧结机、两座石灰窑、2号烧结机、2号高炉、H型钢厂生产线、10万立方米干式煤气柜、15000立方米制氧、2号转炉、2号连铸机、高炉喷煤、棒材生产线以及炼钢厂LF-60吨精炼炉等12个大的项目成功点火投产。当年，技术质量部配套精密设备有X荧光光谱仪（日本理学）、光电直读光谱仪（ARL）、红外碳硫分析仪（日本崛场）；试验设备有电液伺服万能试验机、半自动冲击试验机、平面磨床、牛头刨床、拉床等力学制样、试验机；普通设备有转鼓机、破碎机、制样机、高温炉、烘箱、电子天平等；计量设备有进口汽车衡、轨道衡多台，及3号高炉上料系统两台皮带秤等。截至2005年，日照钢铁共完成固定资产投资39亿元人民币，形成300万吨钢、125万吨材的生产能力。拥有烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、H型钢厂、棒材厂、动力厂六个生产厂。其中H型钢厂从意大利达涅利公司引进轻薄型H型钢生产线一条，动力厂建有110千伏变电站两座、煤气综合利用发电机组一套。从日本、瑞士进口及国产的先进质量检测仪器。
2003年11月4日8时50分，日照钢铁有限公司第一批钢坯共计1000吨正式从岚山港启程发往辽宁营口。被日照市政府誉为“日钢速度”。这是日钢产品第一次走出家门，走向市场。此后，日照钢铁产销量逐年增加。2003—2005年，日照钢铁建厂初期，日照钢铁的主要产品以外销钢坯和H型钢、棒线材为主。
截至2005年，日照钢铁累计产钢坯362.33万吨，型钢91.05万吨，棒材71.66万吨，高线24.81万吨，热轧带钢1.95万吨，初步形成了板、棒、线、型并举的产品格局，拥有烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、发电、制氧等整套现代化钢铁生产工艺流程及相关配套设施，一座新兴的现代化大型钢铁联合企业框架初具雏形。截至2005年，日照钢铁累计实现利润58204万元，累计纳税15388.61万元，出口创汇6000万美元，产品远销韩国、越南、日本、中东、菲律宾、新加坡、加拿大等国家。
二、生产管理
该企业建立健全成本管理体系，以财务部为龙头，以各分厂的成本核算员和库管员为基础，以抓“数”的准确为基础手段，不断强化成本管理人员的基本素质，2003—2004年，吨钢成本下降444.28元。不断质量管理工作，几种主要产品的合格率稳步提升，截至2004年底，铁水的合格率达到了98.91%，钢坯合格率已达到99.12%，H型钢合格率达到99.69%，棒材合格率也已达到98.9%，钢坯和型钢通过ISO9000系列认证。
2004年8月，企业制定并完善了人力资源管理的招聘、培训、绩效考核、薪酬体系、福利体系、监察体系等工作流程与规定，制定《人事管理制度》《生产经营考核办法》《员工培训管理条例》《试用期转正考核办法》《人力资源专业考核办法》等规章制度和工作标准等。逐步培养了一支年龄结构合理，理论知识先进，实战经验丰富，生产管理技能娴熟的高素质职工队伍（表8-3）。

2003—2005年日照钢铁员工学历结构一览表

表8-3
┏━━━━┯━━━┯━━━━┯━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━┯━━━━┯━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━┓
┃ 年份 │研究生│ 占比 │ 大学 │ 占比 │ 大专 │ 占比 │职高中技│ 占比 │ 中专 │ 占比 │ 总数 ┃
┃ │及以上│ │ │ │ │ │ │ │ 高中 │ │ ┃
┠────┼───┼────┼───┼────┼────┼───┼────┼───┼────┼────┼───┨
┃ 2003 │ 11 │ 1% │ 220 │ 12% │ 362 │ 20% │ 149 │ 8% │ 570 │ 31% │ 1843 ┃
┠────┼───┼────┼───┼────┼────┼───┼────┼───┼────┼────┼───┨
┃ 2004 │ 11 │ 0.4% │ 248 │ 8.4% │ 368 │12.5% │ 251 │ 8.6% │ 918 │ 31% │ 2948 ┃
