莱芜钢铁集团有限公司简称莱钢。莱钢始建于1970年，时称莱芜钢铁工程指挥部。1969年10月，中共山东省革命委员会核心领导小组和中共济南军区委员会根据中央指示精神，决定以当时莱芜境内的莱芜铁矿、沂蒙生建钢铁厂、新成铁工厂3个省属钢铁企业为基础，在莱芜地区建设一座中型钢铁联合企业，并作为三线工程项目，采用全省工程会战的办法突击建设。是年11月，山东省成立了莱钢工程指挥部，开始了厂址选择、设计委托和其他工程建设的前期准备工作。1970年2月，莱钢工程指挥部由济南迁至莱钢工程现场办公。为了利于保密，对外使用“山东省七0一指挥部”代号名称。指挥部具有双重职能，既是山东省重点工程会战指挥部的派出机构，又是莱钢工程的建设单位，隶属山东省革命委员会生产指挥部。1972年4月1日，经山东省革命委员会批准，莱钢工程指挥部取消代号名称。9月15日，经中共山东省委决定，改名为莱芜钢铁厂，为省属地区级企业，生产隶属山东省冶金工业局管理，基本建设业务由山东省建委管理。
1985年末，总厂辖二级单位23个，其中主要生产厂矿9个，辅助生产单位5个，施工单位2个，社会服务性单位2个，技校、党校、职工中专、电大分校各1所，集体所有制单位1个。厂部设置业务处（部）室30个。共有职工24960人，其中干部4886人，工人20074人。1987年5月7日，更名为莱芜钢铁总厂。1999年5月18日，莱芜钢铁总厂改制为莱芜钢铁集团有限公司。拥有资产340亿元，具有年产1300万吨钢以上综合生产能力。莱钢钢铁主业产品有H型钢、热轧带肋钢筋、热轧带钢、热轧圆钢、无缝钢管、齿轮钢、轴承钢等80余种，400多个号类；非钢产品主要有钢结构、粉末冶金及制品、硫酸铜、化产品等。其中，有19种产品拥有国家、省、行业名牌产品称号。莱钢产品广泛用于航天、造船、汽车、机械、冶金、建筑等行业，销往全国25个省市自治区以及美国、日本、韩国、香港和台湾等国家和地区。莱钢先后被评为全国质量管理先进企业、全国名优产品售后服务优秀企业、全国重合同守信用企业、全国思想政治工作优秀企业、山东省技术进步先进企业、山东省管理示范企业。
一、生产发展
1985年，莱钢实现工业总产值28266万元，销售收入25663.24万元，利税4165万元，其中利润2211万元，全员劳动生产率9439元/（人·年）。生产钢158239吨，生铁446367吨，钢材85168吨。固定资产原值44332万元，净值29938万元。主要产品技术指标冶金焦合格率99.01%，620立方米高炉利用系数1.29吨/（天·立方米），入炉焦比623公斤/吨，吨钢综合能耗1626公斤/吨；生铁合格率99.91%，电炉钢合格率98.46%，钢材合格率99.32%，综合成材率82.41%。主要生产设备有42孔焦炉2座，50平方米2台，8平方米竖炉2座，100立方米高炉4座，620立方米高炉1座，5吨电炉3座，25吨氧气顶吹转炉2座，750初轧机1套、550开坯机2套，2500吨水压机1台。
1986年8月，成立企业管理办公室，主要负责以提高产品质量、降低物质消耗、增加经济效益为中心内容的企业升级工作和现代化管理方法的推广应用。随之，企业升级和质量管理创新工作全面铺开。根据莱钢实行两级管理、三级核算的管理体制以及二级厂矿实行内部核算具有较大独立性的特点，在二级厂矿重点开展了以工序晋等为主要内容的企业内部升级活动。全厂积极推广应用经济责任制、ABC管理法、网络技术、目标管理、价值工程、系统工程、定置管理等现代化管理方法，不断加强现场管理，使莱钢的各项基础管理工作有了明显的改善。1990年，莱钢企业升级的8项考核指标、5项先决条件与10项管理基础工作，均达到了冶金部颁发的国家二级企业标准。1991年8月冶金部正式批准莱钢为国家二级企业。
