一、燃料验收
至1990年底，全省20万千瓦以上的燃煤电厂中，仅有黄台、石横、邹县、十里泉、济宁5个电厂安装了轨道衡，其他火车进煤电厂均采用测车量方验收，达不到国家规定必须全部过衡验收的要求。省电力局将安装轨道衡列为各燃煤电厂的重点技改项目。至1996年底，18个火车进煤的电厂全部安装动态电子轨道衡，提高了验收进厂煤数量的准确性。21个用汽车运煤的电厂全部安装地中衡。至2005年底，燃煤电厂全部安装轨道衡或地中衡，配有微机自动称重和自动处理数据打印票据。船舶运输进煤的电厂，加强水尺验收，在进厂第一条卸煤皮带上安装电子皮带秤，与水尺验收数量互相校核，提高验收的准确性。
1991年，省电力局制定《山东省电力工业局进厂煤验收管理办法》，对进厂煤的质量验收采样化验和煤质索赔作出明确规定。1996年，进行燃料体制深化改革，进一步加强对燃料质量的管理。签订燃料订货合同，把煤质放在首位，实行煤质一票否决制，并及时公布煤质检验数据，凡煤质不合格的煤炭不得进厂。为确保进厂煤质化验准确，采制样化验人员全部持证上岗。各电厂及时更新采制化设备，至2005年，化验设备达到全国一流先进水平，进厂煤检质率达到100%。
二、燃料计算
“八五”时期，全省发电耗煤量年均2200万吨。2005年，全省发电耗煤量达9059.83万吨。为确保发电煤耗计算准确，1993年电力工业部制定《火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法》。省电力局拨专项资金对各电厂入炉煤的电子皮带秤进行更新换代。各电厂更新和配齐入炉煤自动机械采样装置,并按国标要求,定期进行人工与机械采样的精密度实验，确保入炉煤计量、计质准确。1997年，山东省燃煤电厂实现正平衡计算煤耗，改写了1949年以来一直沿用的根据汽机、锅炉热损失的反平衡计算发电煤耗的历史。
三、燃料储存
1986年后，山东省建设的电厂均为坑口、路口和负荷中心电厂，由于各种原因，多数电厂的储煤场达不到机组最大负荷的需要和1015天安全储备煤量的要求。省电力局把改造各电厂的储煤场列入重点技改项目。黄台、济宁、石横、潍坊、莱城、十里泉等电厂通过煤场改造，储煤能力增加1倍。
省电力局加大对各电厂储煤场管理，健全和完善各项管理制度，实行和采取低于5天储煤量预警和应急、入炉煤煤质掺配、预防煤堆自燃、烧旧存新、防止存煤变质、月末煤场盘点等制度和措施。配备先进的激光盘点仪，对不同煤种、不同组堆方式进行存煤比重的实测和月末调整工作。1996—2005年，各电厂未发生煤场存煤大盈大亏现象。此外，各电厂实施输煤系统和煤场“光亮工程”“容貌工程”。
此外，1986—2005年，山东电力各电厂在燃料管理中积极应用计算机和现代化设备，取得了良好的经济效益和社会效益。
1991年，南定热电厂设计的计算机燃料管理系统获省电力局科技进步三等奖。1992年,青岛电厂、南定热电厂先后研制成功入炉煤自动机械采制样装置，通过电力工业部技术委员会验收，获国家发明专利和省电力局科技发明一等奖。1993年，省电力燃料公司与省电科所联合研制的计算机统计综合网络在省电力局所属电厂推广应用，实现全省发电系统燃料统计工作联网，获省电力局科技进步三等奖。1995年，莱芜电厂与省科学院自动化所共同研制成功燃料全过程微机网络化管理系统，从入厂煤采购、煤质化验、入炉掺配、煤场储存、统计结算等方面全面实现微机网络化管理。1996年，山东电力建立燃料科技信息管理系统，开发计划经营、调运、入厂煤验收、统计结算、劳资人事、信息文档管理、信息服务、系统维护8个子系统，提升了集约化管理水平。2000年，山东电力燃料公司拨专款1000余万元，对22个电厂采制化设备进行更新，增添测硫仪、灰分快速测定仪、全电脑热量计、高精度电子天秤等设备，确保化验数据快速、准确，推广使用联合破碎缩粉机，提高制样精度。2001年，各电厂配备先进的激光盘点设备，提高煤厂盘点数据的可靠性，防止煤厂存煤大盈大亏现象。至2005年，全省各发电厂均实现燃料的微机网络化管理。