┠────┼───┼────┼───┼────┼────┼───┼────┼───┼────┼────┼───┨
┃ 2005 │ 10 │ 0.3% │ 302 │ 7.8% │ 855 │22.1% │ 352 │ 9.1% │ 1729 │ 45% │ 3878 ┃
┗━━━━┷━━━┷━━━━┷━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━┷━━━━┷━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━┛

企业始终以“反事故、减事故、遏制重大事故”为中心点，树立“安全稳定，和谐发展”的安全管理理念，秉承“不安全不生产，保安全保生产”的安全生产方针，自上而下健全安全管理网络，不断加强企业创新管理，通过抓关键、保重点、解决难点，推行以班组安全建设、安全生产过程控制、重大危险源监控、突发紧急事件应急处置为重点的“3+1”安全管理模式，实施全员安全意识培训和重点岗位员工安全技能培训相结合的安全教育方式，狠抓员工“三熟”（即熟悉作业环境，熟记安全规程，熟知预知预防），提高员工“三种能力”（即危险源辨识能力，自我防护能力，突发事件处理能力）。实现了建厂以来较大及以上生产安全事故为零、职业病为零、每年千人负伤率≤1.5‰的工作目标。先后制订下发《安全生产责任制》《2005年度安全环保文明生产考核办法》《厂内机动车辆的管理规定》等管理制度，使安全环保文明生产工作逐步走上制度化、规范化。
2005年以来，在定期开展隐患排查基础上，企业建立AB级危险源季度安全隐患整改报表统计上报制度，实施危险源监控预警。同年4月，中国石化集团安全工程研究院（国家石化项目风险评估技术中心）对炼铁（1号-6号高炉）、炼钢（1号-3号转炉及匹配连铸机）、轧钢项目（H型钢、高速线材1号2号线、1580带钢生产线）进行安全验收评价，日照钢铁顺利通过验收。
三、科技研发与环保工作
大力发展H型钢产品是日照钢铁确定生产方针。从最初3月份月产3499吨到当年年底日产1700吨，已经达到了当时国内H型钢生产线的先进水平。2004年2月18日，在北京召开的《热轧H型钢》国家标准审定会上，日照钢铁作为标准起草单位之一参加了会议。在本次审定会上即将投放市场的热轧轻型H型钢，被列入到新修订的标准中，并被单列为HT系列，共计27个型号。2005年3月1日，企业技术中心正式成立。 6月，技术中心组织进行了棒材控轧控冷改造。该技术直接利用无净化的轧机冷却循环水，并利用浊水中含有的中悬浮颗粒的动能，有效地打破炽热棒材表面形成的蒸汽套，取得了较好的经济效益，设备能力及生产均达到预期目标。2005年6月，罗泊河粉首次在日钢应用，改变了日钢的用矿历史，逐步形成“低成本”的用矿特点。同期，技术中心组织烧结厂及其它部门通力协作，创造性地摸索开发出了以罗泊河矿为主的褐铁矿烧结、炼铁配料及工艺技术应用，一举扭转了公司炼铁成本居高不下的被动局面，当年为公司创造利润4.5亿元。“罗泊河矿的工艺应用”被评为2005年度日钢技术进步特等奖，并为日照钢铁自主研发“低品位矿高效炼铁新技术”奠定了坚实基础。
始终坚持“全面规划，合理布局，综合利用，化害为利，遵守法规，清洁生产，建生态企业，走可持续发展道路”工作方针，以 “改善空气环境质量，保障员工身体健康”为工作思路，以“建设资源节约型、环境友好型、绿色日钢”为目标，该企业吨钢排水量、吨钢二氧化硫排放量等多项环保指标在全国名列前茅。坚持“适度发展钢铁主业，大力发展其他产业，以改革和科技进步为动力”的发展理念，始终高度重视发展循环经济。2003年12月8日，由日照钢铁控股集团有限公司、日照钢铁有限公司和日照阳光实业有限公司签署合作协议，合资共建日照旭日自备发电有限公司2005年9月10日，日钢第一台50MW全烧高炉煤气发电机组1号机组并网发电，当年完成发电量13276万千瓦时。2005年6月，高炉TRT余压发电项目正式建成投运。2005年7月30日，日照钢铁实现转炉煤气回收，饱和蒸汽全部回收用于发电和供热，实现负能炼钢，节能经济指标全国排名前十位。