1988年2月，莱钢总厂实行党政职能分开，自上而下地进行机构精简、定编定员、优化劳动组合。之后，莱钢深入学习武钢经验，坚定不移地走质量品种效益型发展道路，逐步实现从产量型向质量型转变、从规模效益型向质量品种效益型转变、从粗放经营型向集约经营型转变。“八五”期间，国家经济体制发生了由计划经济向市场经济转化的重大变革，莱钢进一步加强科学管理，1991年开始学习宣传ISO9002系列标准，1994年成立贯标办公室，1997年获得ISO9002标准质量体系认证证书，成为中国冶金质量体系认证中心成立后首批、山东冶金企业首家通过认证的企业。2000年开始ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业安全卫生管理体系“双贯标”工作，并获得了认证证书。近年来，莱钢更加注重企业的发展品质，坚持管理创新，以创建学习型企业为契机，以科学管理为先导，大力推行“严细实”管理，坚持高标准、严要求，系统思考，精细管理，健全和完善决策科学民主、执行坚决有力、监督公正透明的管理体系，做到依法治企。
随着企业改革不断深入，管理水平逐步提高，生产设施进一步完善，生产经营也取得了长足进展。1990年，实现工业总产值3.43亿元，比1985年增长74.21%；生产铁64.11万吨，钢54.23万吨，材28.37万吨，分别为1985年的1.43倍、3.42倍和3.05倍。1994年钢产量达到102.04万吨,首次突破百万吨大关。1999年钢产量实现200.96万吨，首次登上200万吨的新台阶。2000年底，莱钢以提升发展品质为基调确立了“优化和适度发展钢铁主业，大力发展非钢产业，以改革和科技进步为动力，以积极稳妥地推进资本运营为手段，尽快把莱钢做强做大”的新的发展战略，发展速度进一步加快。“十五”期间，钢产量每年平均以增产200万吨的速度递增，提升速度连续3年在全国冶金行业前20家重点企业中位居第一。2005年，钢产量突破了1000万吨，钢、铁、材产量分别是2000年的4.8倍、4.5倍和5.3倍；实物劳动生产率达423吨/人·年，是2000年的4.8倍；销售收入、利税、利润总额分别是2000年的65倍、6.4倍和8.1倍。在2005年中国企业500强和中国制造业企业500强中，莱钢分别列第78位、第31位，在56家进入500强的钢铁企业中列第9位，在山东进入500强的企业中列第3位。
在发展钢铁主业的同时，非钢产业也得到了快速发展，尤其是十五时期后，集团公司不断加大优化和发展非钢产业的力度，依托主业定位主导项目，培植非钢子公司的主导产业，提高自主发展能力，创造就业岗位，安置主业精简人员，培育新的经济增长点，使非钢产业形成了以钢结构制作与安装、粉末冶金与制品、房地产为代表的支柱产业，粉末冶金、钢结构和立体车库产销量均居全国第一位。
2005年，莱钢在钢铁市场急剧变化的情况下，继续保持了快速发展的良好势头，钢产量突破1000万吨大关，跨入了全国十大钢行列。全年生产钢1033.6万吨、生铁765.3万吨、商品坯材1049.2万吨，分别比上年增长57%、60.6%和52.2%。实现销售收入391.7亿元，比上年增长26.8%；实现利税32.31亿元，其中利润16.3亿元。主要技术经济指标有新的提高，转炉钢坯合格率达99.99%、转炉钢铁料消耗1057.82千克/吨、转炉炉衬寿命24928炉、电炉金属料消耗1055.51千克/吨、50吨电炉冶炼时间44分钟、连铸比100%、生铁合格率100%、750立方米高炉平均风温1110.68℃、焦炭抗碎强度83.73%，这9项指标在全国重点大中型钢铁企业57项指标排序中位居第一。同时，进入前三位的有17项，列前十位的有34项。吨钢耗新水3.5吨，具国内第一、世界先进水平。国际贸易总量达到1266万吨，国际贸易总金额13.69亿美元。出口钢铁产品102.6万吨,创汇3.89亿美元。主要生产设备有120立方米高炉4座，750立方米无料钟炉顶高炉5座、1000立方米无料钟炉顶高炉2座、1880立方米无料钟炉顶高炉2座。烧结设备主要有105平方米烧结机3台、265平方米烧结机2台、链篦球团机4台、8平方米球团竖炉２座。焦化设备主要有58-Ⅱ型焦炉2座，JN43-80型焦炉2座，JN60-6型焦炉3座，以及相应的配煤、化产回收及其深加工、生物脱酚等，具备生产焦炭290万吨，焦炉煤气13亿立方米，煤焦油加工13万吨，轻苯深加工4万吨能力。炼钢设备有20吨电炉3座，50吨电炉1座；45吨转炉3座，60吨转炉1座，80吨转炉1座，120吨转炉3座。连铸设备有小方坯、大方坯、矩形坯、异型坯、板坯连铸机共10套，实现了普碳钢和特殊钢的全连铸。轧钢设备有半连轧螺纹钢生产线２条、全连轧螺纹钢生产线1条、全连轧500毫米带钢生产线1条、半连轧1500毫米带钢生产线1条、半连轧中小型型钢生产线1条、半连轧大中小型Ｈ型钢生产线各1条、半连轧中小型特殊钢线材轧机各1条。制氧设备有3200立方米/时制氧机２台、6000立方米/时制氧机1台、9000立方米/时制氧机1台、12000立方米/时制氧机２台，22000立方米/时制氧机4台，年供氧能力为116858万立方米。