第二节 燃料验收与储存
一、燃料验收
至1990年底，全省20万千瓦以上的燃煤电厂中，仅有黄台、石横、邹县、十里泉、济宁5个电厂安装了轨道衡，其他火车进煤电厂均采用测车量方验收，达不到国家规定必须全部过衡验收的要求。省电力局将安装轨道衡列为各燃煤电厂的重点技改项目。至1996年底，18个火车进煤的电厂全部安装动态电子轨道衡，提高了验收进厂煤数量的准确性。21个用汽车运煤的电厂全部安装地中衡。至2005年底，燃煤电厂全部安装轨道衡或地中衡，配有微机自动称重和自动处理数据打印票据。船舶运输进煤的电厂，加强水尺验收，在进厂第一条卸煤皮带上安装电子皮带秤，与水尺验收数量互相校核，提高验收的准确性。
1991年，省电力局制定《山东省电力工业局进厂煤验收管理办法》，对进厂煤的质量验收采样化验和煤质索赔作出明确规定。1996年，进行燃料体制深化改革，进一步加强对燃料质量的管理。签订燃料订货合同，把煤质放在首位，实行煤质一票否决制，并及时公布煤质检验数据，凡煤质不合格的煤炭不得进厂。为确保进厂煤质化验准确，采制样化验人员全部持证上岗。各电厂及时更新采制化设备，至2005年，化验设备达到全国一流先进水平，进厂煤检质率达到100%。
二、燃料计算
“八五”时期，全省发电耗煤量年均2200万吨。2005年，全省发电耗煤量达9059.83万吨。为确保发电煤耗计算准确，1993年电力工业部制定《火力发电厂按入炉煤量正平衡计算发供电煤耗的方法》。省电力局拨专项资金对各电厂入炉煤的电子皮带秤进行更新换代。各电厂更新和配齐入炉煤自动机械采样装置,并按国标要求,定期进行人工与机械采样的精密度实验，确保入炉煤计量、计质准确。1997年，山东省燃煤电厂实现正平衡计算煤耗，改写了1949年以来一直沿用的根据汽机、锅炉热损失的反平衡计算发电煤耗的历史。
三、燃料储存
1986年后，山东省建设的电厂均为坑口、路口和负荷中心电厂，由于各种原因，多数电厂的储煤场达不到机组最大负荷的需要和1015天安全储备煤量的要求。省电力局把改造各电厂的储煤场列入重点技改项目。黄台、济宁、石横、潍坊、莱城、十里泉等电厂通过煤场改造，储煤能力增加1倍。
省电力局加大对各电厂储煤场管理，健全和完善各项管理制度，实行和采取低于5天储煤量预警和应急、入炉煤煤质掺配、预防煤堆自燃、烧旧存新、防止存煤变质、月末煤场盘点等制度和措施。配备先进的激光盘点仪，对不同煤种、不同组堆方式进行存煤比重的实测和月末调整工作。1996—2005年，各电厂未发生煤场存煤大盈大亏现象。此外，各电厂实施输煤系统和煤场“光亮工程”“容貌工程”。
此外，1986—2005年，山东电力各电厂在燃料管理中积极应用计算机和现代化设备，取得了良好的经济效益和社会效益。
1991年，南定热电厂设计的计算机燃料管理系统获省电力局科技进步三等奖。1992年,青岛电厂、南定热电厂先后研制成功入炉煤自动机械采制样装置，通过电力工业部技术委员会验收，获国家发明专利和省电力局科技发明一等奖。1993年，省电力燃料公司与省电科所联合研制的计算机统计综合网络在省电力局所属电厂推广应用，实现全省发电系统燃料统计工作联网，获省电力局科技进步三等奖。1995年，莱芜电厂与省科学院自动化所共同研制成功燃料全过程微机网络化管理系统，从入厂煤采购、煤质化验、入炉掺配、煤场储存、统计结算等方面全面实现微机网络化管理。1996年，山东电力建立燃料科技信息管理系统，开发计划经营、调运、入厂煤验收、统计结算、劳资人事、信息文档管理、信息服务、系统维护8个子系统，提升了集约化管理水平。2000年，山东电力燃料公司拨专款1000余万元，对22个电厂采制化设备进行更新，增添测硫仪、灰分快速测定仪、全电脑热量计、高精度电子天秤等设备，确保化验数据快速、准确，推广使用联合破碎缩粉机，提高制样精度。2001年，各电厂配备先进的激光盘点设备，提高煤厂盘点数据的可靠性，防止煤厂存煤大盈大亏现象。至2005年，全省各发电厂均实现燃料的微机网络化管理。