济南钢铁集团总公司（简称济钢），前身为建于1958年济南钢铁厂。1985年末，全厂共辖16个分厂、行政处室（公司）28个。全厂职工19916人，其中管理人员2367人，工程技术干部729人。1987年12月更名为济南钢铁总厂，1994年8月更名为济南钢铁集团总公司，属全民所有制企业，隶属于山东冶金总公司。2004年6月18日，山东省国有资产监督管理委员会成立后，济钢成为首批监管的大型国有企业集团。截至2005年底，济南钢铁集团总公司二级单位共有98个。其中，集团公司直属单位33个（职能处室20个、生产单位8个、公益单位5个）；股份公司二级单位28个；全资子公司20个；控股子公司17个。在岗职工42003人。济钢拥有资产337亿元，主要工艺有焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢。产品以中板、中厚板、热轧薄板、冷轧薄板为主，已发展成为全国最大的中厚板生产、出口龙头企业，产品出口比例、中厚板的产量、成本、市场占有率、出口量等多项指标居全国第一。非钢产业主要有机械加工与制造、冶金建设、工业气体、现代物流、新型建材、耐火材料、冶金炉料（辅料）钢结构加工、电气自动化、商业贸易、球墨铸铁管及铸件、房地产开发等12大非钢骨干产业。济钢先后荣获全国质量管理奖、全国“五一”劳动奖状、中国质量信誉AAA级企业、全国实施卓越绩效模式先进企业、展望中国质量信誉百强品牌、全国用户满意企业、山东省富民兴鲁劳动奖状、山东省技术改造技术创新工作先进集体等荣誉称号。济钢培育形成了以“可尊，可信，共创，共赢”为核心价值观突出“人和，物和，利和，心和”和谐主题的企业文化,形成了具有济钢特色的卓越绩效管理模式。济钢将以产业政策为导向，以创新为灵魂，以结构调整为主线，以改革为动力，转变增长方式，深化循环经济，提升质量、品种、成本、服务的竞争力。把济钢建设成为决策更加科学，管理更加精准，运营更加高效，资源利用更加充分，内外关系更加和谐，职工生活更加富足，发展后劲更加强大的现代化钢铁企业。
一、生产发展
20世纪80年代中期到20世纪90年代中后期，济钢进入了深化改革、经济实力迅速增强的阶段。以中板四辊轧机和第一炼钢厂转炉扩容改造为中心，技术改造全面展开，新建焦炉、高炉、制氧机先后投产，生产经营达到一个新高度。
1985年，济钢占地面积432.38万平方米，形成固定资产原值3.29亿元，净值2.08亿元，实现工业总产值2.38亿元，销售收入3.29亿元，利税0.88亿元，全员劳动生产率13481元/（人·年）。生产钢496713吨、铁589926吨、钢材335479吨，其中中板194562吨、焦炭450891吨，铁、钢、材、焦产量分别占全省产量的35.47%、39.75%、33.33%（中板100%）和17.37%。在全国39个地方骨干企业中钢、铁分别占第3位，钢材占第5位（中板占第1位），焦炭占第6位。主要技术装备有：42孔焦炉2座，36平方米和24平方米烧结机各2台，8平方米球团竖炉1座，100立方米高炉2座，255立方米高炉3座，350立方米高炉1座，6吨氧气顶吹转炉2座，13吨氧气顶吹转炉3座，300吨混铁炉2座，R6-1000板坯连铸机2台，2300中板轧机1套，750初轧机1套，500/400中型轧机1套，250半连轧机1套，400/250小型轧机1套，3350、3200、1500立方米/小时制氧机各1台。
1986年产钢54.21万吨，1991年突破100万吨，成为全国第17个年产100万吨钢的大型钢铁联合企业，结束了山东省无大型钢铁企业的历史。1996年产钢达到200万吨，大力开展了技术创新、管理创新，增强加快济钢发展的动力，走节能降耗、低成本发展之路，以高效率、快节奏、实现内涵挖潜，生产水平不断达到新的高度，在全国冶金行业保持了低成本优势，济钢在全国钢铁企业崭露头角，初步形成了核心竞争力。2000年钢、铁、钢材产量分别比1995年提高了77.9%、40.15%和1.5倍，“九五”期间共生产钢1306万吨、铁1314万吨、钢材927万吨，分别比“八五”增长了628万吨、465万吨和516万吨；吨钢综合能耗、可比能耗分别达到813千克标煤和730千克标煤，分别比1995年降低391千克和189千克，5年累计节约标煤386万吨，价值19.3亿元。