二、技术创新
莱钢始终把科学技术作为推动企业发展的“支点”，紧紧跟踪世界钢铁行业前沿技术，坚持技术引进与消化创新相结合，扩建配套与技术改造相结合，全系统实施技术创新和技术改造，全流程优化工艺结构和产品结构，全方位开展技术攻关，技术指标显著提高，核心竞争力得到快速提升。本着“敢为人先，持续创新”的技术应用理念，贯彻“先进、经济、适用、可靠”原则，研究开发应用了顶燃式热风炉技术、高炉干法除尘技术、干熄焦技术等一批科技含量高、资源消耗少、环境污染少、经济效益好的具有自主知识产权的先进技术。通过30万吨钢配套工程、利用外资改扩建和“十五”技改工程，主体生产设备达到了技术先进、装备精良的要求，750立方米高炉系统主工艺生产线全部实现自动化控制，工艺装备达到国内同类高炉先进水平；105平方米烧结机为国内先进设备；500毫米热轧窄带钢连轧机对速度、宽度、厚度全部采用自动跟踪控制，为国内先进水平。
进入21世纪以来，莱钢抓住我国经济高速发展的机遇，积极推进“十五”技改工程建设，进一步调整、优化工艺结构、装备结构和产品结构，淘汰落后的生产工艺设备，提升核心竞争力，使莱钢进入了超常规、跨越式大发展的历史新阶段。面对老生产系统工艺不匹配、设备作业率低的现状，立足内涵挖潜，运用系统思考先后制定实施了《炼铁系统赶超全国一流水平优化大纲》《特钢系统提高核心竞争力方案》等一系列挖潜增效措施，并将全流程系统优化与技术进步并举，使主体设备产能不断实现大的突破。在老区进行挖潜配套工程的同时，经国务院批准，新上大型H型钢生产系统。大型H型钢生产系统包括大型机械化原料场、265平方米烧结机、60万吨链篦机回转窑、1880立方米高炉、120吨转炉、带钢连铸机、厚板坯连铸机、异型坯连铸机、宽带轧机、大型H型钢轧机，以及完善的水、电、风、气，公路、铁路等共用辅助系统。其中，1号1880立方米高炉投资89538万元，2003年7月10日开工建设，2004年6月18日建成投产；2号1880立方米高炉2004年5月10日开工建设，2005年2月28日建成投产；1号265平方米烧结机总投资24426万元，2003年7月6日开工，2004年5月20日竣工投产；1500毫米热轧带钢工程投资概算99000万元，2004年5月6日开工建设，2005年6月29日建成投产，从而结束了莱钢无宽带的历史；大型H型钢工程概算总投资199586万元，2004年5月6日开工，2005年9月18日建成投产，该项目的投产，使莱钢成为大、中、小H型钢配套、规格最齐全的国内最大的H型钢生产基地。大型H型钢生产系统融烧结、炼铁、炼钢、轧材四大流程为一体，汇集当今世界先进的钢铁生产工艺技术和装备技术，采用了若干项钢铁生产的前沿技术，为莱钢打造钢铁强企奠定了坚实的基础。通过实施“十五”技改工程新建设的项目，链篦机—回转窑生产球团技术、1880立方米高炉高风温技术、1880立方米高炉全干法煤气净化及发电技术、高炉炉底烧蚀检测技术、高炉冷却壁快速检漏技术、高炉粒煤喷吹技术、转炉烟气干法净化技术、数字化加热炉技术、履带连铸技术等，在国内外都达到领先的水平。
2005年底，莱钢获得国家科技进步奖2项，山东省科技进步奖75项，中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖13项；内部评选科技进步奖897项。其中《轿车用高性能水雾化粉末材料的规模化生产技术》成果获2003年国家科技进步二等奖，高炉喷吹煤粉获全国技术进步优秀奖，短应力线轧机的应用获国家科技一等奖，《焦化酚、氰废水零排放技术的研究与应用》成果和《H型钢钢结构节能住宅体系研究与应用》成果分别获得2003年和2004年山东省科技进步一等奖。累计申请专利111件，其中授权84件。多项成果居于国际领先或先进水平。
三、固定资产投资与主要建设项目
