山东第二耐火原材料厂原名为山东王村耐火原材料厂，1989年改名为山东第二耐火原材料厂。1992年9月，根据国经贸企（1992）176号文批复，该企业为大型二档企业。1999年11月山东冶金总公司批复：同意该企业组建有限责任公司。2000年6月山东省冶金总公司鲁冶办字（2000）9号文批复：成立山东王村耐火材料有限责任公司。2001年，山东第二耐火原材料厂进行改制，分立组建山东王村耐火原材料有限责任公司、淄博宝隆特殊耐火材料有限责任公司、淄博金鹰耐火材料模具有限责任公司。山东王村耐火原材料有限责任公司于2001年1月18日挂牌。2003年，山东王村耐火原材料有限责任公司与青岛双鹰耐火原材料有限公司、山东王铝矿业有限公司重组为山东中齐耐火原材料有限公司；是国有大（二）类企业。该企业占地面积40万平方米，注册资本2530万元。截止2003年底，资产总额21106.33万元，净资产6509.22万元；企业年生产能力10万吨。工业总产值11261.31万元，销售收入11178万元，利税2597.77万元。主要产品有粘土砖、硅砖、不定型耐火材料、特殊耐火材料等。其中浇钢用粘土砖荣获第二届北京国际博览会金奖。现产品行销全国并出口日本、韩国、美国、澳大利亚等十几个国家和地区。
一、产品研制开发
（一）烧成油浸镁白云石砖。
1984年省冶金厅决定由山东王村耐火材料厂研制烧成油浸镁白云石砖。同年经国家经委、冶金部批准为国家重点技措项目，1985年与太原钢铁公司三炼钢合作，在冶炼不锈钢的AOD精炼炉上试用，效果良好，达到日本黑崎同类产品水平，1991年通过省级技术鉴定。
（二）高强度镁碳砖。
根据冶金部和山东冶金总公司安排，洛阳耐火材料研究所、山东王村耐火材料厂共同承担了高强度镁碳砖的研制任务、由上钢一厂进行试用评价，通过对主原料和添加剂的选择与工艺条件的探索，试制出了炉衬砖和出钢口砖。所试制的炉衬砖主要特点是高温强度高、抗氧化性能好、耐渣蚀、抗热震，出钢口砖具有良好的抗机械磨损、耐渣蚀、抗热震等优异性能，在上钢一厂30T氧气顶吹转炉上进行使用试验，取得了一次性平均寿命217炉的良好效果，达到了“七五”国家重点科技项目中优质耐火材料出钢口砖一次性寿命≥150炉的要求。于1987年5月通过省级技术鉴定。
（三）宝钢热轧工程用隔热浇注料。
与山东王村耐火材料厂合作，共同研制宝钢2050毫米热轧工程用NO11、NO12、NO23三个牌号隔热浇注料，于1988年试验成功，该浇注料具有质轻、导热系数低、高温体积稳定性好的特点，于1990年通过省级技术鉴定。
（四） AOD炉用风眼砖研制。
AOD炉用风眼砖是限制AOD炉炉龄的薄弱环节，由于高压吹氧，既造成钢水的剧烈冲刷，又遭到强烈的温度激变，因此要求该砖既要有较高的高温强度，又要有良好的热震稳定性。通过添加适量添加剂，使AOD炉用风眼砖寿命显著提高，达到与其它耐材均衡失损，提高了AOD炉炉龄。
（五） 高强度轻质硅砖。
根据1991年山东省经委第二批技术开发项目计划和山东冶金总公司安排，山东第二耐火材料厂研制强度轻质硅砖，通过对原料品种，粒度配比以及外加剂等方面进行较系统试验，成功地达到了预期目标，其中体积密度为1.1克∕立方厘米~1.15克/立方厘米，耐压强度12Mpa。并于1991年12月通过省级技术鉴定。2000年3月硅砖第一台Μ￠2000煤气炉点火投入运行。从此，该厂隧道窑耐火砖烧成由重油改为煤气。
（六）宝钢高炉热风炉用优质粘土砖。
山东第二耐火原材料厂利用当地优质焦宝石原料，成功地研制出符合要求的产品，其1150℃×50小时高温蠕变仅为-0.27%，1400℃×2小时线变化为0~-0.1之间，其技术性能超过了冶金部下达的技术要求，处于国内领先水平，填补省内空白，于1991年12月通过省级技术鉴定。