图8-6 日照钢铁生产区全景一、生产发展 2003年9月28日出铁后，陆续有烧结厂1号烧结机、两座石灰窑、2号烧结机、2号高炉、H型钢厂生产线、10万立方米干式煤气柜、15000立方米制氧、2号转炉、2号连铸机、高炉喷煤、棒材生产线以及炼钢厂LF-60吨精炼炉等12个大的项目成功点火投产。当年，技术质量部配套精密设备有X荧光光谱仪（日本理学）、光电直读光谱仪（ARL）、红外碳硫分析仪（日本崛场）；试验设备有电液伺服万能试验机、半自动冲击试验机、平面磨床、牛头刨床、拉床等力学制样、试验机；普通设备有转鼓机、破碎机、制样机、高温炉、烘箱、电子天平等；计量设备有进口汽车衡、轨道衡多台，及3号高炉上料系统两台皮带秤等。截至2005年，日照钢铁共完成固定资产投资39亿元人民币，形成300万吨钢、125万吨材的生产能力。拥有烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、H型钢厂、棒材厂、动力厂六个生产厂。其中H型钢厂从意大利达涅利公司引进轻薄型H型钢生产线一条，动力厂建有110千伏变电站两座、煤气综合利用发电机组一套。从日本、瑞士进口及国产的先进质量检测仪器。 2003年11月4日8时50分，日照钢铁有限公司第一批钢坯共计1000吨正式从岚山港启程发往辽宁营口。被日照市政府誉为“日钢速度”。这是日钢产品第一次走出家门，走向市场。此后，日照钢铁产销量逐年增加。2003—2005年，日照钢铁建厂初期，日照钢铁的主要产品以外销钢坯和H型钢、棒线材为主。截至2005年，日照钢铁累计产钢坯362.33万吨，型钢91.05万吨，棒材71.66万吨，高线24.81万吨，热轧带钢1.95万吨，初步形成了板、棒、线、型并举的产品格局，拥有烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、发电、制氧等整套现代化钢铁生产工艺流程及相关配套设施，一座新兴的现代化大型钢铁联合企业框架初具雏形。截至2005年，日照钢铁累计实现利润58204万元，累计纳税15388.61万元，出口创汇6000万美元，产品远销韩国、越南、日本、中东、菲律宾、新加坡、加拿大等国家。二、生产管理该企业建立健全成本管理体系，以财务部为龙头，以各分厂的成本核算员和库管员为基础，以抓“数”的准确为基础手段，不断强化成本管理人员的基本素质，2003—2004年，吨钢成本下降444.28元。不断质量管理工作，几种主要产品的合格率稳步提升，截至2004年底，铁水的合格率达到了98.91%，钢坯合格率已达到99.12%，H型钢合格率达到99.69%，棒材合格率也已达到98.9%，钢坯和型钢通过ISO9000系列认证。 2004年8月，企业制定并完善了人力资源管理的招聘、培训、绩效考核、薪酬体系、福利体系、监察体系等工作流程与规定，制定《人事管理制度》《生产经营考核办法》《员工培训管理条例》《试用期转正考核办法》《人力资源专业考核办法》等规章制度和工作标准等。逐步培养了一支年龄结构合理，理论知识先进，实战经验丰富，生产管理技能娴熟的高素质职工队伍（表8-3）。 2003—2005年日照钢铁员工学历结构一览表表8-3 ┏━━━━┯━━━┯━━━━┯━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━┯━━━━┯━━━┯━━━━┯━━━━┯━━━┓ ┃ 年份 │研究生│ 占比 │ 大学 │ 占比 │ 大专 │ 占比 │职高中技│ 占比 │ 中专 │ 占比 │ 总数 ┃ ┃ │及以上│ │ │ │ │ │ │ │ 高中 │ │ ┃ ┠────┼───┼────┼───┼────┼────┼───┼────┼───┼────┼────┼───┨ ┃ 2003 │ 11 │ 1% │ 220 │ 12% │ 362 │ 20% │ 149 │ 8% │ 570 │ 31% │ 1843 ┃ ┠────┼───┼────┼───┼────┼────┼───┼────┼───┼────┼────┼───┨ ┃ 2004 │ 11 │ 0.4% │ 