（一）固定资产投资。
1986年—2005年期间，莱钢共完成固定资产投资209.51亿元，其中，1986年—1990年完成固定资产投资2.99亿元，1991年—1995年完成固定资产投资31.49亿元，1996年—2000年完成固定资产投资29.47亿元，2001年—2005年完成固定资产投资145.56亿元。
（二） 主要建设项目。
1. 30万吨钢配套工程。1983年5月，山东省政府报经国家计划委员会批准，决定利用国家以煤代油专用资金及地方与企业自筹资金，对莱钢的转炉生产系统进行工程配套，使莱钢形成年产30万吨钢的生产规模。这一工程被称为30万吨钢配套工程。该工程项目包括建设25吨转炉1座、3200立方米/时制氧机1台、500毫米热轧带钢生产线1条、焦炉高炉煤气柜工程及550毫米轧机改造工程、银山变电站改造工程、东泉水源地工程等。这些工程大都在1985年—1987年陆续开工建设，到1988年大部分项目基本结束，总投资1.12亿元，使莱钢的生产经营登上了一个新的台阶。1988年钢产量达到40.73万吨,实现利税首次突破1亿元，莱钢跨入了全国地方57家骨干钢铁企业前10名的行列。
2. 利用外资改扩建。1989年7月，国务院正式批准莱钢利用外资改扩建项目立项。莱钢利用外资改扩建项目贷款总额为2.53亿美元，主要项目包括矿山、炼铁、炼钢、轧钢及部分辅助配套设施。整个工程分两期建设，一期工程为750立方米高炉系统工程，二期工程包括转炉炼钢系统工程、轧钢系统工程和石灰石扩建工程、总图运输工程。1991年4月，国务院第139次总理办公会议批准莱钢利用外资扩建项目一期工程开工，5月6日，莱钢改扩建一期工程正式开工建设，掀起了莱钢建厂以来第二次建设高潮。整个改扩建工程从一期到二期历时8年，至1998年底全部结束，共完成投资50多亿元，完成单项工程30多个，对钢、铁、材重点工序及焦化、运输、动力、机械等辅助配套设施进行了全面的配套改造，形成了年产200万吨钢、156万吨铁、200万吨材的综合生产能力，使莱钢由一个工艺装备水平落后的地方钢铁企业，一跃发展成为一个生产工艺配套、主体设备达到国内先进水平、部分设备达到国际先进水平的大型钢铁联合企业。
四、党建和企业文化
1987年，企业领导体制由党委一元化领导变为厂长任期目标责任制。随着经营体制的变化，莱钢党委坚持“围绕经济抓党建，抓好党建促经济”的指导思想，紧紧围绕企业生产、经营、建设、改革等工作，认真加强党的建设，各级党组织不断发展壮大。2005年末，莱钢党委下属二级党委36个，工委1个，总支39个，辖支部710个，共有党员13323人，其中在职党员8326人，非在职党员4997人。各级党组织坚定不移地贯彻执行党的路线方针政策，积极参与企业重大问题决策，扎实开展“主题系列活动”“党性实践活动”，充分发挥了政治核心作用。积极探索新形势下思想政治工作的决策、组织、监控、考评和运行新机制、新模式，建立了廉政效能管理体系、思想政治工作创新评价体系、职工思想动态预警机制等新制度，形成了大政工格局。坚持用美好的愿景鼓舞人，用榜样的力量感染人，用优秀的品格塑造人，培养、造就了一支忠诚敬业、奋发有为的卓越团队。紧紧围绕企业的中心任务，通过开展形势任务教育、组织对生产经营重点难点问题的调研、开展各种形式的劳动竞赛、营造加快发展的舆论氛围等各种有效的载体和手段，将政治优势转化为生产力，促进了企业持续快速健康发展。
在企业的不断发展过程中，莱钢形成了自己独具特色的企业文化。构建了具有鲜明时代特征和自身特色的理念识别系统、行为识别系统、视觉识别系统。理念系统以企业愿景、企业发展战略、企业精神、企业信条等10条理念为主，附带10条企业口号，视觉系统形成了完整的《企业形象视觉识别使用手册》。“团结奋斗、艰苦创业、改革创新、争创一流”的企业传统，“学习、超越、领先”的企业精神，已融汇到职工的思想当中，体现在职工的具体行动之中。企业价值观渗透于企业生产经营、改革发展的每一个环节，使企业文化真正起到引领企业发展的作用。莱钢先后被评为全国、全国冶金系统和山东省思想政治工作优秀企业，全国企业文化建设优秀单位、中国企业文化建设十佳单位、山东省企业文化建设示范单位。莱钢党委被山东省委授予山东省优秀基层党组织荣誉称号。