（七） 优质镁钙碳系列耐火制品的研究。
1993年3月冶金部（1993）冶计字第093号文批复：同意对该企业镁钙碳系耐火材料生产线进行配套改造，项目总投资2260万元。该项目于当年11月破土动工，是国家经贸委“八五”重点工程之一。此课题为国家攻关项目—炉外精炼一条龙项目的子课题，目的是利用游离氧化钙去除钢液中的S、P、N等杂质，提高钢液质量。
（九） 出口优质浇钢砖。
中国冶金进出口公司于1988年向山东王村耐火原材料厂提出向澳大利亚出口优质浇钢砖要求，该浇钢砖砖型复杂，外型规格要求严，经过反复试验，山东王村耐火原材料厂攻克了模具、成型方法、烧成温度等技术难关，生产出了合格产品，于1991年11月通过省级技术鉴定，并于同年在北京国际博览会上获得金奖。
（十） 低水泥高性能耐火浇注料。
根据山东冶金总公司的要求和山东省经委1993年第二批计划的安排，山东第二耐火原材料厂在冶金部洛阳耐火材料研究院的配合下，承担了低水泥高性能耐火浇注料的试制任务，在传统耐火浇注料的基础上，结合山东及国内的资源状况，试制出了高性能硅铝系列耐火浇注料，该浇注料具有杂质含量低、高温性能好、施工范围广的优点。由于使用了超微粉技术，降低了水泥用量和调和水量，从而提高了产品的化学纯度和致密度，使用性能得到了改善。该产品填补了省内空白，达到了国内同类产品水平。产品经烟台钢管总厂、山东铝厂等几十家各种工业炉使用，取代了耐火制品或传统耐火浇注料，使用效果良好，缩短了砌炉施工周期，提高了炉衬使用寿命，并于1993年11月通过省级技术鉴定。
（十一） 低温烧成刚玉砖。
刚玉砖具有纯度高、耐高温、耐真空等特性，广泛应用于石化、高温窑炉等行业。但需要烧成温度很高，一般要高于1650℃，不但能耗很高，而且一般的耐火厂不具备这么高温度的烧成窑炉。本课题通过试验，试制出了在烧成粘土砖的隧道窑中即可烧成的刚玉砖，经过高温窑炉试用，完全可以达到与高温烧成一样的使用效果。
（十二） 低温烧成刚玉-莫来石制品。
刚玉-莫来石制品具有耐高温、热震稳定性较好等特性，在高温窑炉、窑具等场合应用广泛，但需要的烧成温度较高，不但能耗很高，而且一般的耐火厂不具备这么高温度的烧成窑炉。本课题通过试验，试制出了在烧成粘土砖的隧道窑中即可烧成的刚玉-莫来石砖，经过高温窑炉试用，完全可以达到与高温烧成一样的使用效果。
（十三） 低温烧成二等（LZ-65）高铝砖。
二等（LZ-65）高铝砖具有耐中温、热震稳定性较好等特点，应用较广泛，但需要的烧成温度较高，不但能耗很高，而且一般的耐火厂不具备这么高温度的烧成窑炉。本课题通过试验，试制出了在烧成粘土砖的隧道窑中即可烧成的二等（LZ-65）高铝砖，经过高温窑炉试用，完全可以达到与高温烧成一样的使用效果。
（十四） 阳极焙烧炉用低蠕变砖。
为促进电解铝行业技术进步，1996年贵州铝厂引进法国技术，其阳极焙烧炉用砖要求蠕变率低、外形要求严。山东第二耐火材料厂通过多种原料的精选，并选用合适的添加剂，适当的烧成温度，试制出了合格产品。该产品高温蠕变率为1280℃×25小时不大于-0.4%，填补了国内空白。目前该产品广泛应用于有色行业的阳极焙烧炉，如贵州铝厂、青铜峡铝厂、南山集团、华能集团等国内十几家大型铝厂的阳极焙烧炉。
（十五） 出口低蠕变莫来石砖。
山东第二耐火原材料厂于1997年—1998年成功开发出了低蠕变莫来石砖，该产品选用优质烧结莫来石为原料，配以适当添加剂，经高压成型、高温烧结而成。其主要特点是外形尺寸准确、热稳定性好、蠕变率低，1250℃×25小时蠕变率不大于-0.25%。
（十六） 热风炉用低蠕变砖。
山东第二耐火原材料厂通过优选原料，选择合理的工艺，试制成功了热风炉用低蠕变砖系列产品。该系列制品要求蠕变率低、外形复杂、成型难度大，其指标已达到或超过日本SF115、SF120、SF125、CRN130的指标，从1998年开始，已多批次出口到日本。
