20世纪80年代中期，计算机开始在山东省冶金系统得到应用。山东冶金总公司成立电子计算机中心站，负责全行业计算机应用推广工作。各企业逐步购置微型计算机，配置操作管理人员，在信息管理和生产自动化方面广泛应用。20世纪90年代，企业开始使用可编程控制器（PLC），实现基础控制自动化。济钢300立方米高炉PC584控制系统、莱钢100米上料西门子控制系统实现了对高炉配料、上料控制炉温热风等参数的监测，自动化水平和生产效率明显改善，工人劳动强度大幅降低。计算机也开始应用在张钢高炉，青钢、烟台钢管厂加热炉等的控制系统中。
1991—2000年，山东冶金总公司机关及主要企业积极组建计算机专业队伍和管理部门，建成管理应用网络。济钢成立自动化研究所和企业管理部计算中心（后统改为自动化部），莱钢成立自动化部。各企业引进自动化生产线，积极开发各类软件，生产过程管理控制自动化逐步发展起来，高炉、转炉、连铸、轧钢等主要生产线基本实现基础自动化。随着国家政策的引导、支持，微电子技术及其应用不断成熟、完善，被广泛应用在全省冶金行业的管理与生产、设计各领域。但这一时期，计算机应用系统性较差，相互独立，不成体系，缺乏沟通协调；计算机网络以部门局域网为主，应用开发形式为资助研发或合作开发。
2001—2005年，全省冶金企业把信息自动化和管理创新、技术创新、体制创新作为企业发展战略，把计算机应用水平进一步提升，扁平化管理和生产全流程控制成为主攻目标，并逐步向管控一体化过渡。高速宽带全覆盖计算机网络实现与国际接轨。济钢ERP管理系统（企业资源计划管理系统）在企业管理领域整合人、财、物、产、销、存等各类资源，从而实现最佳配置和利益最大化；中间制造系统将生产计划管理与生产线自动控制相衔接并逐步实现管控一体化。莱钢用信息化技术改造传统装备制造业，在ERP、MES方面做了大量的前期准备工作，并率先建设完成视频会议系统，较好地解决了异地办公和会议实时交流中存在的问题。
第二节 自动化和信息化管理
20世纪80年代中期，计算机开始在山东省冶金系统得到应用。山东冶金总公司成立电子计算机中心站，负责全行业计算机应用推广工作。各企业逐步购置微型计算机，配置操作管理人员，在信息管理和生产自动化方面广泛应用。20世纪90年代，企业开始使用可编程控制器（PLC），实现基础控制自动化。济钢300立方米高炉PC584控制系统、莱钢100米上料西门子控制系统实现了对高炉配料、上料控制炉温热风等参数的监测，自动化水平和生产效率明显改善，工人劳动强度大幅降低。计算机也开始应用在张钢高炉，青钢、烟台钢管厂加热炉等的控制系统中。
1991—2000年，山东冶金总公司机关及主要企业积极组建计算机专业队伍和管理部门，建成管理应用网络。济钢成立自动化研究所和企业管理部计算中心（后统改为自动化部），莱钢成立自动化部。各企业引进自动化生产线，积极开发各类软件，生产过程管理控制自动化逐步发展起来，高炉、转炉、连铸、轧钢等主要生产线基本实现基础自动化。随着国家政策的引导、支持，微电子技术及其应用不断成熟、完善，被广泛应用在全省冶金行业的管理与生产、设计各领域。但这一时期，计算机应用系统性较差，相互独立，不成体系，缺乏沟通协调；计算机网络以部门局域网为主，应用开发形式为资助研发或合作开发。
2001—2005年，全省冶金企业把信息自动化和管理创新、技术创新、体制创新作为企业发展战略，把计算机应用水平进一步提升，扁平化管理和生产全流程控制成为主攻目标，并逐步向管控一体化过渡。高速宽带全覆盖计算机网络实现与国际接轨。济钢ERP管理系统（企业资源计划管理系统）在企业管理领域整合人、财、物、产、销、存等各类资源，从而实现最佳配置和利益最大化；中间制造系统将生产计划管理与生产线自动控制相衔接并逐步实现管控一体化。莱钢用信息化技术改造传统装备制造业，在ERP、MES方面做了大量的前期准备工作，并率先建设完成视频会议系统，较好地解决了异地办公和会议实时交流中存在的问题。