第二节 莱芜钢铁集团有限公司
莱芜钢铁集团有限公司简称莱钢。莱钢始建于1970年，时称莱芜钢铁工程指挥部。1969年10月，中共山东省革命委员会核心领导小组和中共济南军区委员会根据中央指示精神，决定以当时莱芜境内的莱芜铁矿、沂蒙生建钢铁厂、新成铁工厂3个省属钢铁企业为基础，在莱芜地区建设一座中型钢铁联合企业，并作为三线工程项目，采用全省工程会战的办法突击建设。是年11月，山东省成立了莱钢工程指挥部，开始了厂址选择、设计委托和其他工程建设的前期准备工作。1970年2月，莱钢工程指挥部由济南迁至莱钢工程现场办公。为了利于保密，对外使用“山东省七0一指挥部”代号名称。指挥部具有双重职能，既是山东省重点工程会战指挥部的派出机构，又是莱钢工程的建设单位，隶属山东省革命委员会生产指挥部。1972年4月1日，经山东省革命委员会批准，莱钢工程指挥部取消代号名称。9月15日，经中共山东省委决定，改名为莱芜钢铁厂，为省属地区级企业，生产隶属山东省冶金工业局管理，基本建设业务由山东省建委管理。
1985年末，总厂辖二级单位23个，其中主要生产厂矿9个，辅助生产单位5个，施工单位2个，社会服务性单位2个，技校、党校、职工中专、电大分校各1所，集体所有制单位1个。厂部设置业务处（部）室30个。共有职工24960人，其中干部4886人，工人20074人。1987年5月7日，更名为莱芜钢铁总厂。1999年5月18日，莱芜钢铁总厂改制为莱芜钢铁集团有限公司。拥有资产340亿元，具有年产1300万吨钢以上综合生产能力。莱钢钢铁主业产品有H型钢、热轧带肋钢筋、热轧带钢、热轧圆钢、无缝钢管、齿轮钢、轴承钢等80余种，400多个号类；非钢产品主要有钢结构、粉末冶金及制品、硫酸铜、化产品等。其中，有19种产品拥有国家、省、行业名牌产品称号。莱钢产品广泛用于航天、造船、汽车、机械、冶金、建筑等行业，销往全国25个省市自治区以及美国、日本、韩国、香港和台湾等国家和地区。莱钢先后被评为全国质量管理先进企业、全国名优产品售后服务优秀企业、全国重合同守信用企业、全国思想政治工作优秀企业、山东省技术进步先进企业、山东省管理示范企业。
一、生产发展
1985年，莱钢实现工业总产值28266万元，销售收入25663.24万元，利税4165万元，其中利润2211万元，全员劳动生产率9439元/（人·年）。生产钢158239吨，生铁446367吨，钢材85168吨。固定资产原值44332万元，净值29938万元。主要产品技术指标冶金焦合格率99.01%，620立方米高炉利用系数1.29吨/（天·立方米），入炉焦比623公斤/吨，吨钢综合能耗1626公斤/吨；生铁合格率99.91%，电炉钢合格率98.46%，钢材合格率99.32%，综合成材率82.41%。主要生产设备有42孔焦炉2座，50平方米2台，8平方米竖炉2座，100立方米高炉4座，620立方米高炉1座，5吨电炉3座，25吨氧气顶吹转炉2座，750初轧机1套、550开坯机2套，2500吨水压机1台。
1986年8月，成立企业管理办公室，主要负责以提高产品质量、降低物质消耗、增加经济效益为中心内容的企业升级工作和现代化管理方法的推广应用。随之，企业升级和质量管理创新工作全面铺开。根据莱钢实行两级管理、三级核算的管理体制以及二级厂矿实行内部核算具有较大独立性的特点，在二级厂矿重点开展了以工序晋等为主要内容的企业内部升级活动。全厂积极推广应用经济责任制、ABC管理法、网络技术、目标管理、价值工程、系统工程、定置管理等现代化管理方法，不断加强现场管理，使莱钢的各项基础管理工作有了明显的改善。1990年，莱钢企业升级的8项考核指标、5项先决条件与10项管理基础工作，均达到了冶金部颁发的国家二级企业标准。1991年8月冶金部正式批准莱钢为国家二级企业。