（十七） 阳极碳素焙烧炉用连接砖。
连接砖在阳极碳素焙烧炉中起连接、支撑作用，要求比其它砖具有更高的高温强度和更好的热震稳定性。选用莫来石、红柱石作为主原料，利用复相改性原理成功地开发出了此产品。
（十八） 焦炉用半硅砖。
2001年，山东王村耐火原材料有限公司研制成功了焦炉用半硅砖，该产品具有抗碱侵蚀能力强、热稳定性好的特点，目前已广泛应用于武钢等多家钢厂和多家焦化厂。
（十九） 干法合成堇青石。
堇青石具有良好的热震稳定性，可广泛应用于要求热震性能好的场合，如窑具、焦炉炉门等。本课题采用干法成型工艺，试制出了性能良好的堇青石，具有工艺简单、成本低、质量稳定、产量大等特点。
（二十） 干熄焦用砖。
干法熄焦具有余热回收、降低水耗、保护环境、焦碳质量好等特点，是新建焦炉的必上项目。山东中齐耐火原材料有限公司于2003年进行了干熄焦用砖的开发，选用高强莫来石骨料作主原料，适当调整基质，试制出了具有良好耐磨性和高热稳定性的高强致密莫来石砖。
（二十一） 高纯M60、M70莫来石原料。
山东中齐耐火原材料有限公司与2004年开发了高纯M60、M70莫来石原料。该工艺通过精选纯度较高的天然原料和少量高纯原料，试制出了成本较低的高纯M60莫来石原料。该原料纯度高、体密高、吸水率低、颗粒强度高，可广泛应用于高级耐火材料。
二、主要荣誉
1988年2月被山东省人民政府授予省级先进企业称号。1989年8月冶金部批准为“国家二级企业”，国务院企业管理指导委员会颁发证书。1991年4月该厂生产的“JZN—40浇钢用粘土质耐火砖”荣获第二届北京国际博览会金奖。1991年11月该厂生产的“JZN—40浇铸用粘土质耐火砖”被评为1991年度部优产品。
第十二节 山东第二耐火原材料厂
山东第二耐火原材料厂原名为山东王村耐火原材料厂，1989年改名为山东第二耐火原材料厂。1992年9月，根据国经贸企（1992）176号文批复，该企业为大型二档企业。1999年11月山东冶金总公司批复：同意该企业组建有限责任公司。2000年6月山东省冶金总公司鲁冶办字（2000）9号文批复：成立山东王村耐火材料有限责任公司。2001年，山东第二耐火原材料厂进行改制，分立组建山东王村耐火原材料有限责任公司、淄博宝隆特殊耐火材料有限责任公司、淄博金鹰耐火材料模具有限责任公司。山东王村耐火原材料有限责任公司于2001年1月18日挂牌。2003年，山东王村耐火原材料有限责任公司与青岛双鹰耐火原材料有限公司、山东王铝矿业有限公司重组为山东中齐耐火原材料有限公司；是国有大（二）类企业。该企业占地面积40万平方米，注册资本2530万元。截止2003年底，资产总额21106.33万元，净资产6509.22万元；企业年生产能力10万吨。工业总产值11261.31万元，销售收入11178万元，利税2597.77万元。主要产品有粘土砖、硅砖、不定型耐火材料、特殊耐火材料等。其中浇钢用粘土砖荣获第二届北京国际博览会金奖。现产品行销全国并出口日本、韩国、美国、澳大利亚等十几个国家和地区。
一、产品研制开发
（一）烧成油浸镁白云石砖。
1984年省冶金厅决定由山东王村耐火材料厂研制烧成油浸镁白云石砖。同年经国家经委、冶金部批准为国家重点技措项目，1985年与太原钢铁公司三炼钢合作，在冶炼不锈钢的AOD精炼炉上试用，效果良好，达到日本黑崎同类产品水平，1991年通过省级技术鉴定。
（二）高强度镁碳砖。