2000年实现销售收入和利税分别比1995年提高54%和1.6倍。5年实现销售收入277.6亿元，实现利税26亿元，分别比“八五”增加了124亿元和8亿元。“九五”期间共出口钢铁产品270万吨，创汇5亿美元，分别比“八五”提高1.65倍和1.54倍。“十五”期间是济钢抓住重要战略机遇期加快结构调整、转变增长方式、实现集约经营的重要时期，是济钢由百万吨级企业向千万吨级大钢迈进的重要时期。济钢制定实施了“做强做大，跨越式发展”的整体战略，以及低成本战略、可持续发展战略、精品战略、出口带动战略、人才战略、信息化推进战略等六大子战略，建设了以1750立方米高炉、120吨转炉、中厚板、1700毫米中薄板坯连铸连轧、双机架冷轧等为代表的结构调整标志性项目，工艺装备实现了大型化、自动化、现代化，一个现代化的板材精品基地正逐步形成。“十五”期间生产钢2947万吨、钢材2465万吨、分别比1958年建厂到“九五”末42年的总和高出226万吨、574万吨；5年实现销售收入998亿元、实现利税107亿元、实现利润59亿元，分别是前42年总和的2倍、1.9倍和2.7倍；资产总额由2000年的101亿元增加到337亿元，提高2.3倍；5年上缴税金65亿元，加上所有者权益增值44亿元，合计为国家贡献109亿元，是“九五”末济钢所有者权益48.3亿元的2.2倍，相当于向国家贡献了两个多济钢。
“十五”期间，济钢注重产业链的建设，非钢产业体系初步形成，子公司的资产经营业绩大幅提升。实现营业收入由2001年的29.86亿元增长到2005年的119.94亿元；实现利税由2001年的1.96亿元增长到2005年的10.64亿元；实现利润由2001年的0.54亿元增长到2005年的6.29亿元；资产总额由2001年的27.79亿元增长到2005年的71.64亿元。1998年—2002年，子公司完成投资3.62亿元，2003年子公司完成投资3.5亿元，2004年子公司完成投资11.75亿元，2005年子公司完成投资10.41亿元。3万吨钢结构件加工生产线、20万吨镀锌板生产线、10万吨彩涂板生产线、4台2万立方米制氧机、20万平方米微晶板材生产线、60万吨水渣微粉细磨生产线等一大批现代化生产线的相继建成投产，对子公司及非钢产业整体经营业绩的快速增长起到了积极的推动作用。
图8-3 济南钢铁集团总公司
2005年，济钢钢产量突破1000万吨，达到1042万吨，铁842万吨，钢材807万吨，分别比上年提高52%、54%、45%。实现销售收入386亿元，实现利税31.6亿元、利润19亿元。出口钢铁产品130万吨，创汇5亿美元，进出口贸易总额11.01亿美元。品种板比例达到62.3%。强化对非钢产业和子分公司的管理，加大措施培植非钢骨干产业。2005年，非钢产业实现营业收入100.43亿元，同比提高53.33 %，其中实现外部市场收入22.88亿元，同比提高21.18%；实现利润6.61亿元，同比提高18.57%。全公司职工人均收入增长12%。济南钢铁股份公司进入了全国上市公司50强行列。主要生产设备有：高炉17座（其中1750立方米高炉3座、450立方米高炉1座、380立方米高炉1座、350立方米高炉8座）；转炉13座（其中120吨转炉3座、40吨转炉1座、25吨转炉4座）；电炉6座（其中65吨电炉1座、20吨电炉4座）；烧结机11台（其中320平方米烧结机1台、120平方米烧结机2台）；球团竖炉6座（其中14平方米球团竖炉2座、10平方米球团竖炉2座）；大型焦炉7座（其中JN43-804型焦炉1座、JN60-6型焦炉2座、JN43-80型4座）；方坯、板坯连铸机13套；板带材轧机7套（其中3500中厚板轧机1套、2500中板轧机1套、1700热轧1套、1950冷轧1套、1400冷轧1套），大、中、小型型钢轧机8套，线材轧机2套，镀锌机2套，彩涂机1套；联合循环发电机组8套（其中燃气PG6561B-L 2套、蒸汽L18-3.43-4 2套、TRT透平发电3套、干熄焦发电1套）；制氧设备12台（其中40000立方米/小时制氧机1台、20000立方米/小时制氧机4台、15000立方米/小时制氧机2台）。
二、技术创新和节能降耗