1988年2月，莱钢总厂实行党政职能分开，自上而下地进行机构精简、定编定员、优化劳动组合。之后，莱钢深入学习武钢经验，坚定不移地走质量品种效益型发展道路，逐步实现从产量型向质量型转变、从规模效益型向质量品种效益型转变、从粗放经营型向集约经营型转变。“八五”期间，国家经济体制发生了由计划经济向市场经济转化的重大变革，莱钢进一步加强科学管理，1991年开始学习宣传ISO9002系列标准，1994年成立贯标办公室，1997年获得ISO9002标准质量体系认证证书，成为中国冶金质量体系认证中心成立后首批、山东冶金企业首家通过认证的企业。2000年开始ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业安全卫生管理体系“双贯标”工作，并获得了认证证书。近年来，莱钢更加注重企业的发展品质，坚持管理创新，以创建学习型企业为契机，以科学管理为先导，大力推行“严细实”管理，坚持高标准、严要求，系统思考，精细管理，健全和完善决策科学民主、执行坚决有力、监督公正透明的管理体系，做到依法治企。
随着企业改革不断深入，管理水平逐步提高，生产设施进一步完善，生产经营也取得了长足进展。1990年，实现工业总产值3.43亿元，比1985年增长74.21%；生产铁64.11万吨，钢54.23万吨，材28.37万吨，分别为1985年的1.43倍、3.42倍和3.05倍。1994年钢产量达到102.04万吨,首次突破百万吨大关。1999年钢产量实现200.96万吨，首次登上200万吨的新台阶。2000年底，莱钢以提升发展品质为基调确立了“优化和适度发展钢铁主业，大力发展非钢产业，以改革和科技进步为动力，以积极稳妥地推进资本运营为手段，尽快把莱钢做强做大”的新的发展战略，发展速度进一步加快。“十五”期间，钢产量每年平均以增产200万吨的速度递增，提升速度连续3年在全国冶金行业前20家重点企业中位居第一。2005年，钢产量突破了1000万吨，钢、铁、材产量分别是2000年的4.8倍、4.5倍和5.3倍；实物劳动生产率达423吨/人·年，是2000年的4.8倍；销售收入、利税、利润总额分别是2000年的65倍、6.4倍和8.1倍。在2005年中国企业500强和中国制造业企业500强中，莱钢分别列第78位、第31位，在56家进入500强的钢铁企业中列第9位，在山东进入500强的企业中列第3位。
在发展钢铁主业的同时，非钢产业也得到了快速发展，尤其是十五时期后，集团公司不断加大优化和发展非钢产业的力度，依托主业定位主导项目，培植非钢子公司的主导产业，提高自主发展能力，创造就业岗位，安置主业精简人员，培育新的经济增长点，使非钢产业形成了以钢结构制作与安装、粉末冶金与制品、房地产为代表的支柱产业，粉末冶金、钢结构和立体车库产销量均居全国第一位。
2005年，莱钢在钢铁市场急剧变化的情况下，继续保持了快速发展的良好势头，钢产量突破1000万吨大关，跨入了全国十大钢行列。全年生产钢1033.6万吨、生铁765.3万吨、商品坯材1049.2万吨，分别比上年增长57%、60.6%和52.2%。实现销售收入391.7亿元，比上年增长26.8%；实现利税32.31亿元，其中利润16.3亿元。主要技术经济指标有新的提高，转炉钢坯合格率达99.99%、转炉钢铁料消耗1057.82千克/吨、转炉炉衬寿命24928炉、电炉金属料消耗1055.51千克/吨、50吨电炉冶炼时间44分钟、连铸比100%、生铁合格率100%、750立方米高炉平均风温1110.68℃、焦炭抗碎强度83.73%，这9项指标在全国重点大中型钢铁企业57项指标排序中位居第一。同时，进入前三位的有17项，列前十位的有34项。吨钢耗新水3.5吨，具国内第一、世界先进水平。国际贸易总量达到1266万吨，国际贸易总金额13.69亿美元。出口钢铁产品102.6万吨,创汇3.89亿美元。主要生产设备有120立方米高炉4座，750立方米无料钟炉顶高炉5座、1000立方米无料钟炉顶高炉2座、1880立方米无料钟炉顶高炉2座。烧结设备主要有105平方米烧结机3台、265平方米烧结机2台、链篦球团机4台、8平方米球团竖炉２座。焦化设备主要有58-Ⅱ型焦炉2座，JN43-80型焦炉2座，JN60-6型焦炉3座，以及相应的配煤、化产回收及其深加工、生物脱酚等，具备生产焦炭290万吨，焦炉煤气13亿立方米，煤焦油加工13万吨，轻苯深加工4万吨能力。炼钢设备有20吨电炉3座，50吨电炉1座；45吨转炉3座，60吨转炉1座，80吨转炉1座，120吨转炉3座。连铸设备有小方坯、大方坯、矩形坯、异型坯、板坯连铸机共10套，实现了普碳钢和特殊钢的全连铸。轧钢设备有半连轧螺纹钢生产线２条、全连轧螺纹钢生产线1条、全连轧500毫米带钢生产线1条、半连轧1500毫米带钢生产线1条、半连轧中小型型钢生产线1条、半连轧大中小型Ｈ型钢生产线各1条、半连轧中小型特殊钢线材轧机各1条。制氧设备有3200立方米/时制氧机２台、6000立方米/时制氧机1台、9000立方米/时制氧机1台、12000立方米/时制氧机２台，22000立方米/时制氧机4台，年供氧能力为116858万立方米。