根据冶金部和山东冶金总公司安排，洛阳耐火材料研究所、山东王村耐火材料厂共同承担了高强度镁碳砖的研制任务、由上钢一厂进行试用评价，通过对主原料和添加剂的选择与工艺条件的探索，试制出了炉衬砖和出钢口砖。所试制的炉衬砖主要特点是高温强度高、抗氧化性能好、耐渣蚀、抗热震，出钢口砖具有良好的抗机械磨损、耐渣蚀、抗热震等优异性能，在上钢一厂30T氧气顶吹转炉上进行使用试验，取得了一次性平均寿命217炉的良好效果，达到了“七五”国家重点科技项目中优质耐火材料出钢口砖一次性寿命≥150炉的要求。于1987年5月通过省级技术鉴定。
（三）宝钢热轧工程用隔热浇注料。
与山东王村耐火材料厂合作，共同研制宝钢2050毫米热轧工程用NO11、NO12、NO23三个牌号隔热浇注料，于1988年试验成功，该浇注料具有质轻、导热系数低、高温体积稳定性好的特点，于1990年通过省级技术鉴定。
（四） AOD炉用风眼砖研制。
AOD炉用风眼砖是限制AOD炉炉龄的薄弱环节，由于高压吹氧，既造成钢水的剧烈冲刷，又遭到强烈的温度激变，因此要求该砖既要有较高的高温强度，又要有良好的热震稳定性。通过添加适量添加剂，使AOD炉用风眼砖寿命显著提高，达到与其它耐材均衡失损，提高了AOD炉炉龄。
（五） 高强度轻质硅砖。
根据1991年山东省经委第二批技术开发项目计划和山东冶金总公司安排，山东第二耐火材料厂研制强度轻质硅砖，通过对原料品种，粒度配比以及外加剂等方面进行较系统试验，成功地达到了预期目标，其中体积密度为1.1克∕立方厘米~1.15克/立方厘米，耐压强度12Mpa。并于1991年12月通过省级技术鉴定。2000年3月硅砖第一台Μ￠2000煤气炉点火投入运行。从此，该厂隧道窑耐火砖烧成由重油改为煤气。
（六）宝钢高炉热风炉用优质粘土砖。
山东第二耐火原材料厂利用当地优质焦宝石原料，成功地研制出符合要求的产品，其1150℃×50小时高温蠕变仅为-0.27%，1400℃×2小时线变化为0~-0.1之间，其技术性能超过了冶金部下达的技术要求，处于国内领先水平，填补省内空白，于1991年12月通过省级技术鉴定。
（七） 优质镁钙碳系列耐火制品的研究。
1993年3月冶金部（1993）冶计字第093号文批复：同意对该企业镁钙碳系耐火材料生产线进行配套改造，项目总投资2260万元。该项目于当年11月破土动工，是国家经贸委“八五”重点工程之一。此课题为国家攻关项目—炉外精炼一条龙项目的子课题，目的是利用游离氧化钙去除钢液中的S、P、N等杂质，提高钢液质量。
（九） 出口优质浇钢砖。
中国冶金进出口公司于1988年向山东王村耐火原材料厂提出向澳大利亚出口优质浇钢砖要求，该浇钢砖砖型复杂，外型规格要求严，经过反复试验，山东王村耐火原材料厂攻克了模具、成型方法、烧成温度等技术难关，生产出了合格产品，于1991年11月通过省级技术鉴定，并于同年在北京国际博览会上获得金奖。
（十） 低水泥高性能耐火浇注料。
根据山东冶金总公司的要求和山东省经委1993年第二批计划的安排，山东第二耐火原材料厂在冶金部洛阳耐火材料研究院的配合下，承担了低水泥高性能耐火浇注料的试制任务，在传统耐火浇注料的基础上，结合山东及国内的资源状况，试制出了高性能硅铝系列耐火浇注料，该浇注料具有杂质含量低、高温性能好、施工范围广的优点。由于使用了超微粉技术，降低了水泥用量和调和水量，从而提高了产品的化学纯度和致密度，使用性能得到了改善。该产品填补了省内空白，达到了国内同类产品水平。产品经烟台钢管总厂、山东铝厂等几十家各种工业炉使用，取代了耐火制品或传统耐火浇注料，使用效果良好，缩短了砌炉施工周期，提高了炉衬使用寿命，并于1993年11月通过省级技术鉴定。
（十一） 低温烧成刚玉砖。
刚玉砖具有纯度高、耐高温、耐真空等特性，广泛应用于石化、高温窑炉等行业。但需要烧成温度很高，一般要高于1650℃，不但能耗很高，而且一般的耐火厂不具备这么高温度的烧成窑炉。本课题通过试验，试制出了在烧成粘土砖的隧道窑中即可烧成的刚玉砖，经过高温窑炉试用，完全可以达到与高温烧成一样的使用效果。