济钢始终把科技进步、技术创新作为企业发展的主线和重要的战略任务，不断加大科技投入，加快技术改造，大力采用新工艺、新技术、新材料，促进装备水平、技术水平的提高，促进原料、工艺、产品结构的调整，促进技术经济指标的改善和节能降耗水平的提高。先后开发并应用了湿磨焦粉配煤炼焦技术、CO2废气分解酚钠盐工艺、炼铁优化专家系统、第三代炉料结构、钢渣水淬、高效空气煤气预热、球团矿粉润磨、余热回收并网等170项新技术，具有自主知识产权的专利技术117项。获得国家、省部级以上科技进步奖77项，其中国家科技进步二等奖2项。1999年建成了国内第一套拥有自主知识产权的国家重点推广节能示范项目干法熄焦装置，设备国产化率达到95％以上，此项目被评为国家科技进步二等奖和山东省2000年度10大科技成果。特别是在“十五”期间，济钢结构调整取得重大突破，参与国际竞争与合作的能力越来越强，先后更新改造设备850余台（套），办公自动化、ERP、MES等信息技术广泛应用，新上装备达到了国内一流、国际先进水平，全国最大的中厚板生产、出口企业的地位和主打板材品牌的格局进一步确立。济南钢铁股份公司成功上市，进入了全国上市公司50强行列。追求卓越、与国际接轨的出口带动战略，促进了技术、管理、服务全面上水平，先后建成了国家级技术中心、国家级实验室、博士后科研工作站，技术中心获得了国家级技术中心突出成就奖；先后通过了质量、安全、环境管理国际认证，并在全国冶金行业率先实现了三体系整合和营销服务体系认证，计量管理通过了ISO10012认证。造船板获得中、英、法、日、德、美、挪、韩、意9个国家船级社认证。2003年济钢荣获“全国质量管理奖”。
济钢探索走出了一条“挖潜增益、降低成本、改善环境、清洁生产、提高能效物效、发展循环经济”的成功之路。1999年3月原国家冶金局和山东省联合召开了“全国冶金行业济钢节能降耗、挖潜增效经验交流会”；2005年4月国家发改委在济南市召开“加强钢铁产业政策引导，发展循环经济现场会”，重点推介济钢发展循环经济的经验。近10年来，济钢紧紧围绕资源能源高效利用这条主线，致力于变革“大量生产、大量消费、大量废弃、大量污染”的传统增长模式，综合地解决包括质量、成本、能耗、物耗、生产效率等市场综合竞争力和包括资源—能源可供性、环境—生态和谐性在内的可持续发展等集成性命题，先后经历了从节能降耗到清洁生产、发展循环经济的三个阶段。逐步探索形成了“以价值创新为核心，以观念创新为先导、技术创新为支撑、管理创新为保证，实施资源化治理、分布式治理、系统化治理，实现资源高效利用、能源高效转化、代谢物高效再生，追求企业效益、环境效益、社会效益和谐统一，建设资源节约型、环境友好型、自主创新型企业”的钢铁企业循环经济模式。济钢不断加大创新投入，1996年以来先后投入7亿多元研发费用，自主开发了120多项节能清洁工艺技术。“九五”期间实施了“四全一喷”（炼铁全精料、炼钢全精炼、全连铸、轧钢全一火成材、提高高炉喷煤量）“四闭路”（钢渣和含铁尘泥闭路利用、煤气闭路利用、工业用水闭路利用、余热蒸汽闭路利用），淘汰落后工艺，优化工艺流程，提高生产的集约化程度，促进了成本降低、效益提高。“十五”期间，实施“三高两低”（炼铁高风温、高喷煤、高系数、低休风率、低焦比）“三全两调”（钢坯全热送热装、加热炉全蓄热化、中厚板全倍尺轧制，以及煤气结构和煤气热值调整、轧钢坯料结构调整），将节能降耗的目标集中到资源的高效利用、能源的高效转化和代谢物的高效再生上，资源能源利用水平不断提升。在水循环方面，推广节水新工艺和新技术，在主要生产厂建立完善工业废水处理系统，把污水消化在工艺工程中，加强废水的循环利用。先后开发具有自主知识产权的节水技术30多项，获得国家专利10余项。开发应用了不用水的工艺技术，如干法熄焦、高炉干法除尘、热导油替代蒸汽等。同时，建立了生活区污水处理厂，日处理能力7200吨，处理后用于绿化和生产。2005年吨钢综合耗新水3.87立方米，比2000年降低5.77立方米，“九五”到“十五”，济钢的工业水复用率由90.3%提高到97.3%，在钢产量规模增长5倍多的情况下，耗新水总量仅增长十分之一。在废气循环方面，济钢对生产过程中产生的转炉煤气、高炉煤气、焦炉煤气和各工序中产生的余热加以回收利用。高炉、转炉煤气用于轧钢加热炉，各工序中产生的余热用于冬季取暖、夏季制冷。2004年建成了燃用低热值混合煤气的燃气——蒸汽联合循环发电一期工程。