二、技术创新
莱钢始终把科学技术作为推动企业发展的“支点”，紧紧跟踪世界钢铁行业前沿技术，坚持技术引进与消化创新相结合，扩建配套与技术改造相结合，全系统实施技术创新和技术改造，全流程优化工艺结构和产品结构，全方位开展技术攻关，技术指标显著提高，核心竞争力得到快速提升。本着“敢为人先，持续创新”的技术应用理念，贯彻“先进、经济、适用、可靠”原则，研究开发应用了顶燃式热风炉技术、高炉干法除尘技术、干熄焦技术等一批科技含量高、资源消耗少、环境污染少、经济效益好的具有自主知识产权的先进技术。通过30万吨钢配套工程、利用外资改扩建和“十五”技改工程，主体生产设备达到了技术先进、装备精良的要求，750立方米高炉系统主工艺生产线全部实现自动化控制，工艺装备达到国内同类高炉先进水平；105平方米烧结机为国内先进设备；500毫米热轧窄带钢连轧机对速度、宽度、厚度全部采用自动跟踪控制，为国内先进水平。
进入21世纪以来，莱钢抓住我国经济高速发展的机遇，积极推进“十五”技改工程建设，进一步调整、优化工艺结构、装备结构和产品结构，淘汰落后的生产工艺设备，提升核心竞争力，使莱钢进入了超常规、跨越式大发展的历史新阶段。面对老生产系统工艺不匹配、设备作业率低的现状，立足内涵挖潜，运用系统思考先后制定实施了《炼铁系统赶超全国一流水平优化大纲》《特钢系统提高核心竞争力方案》等一系列挖潜增效措施，并将全流程系统优化与技术进步并举，使主体设备产能不断实现大的突破。在老区进行挖潜配套工程的同时，经国务院批准，新上大型H型钢生产系统。大型H型钢生产系统包括大型机械化原料场、265平方米烧结机、60万吨链篦机回转窑、1880立方米高炉、120吨转炉、带钢连铸机、厚板坯连铸机、异型坯连铸机、宽带轧机、大型H型钢轧机，以及完善的水、电、风、气，公路、铁路等共用辅助系统。其中，1号1880立方米高炉投资89538万元，2003年7月10日开工建设，2004年6月18日建成投产；2号1880立方米高炉2004年5月10日开工建设，2005年2月28日建成投产；1号265平方米烧结机总投资24426万元，2003年7月6日开工，2004年5月20日竣工投产；1500毫米热轧带钢工程投资概算99000万元，2004年5月6日开工建设，2005年6月29日建成投产，从而结束了莱钢无宽带的历史；大型H型钢工程概算总投资199586万元，2004年5月6日开工，2005年9月18日建成投产，该项目的投产，使莱钢成为大、中、小H型钢配套、规格最齐全的国内最大的H型钢生产基地。大型H型钢生产系统融烧结、炼铁、炼钢、轧材四大流程为一体，汇集当今世界先进的钢铁生产工艺技术和装备技术，采用了若干项钢铁生产的前沿技术，为莱钢打造钢铁强企奠定了坚实的基础。通过实施“十五”技改工程新建设的项目，链篦机—回转窑生产球团技术、1880立方米高炉高风温技术、1880立方米高炉全干法煤气净化及发电技术、高炉炉底烧蚀检测技术、高炉冷却壁快速检漏技术、高炉粒煤喷吹技术、转炉烟气干法净化技术、数字化加热炉技术、履带连铸技术等，在国内外都达到领先的水平。
2005年底，莱钢获得国家科技进步奖2项，山东省科技进步奖75项，中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖13项；内部评选科技进步奖897项。其中《轿车用高性能水雾化粉末材料的规模化生产技术》成果获2003年国家科技进步二等奖，高炉喷吹煤粉获全国技术进步优秀奖，短应力线轧机的应用获国家科技一等奖，《焦化酚、氰废水零排放技术的研究与应用》成果和《H型钢钢结构节能住宅体系研究与应用》成果分别获得2003年和2004年山东省科技进步一等奖。累计申请专利111件，其中授权84件。多项成果居于国际领先或先进水平。
三、固定资产投资与主要建设项目