（十二） 低温烧成刚玉-莫来石制品。
刚玉-莫来石制品具有耐高温、热震稳定性较好等特性，在高温窑炉、窑具等场合应用广泛，但需要的烧成温度较高，不但能耗很高，而且一般的耐火厂不具备这么高温度的烧成窑炉。本课题通过试验，试制出了在烧成粘土砖的隧道窑中即可烧成的刚玉-莫来石砖，经过高温窑炉试用，完全可以达到与高温烧成一样的使用效果。
（十三） 低温烧成二等（LZ-65）高铝砖。
二等（LZ-65）高铝砖具有耐中温、热震稳定性较好等特点，应用较广泛，但需要的烧成温度较高，不但能耗很高，而且一般的耐火厂不具备这么高温度的烧成窑炉。本课题通过试验，试制出了在烧成粘土砖的隧道窑中即可烧成的二等（LZ-65）高铝砖，经过高温窑炉试用，完全可以达到与高温烧成一样的使用效果。
（十四） 阳极焙烧炉用低蠕变砖。
为促进电解铝行业技术进步，1996年贵州铝厂引进法国技术，其阳极焙烧炉用砖要求蠕变率低、外形要求严。山东第二耐火材料厂通过多种原料的精选，并选用合适的添加剂，适当的烧成温度，试制出了合格产品。该产品高温蠕变率为1280℃×25小时不大于-0.4%，填补了国内空白。目前该产品广泛应用于有色行业的阳极焙烧炉，如贵州铝厂、青铜峡铝厂、南山集团、华能集团等国内十几家大型铝厂的阳极焙烧炉。
（十五） 出口低蠕变莫来石砖。
山东第二耐火原材料厂于1997年—1998年成功开发出了低蠕变莫来石砖，该产品选用优质烧结莫来石为原料，配以适当添加剂，经高压成型、高温烧结而成。其主要特点是外形尺寸准确、热稳定性好、蠕变率低，1250℃×25小时蠕变率不大于-0.25%。
（十六） 热风炉用低蠕变砖。
山东第二耐火原材料厂通过优选原料，选择合理的工艺，试制成功了热风炉用低蠕变砖系列产品。该系列制品要求蠕变率低、外形复杂、成型难度大，其指标已达到或超过日本SF115、SF120、SF125、CRN130的指标，从1998年开始，已多批次出口到日本。
（十七） 阳极碳素焙烧炉用连接砖。
连接砖在阳极碳素焙烧炉中起连接、支撑作用，要求比其它砖具有更高的高温强度和更好的热震稳定性。选用莫来石、红柱石作为主原料，利用复相改性原理成功地开发出了此产品。
（十八） 焦炉用半硅砖。
2001年，山东王村耐火原材料有限公司研制成功了焦炉用半硅砖，该产品具有抗碱侵蚀能力强、热稳定性好的特点，目前已广泛应用于武钢等多家钢厂和多家焦化厂。
（十九） 干法合成堇青石。
堇青石具有良好的热震稳定性，可广泛应用于要求热震性能好的场合，如窑具、焦炉炉门等。本课题采用干法成型工艺，试制出了性能良好的堇青石，具有工艺简单、成本低、质量稳定、产量大等特点。
（二十） 干熄焦用砖。
干法熄焦具有余热回收、降低水耗、保护环境、焦碳质量好等特点，是新建焦炉的必上项目。山东中齐耐火原材料有限公司于2003年进行了干熄焦用砖的开发，选用高强莫来石骨料作主原料，适当调整基质，试制出了具有良好耐磨性和高热稳定性的高强致密莫来石砖。
（二十一） 高纯M60、M70莫来石原料。
山东中齐耐火原材料有限公司与2004年开发了高纯M60、M70莫来石原料。该工艺通过精选纯度较高的天然原料和少量高纯原料，试制出了成本较低的高纯M60莫来石原料。该原料纯度高、体密高、吸水率低、颗粒强度高，可广泛应用于高级耐火材料。
二、主要荣誉
1988年2月被山东省人民政府授予省级先进企业称号。1989年8月冶金部批准为“国家二级企业”，国务院企业管理指导委员会颁发证书。1991年4月该厂生产的“JZN—40浇钢用粘土质耐火砖”荣获第二届北京国际博览会金奖。1991年11月该厂生产的“JZN—40浇铸用粘土质耐火砖”被评为1991年度部优产品。