济钢的能耗指标不断改善，吨钢综合能耗由1995年的1204千克标煤下降到2005年的670千克标煤。在固体废物循环方面，加强资源综合利用力度，重点开发冶金炉渣的潜在价值，生产矿渣微粉、矿棉及矿棉制品等，钢渣经水淬后返回烧结作为原料利用；2004年合资兴办了年产10万吨的现代化矿渣微粉生产线，一期年产60万吨微粉、30万吨水泥。在不断加大综合治理力度的同时，济钢还加强烟尘、粉尘治理，增上除尘设备，减少污染排放，对烟尘粉尘实施资源化治理，对其收集后返回工序利用。发展循环经济促进了成本降低，促进了环境保护，空气质量明显改善，绿化美化水平进一步提高。绿化面积比“九五”末增加了102万平方米，提高29.6%。先后建成了省级清洁文明工厂、省级环境友好企业，被国家发改委、国家环保总局等6部委确定为全国第一批循环经济试点单位,列为国家“十一五”规划重点建设的循环经济示范企业。
三、固定资产投资与主要建设项目
1986—2005年，济钢共完成固定资产投资197.05亿元，其中，1986年—1990年完成固定资产投资6.41亿元，1991—1995年完成固定资产投资27.3亿元，1996—2000年完成固定资产投资24.56亿元，2001年—2005年完成固定资产投资138.78亿元。
（一）“七五”和“八五”期间，济钢坚持内涵挖潜，自我积累，自我发展，全面加快技术改造。铁前系统、炼钢系统、轧钢系统和生产辅助系统大面积改造配套。现代化原料场、90平方米烧结机、8平方米竖炉、小方坯连铸机、4号板坯连铸机、15000立方米/小时制氧机相继建成投用，基本实现了装备的升级改造和综合配套，形成年产100万吨钢生产能力。
（二）“九五”期间先后建成了中厚板一期工程、一炼钢4号板坯工程、干法熄焦工程等。围绕节能降耗、提高质量，先后启动了中厚板二期工程、新建20000立方米/小时制氧机、5号焦炉、3号球团竖炉、副生煤气高效燃烧系统示范项目、球团厂1号、2号竖炉成品除尘、90平方米烧结机配料室增设电除尘、一炼钢转炉系统除尘、中板加热炉改造等一系列技术改造项目。
（三）“十五”期间，济钢抓住发展的机遇，加快实施技术改造，努力做强做大，实现跨越式发展。先后建设了3座120吨转炉、3座1750立方米高炉、3座大型焦炉（其中JN43-804型焦炉1座、JN60-6型焦炉2座）2×500吨石灰窑、彩涂板生产线、燃气—蒸汽联合循环发电工程、燃气蒸汽联合发电完善工程、4台制氧机（其中20000立方米/小时制氧机3台、40000立方米/小时制氧机1台）、5号6号变电站、1座320平方米烧结机及配套原料厂、2座14平方米球团竖炉、双机架冷轧、1700毫米中薄板坯连铸连轧等重点工程。形成了中厚板和薄板两条国际先进、国内一流的精品生产线。“十五”期间，济钢共完成固定资产投资138.78亿元，其中：煤气集中检测装置（日本政府绿色援助项目），总投资1565.83万元（其中日方援助设备480万元），2002年8月竣工；五降压变电站一期工程，总投资6200万元，2002年12月竣工；济钢信息化一期工程，总投资4000万元，2002年12月竣工；1号120吨转炉工程，总投资6亿元，2003年3月1日投产；1号1750立方米高炉工程，总投资71039万元，2003年9月1日出铁；3号2万立方米/小时制氧机工程，总投资14300万元，2004年2月竣工投产；燃气—蒸汽联合循环发电工程，总投资56174万元，2004年8月8日竣工试车；2号、3号120吨转炉工程总投资7.3亿元，2号于2005年1月10日竣工，3号于2005年3月25日竣工；10万吨焦油加工项目，总投资1亿元，2005年3月26日竣工试车；6号、7号焦炉工程总投资8.9亿元，分别于2005年4月14日、3月29日竣工；2号1750立方米高炉，总投资9.8亿元，于2005年4月1日出铁；3号1750立方米高炉总投资8.39亿元，于2005年9月19日出铁；320平方米烧结机工程总投资4.36亿元，于2005年9月24日竣工；双机架冷轧工程，总投资15亿元，于2005年11月18日负荷试车。“十五”时期成为济钢发展史上投资规模最大、竣工项目最多、建设效率最高、建设质量最好、发展速度最快的时期。经过“十五”时期的大发展，济钢工艺装备进入了大型化、自动化、高效化、现代化的新阶段，进一步确立了全国最大的中厚板生产、出口企业的地位。