248 │ 8.4% │ 368 │12.5% │ 251 │ 8.6% │ 918 │ 31% │ 2948 ┃ ┠────┼───┼────┼───┼────┼────┼───┼────┼───┼────┼────┼───┨ ┃ 2005 │ 10 │ 0.3% │ 302 │ 7.8% │ 855 │22.1% │ 352 │ 9.1% │ 1729 │ 45% │ 3878 ┃ ┗━━━━┷━━━┷━━━━┷━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━┷━━━━┷━━━┷━━━━┷━━━━┷━━━┛ 企业始终以“反事故、减事故、遏制重大事故”为中心点，树立“安全稳定，和谐发展”的安全管理理念，秉承“不安全不生产，保安全保生产”的安全生产方针，自上而下健全安全管理网络，不断加强企业创新管理，通过抓关键、保重点、解决难点，推行以班组安全建设、安全生产过程控制、重大危险源监控、突发紧急事件应急处置为重点的“3+1”安全管理模式，实施全员安全意识培训和重点岗位员工安全技能培训相结合的安全教育方式，狠抓员工“三熟”（即熟悉作业环境，熟记安全规程，熟知预知预防），提高员工“三种能力”（即危险源辨识能力，自我防护能力，突发事件处理能力）。实现了建厂以来较大及以上生产安全事故为零、职业病为零、每年千人负伤率≤1.5‰的工作目标。先后制订下发《安全生产责任制》《2005年度安全环保文明生产考核办法》《厂内机动车辆的管理规定》等管理制度，使安全环保文明生产工作逐步走上制度化、规范化。 2005年以来，在定期开展隐患排查基础上，企业建立AB级危险源季度安全隐患整改报表统计上报制度，实施危险源监控预警。同年4月，中国石化集团安全工程研究院（国家石化项目风险评估技术中心）对炼铁（1号-6号高炉）、炼钢（1号-3号转炉及匹配连铸机）、轧钢项目（H型钢、高速线材1号2号线、1580带钢生产线）进行安全验收评价，日照钢铁顺利通过验收。三、科技研发与环保工作大力发展H型钢产品是日照钢铁确定生产方针。从最初3月份月产3499吨到当年年底日产1700吨，已经达到了当时国内H型钢生产线的先进水平。2004年2月18日，在北京召开的《热轧H型钢》国家标准审定会上，日照钢铁作为标准起草单位之一参加了会议。在本次审定会上即将投放市场的热轧轻型H型钢，被列入到新修订的标准中，并被单列为HT系列，共计27个型号。2005年3月1日，企业技术中心正式成立。 6月，技术中心组织进行了棒材控轧控冷改造。该技术直接利用无净化的轧机冷却循环水，并利用浊水中含有的中悬浮颗粒的动能，有效地打破炽热棒材表面形成的蒸汽套，取得了较好的经济效益，设备能力及生产均达到预期目标。2005年6月，罗泊河粉首次在日钢应用，改变了日钢的用矿历史，逐步形成“低成本”的用矿特点。同期，技术中心组织烧结厂及其它部门通力协作，创造性地摸索开发出了以罗泊河矿为主的褐铁矿烧结、炼铁配料及工艺技术应用，一举扭转了公司炼铁成本居高不下的被动局面，当年为公司创造利润4.5亿元。“罗泊河矿的工艺应用”被评为2005年度日钢技术进步特等奖，并为日照钢铁自主研发“低品位矿高效炼铁新技术”奠定了坚实基础。始终坚持“全面规划，合理布局，综合利用，化害为利，遵守法规，清洁生产，建生态企业，走可持续发展道路”工作方针，以 “改善空气环境质量，保障员工身体健康”为工作思路，以“建设资源节约型、环境友好型、绿色日钢”为目标，该企业吨钢排水量、吨钢二氧化硫排放量等多项环保指标在全国名列前茅。坚持“适度发展钢铁主业，大力发展其他产业，以改革和科技进步为动力”的发展理念，始终高度重视发展循环经济。2003年12月8日，由日照钢铁控股集团有限公司、日照钢铁有限公司和日照阳光实业有限公司签署合作协议，合资共建日照旭日自备发电有限公司2005年9月10日，日钢第一台50MW全烧高炉煤气发电机组1号机组并网发电，当年完成发电量13276万千瓦时。2005年6月，高炉TRT余压发电项目正式建成投运。2005年7月30日，日照钢铁实现转炉煤气回收，饱和蒸汽全部回收用于发电和供热，实现负能炼钢，节能经济指标全国排名前十位。

档案浏览器