（一）固定资产投资。
1986年—2005年期间，莱钢共完成固定资产投资209.51亿元，其中，1986年—1990年完成固定资产投资2.99亿元，1991年—1995年完成固定资产投资31.49亿元，1996年—2000年完成固定资产投资29.47亿元，2001年—2005年完成固定资产投资145.56亿元。
（二） 主要建设项目。
1. 30万吨钢配套工程。1983年5月，山东省政府报经国家计划委员会批准，决定利用国家以煤代油专用资金及地方与企业自筹资金，对莱钢的转炉生产系统进行工程配套，使莱钢形成年产30万吨钢的生产规模。这一工程被称为30万吨钢配套工程。该工程项目包括建设25吨转炉1座、3200立方米/时制氧机1台、500毫米热轧带钢生产线1条、焦炉高炉煤气柜工程及550毫米轧机改造工程、银山变电站改造工程、东泉水源地工程等。这些工程大都在1985年—1987年陆续开工建设，到1988年大部分项目基本结束，总投资1.12亿元，使莱钢的生产经营登上了一个新的台阶。1988年钢产量达到40.73万吨,实现利税首次突破1亿元，莱钢跨入了全国地方57家骨干钢铁企业前10名的行列。
2. 利用外资改扩建。1989年7月，国务院正式批准莱钢利用外资改扩建项目立项。莱钢利用外资改扩建项目贷款总额为2.53亿美元，主要项目包括矿山、炼铁、炼钢、轧钢及部分辅助配套设施。整个工程分两期建设，一期工程为750立方米高炉系统工程，二期工程包括转炉炼钢系统工程、轧钢系统工程和石灰石扩建工程、总图运输工程。1991年4月，国务院第139次总理办公会议批准莱钢利用外资扩建项目一期工程开工，5月6日，莱钢改扩建一期工程正式开工建设，掀起了莱钢建厂以来第二次建设高潮。整个改扩建工程从一期到二期历时8年，至1998年底全部结束，共完成投资50多亿元，完成单项工程30多个，对钢、铁、材重点工序及焦化、运输、动力、机械等辅助配套设施进行了全面的配套改造，形成了年产200万吨钢、156万吨铁、200万吨材的综合生产能力，使莱钢由一个工艺装备水平落后的地方钢铁企业，一跃发展成为一个生产工艺配套、主体设备达到国内先进水平、部分设备达到国际先进水平的大型钢铁联合企业。
四、党建和企业文化
1987年，企业领导体制由党委一元化领导变为厂长任期目标责任制。随着经营体制的变化，莱钢党委坚持“围绕经济抓党建，抓好党建促经济”的指导思想，紧紧围绕企业生产、经营、建设、改革等工作，认真加强党的建设，各级党组织不断发展壮大。2005年末，莱钢党委下属二级党委36个，工委1个，总支39个，辖支部710个，共有党员13323人，其中在职党员8326人，非在职党员4997人。各级党组织坚定不移地贯彻执行党的路线方针政策，积极参与企业重大问题决策，扎实开展“主题系列活动”“党性实践活动”，充分发挥了政治核心作用。积极探索新形势下思想政治工作的决策、组织、监控、考评和运行新机制、新模式，建立了廉政效能管理体系、思想政治工作创新评价体系、职工思想动态预警机制等新制度，形成了大政工格局。坚持用美好的愿景鼓舞人，用榜样的力量感染人，用优秀的品格塑造人，培养、造就了一支忠诚敬业、奋发有为的卓越团队。紧紧围绕企业的中心任务，通过开展形势任务教育、组织对生产经营重点难点问题的调研、开展各种形式的劳动竞赛、营造加快发展的舆论氛围等各种有效的载体和手段，将政治优势转化为生产力，促进了企业持续快速健康发展。
在企业的不断发展过程中，莱钢形成了自己独具特色的企业文化。构建了具有鲜明时代特征和自身特色的理念识别系统、行为识别系统、视觉识别系统。理念系统以企业愿景、企业发展战略、企业精神、企业信条等10条理念为主，附带10条企业口号，视觉系统形成了完整的《企业形象视觉识别使用手册》。“团结奋斗、艰苦创业、改革创新、争创一流”的企业传统，“学习、超越、领先”的企业精神，已融汇到职工的思想当中，体现在职工的具体行动之中。企业价值观渗透于企业生产经营、改革发展的每一个环节，使企业文化真正起到引领企业发展的作用。莱钢先后被评为全国、全国冶金系统和山东省思想政治工作优秀企业，全国企业文化建设优秀单位、中国企业文化建设十佳单位、山东省企业文化建设示范单位。莱钢党委被山东省委授予山东省优秀基层党组织荣誉称号。