一、高大平房仓储粮
1999年，国家粮食储备局印发《高大平房仓储粮技术规程》。按照《技术规程》，山东省粮食部门在储粮时除做好装粮前、入仓时、入粮结束后的必要工作外，还在粮食储藏中加强对温度、湿度、水分、品质、害虫的检测和检查，以及害虫防治、发热粮处理、粮仓通风等工作。
装粮前，检查仓房质量，确保仓顶不漏、仓壁无裂缝、地坪不返潮，符合安全储粮的要求。检查通风系统。通风道各接口部位有防止粮食漏入的措施，进行通风道的风量测试及调配工作（地下槽调好后阀门位置不得随意移动，地上笼调好后标明各部件及阀门的位置），与仓底通风道连接的通风机与测控系统的通风控制接口连接，实现风机的自动控制。对仓房门、窗及通风口进行气密性检查（500帕压力下的半衰期不小于40秒）。检查粮情测控系统（布置测温电缆的间距不大于5米，垂直方向点距不大于2米）。粮面下，靠墙壁和距地坪各30～50厘米处必须设置测温点。检查动力负荷，满足大功率风机、谷物冷却机等用电机械的匹配要求。
初始装粮，进行压仓。在仓内设置沉降观测点，监测地坪的沉降情况。入仓的粮食，符合粮食安全水分标准，杂质含量小于1％。同一仓房分批次入粮时，各批次间的粮食温差小于当时的露点温差；达到或超过露点温差时，及时进行机械通风，平衡粮温。长期储存的粮食，必须符合《粮油储存品质判定规则》中“宜存”的规定。不同粮种、不同类型、不同品质、不同等级的粮食，分仓储藏。
粮食入仓时，用输送机由里到外进粮。当两侧粮食装满时，移出输送机，继续装粮至平整粮面后能达到的高度，装好挡板。配备地上笼通风的仓房，边铺风道边入粮（落粮点避开风道）。
粮食入仓过程中，底层和表层约30厘米的粮食要拌入防护剂。常用防护剂及用量：防虫磷10～20ppm；杀螟硫磷10～15ppm；凯安保0.4～0.75ppm；保粮磷10ppm；保粮安10～20ppm；保安定5～10ppm。在输送带上用自动喷药器喷药或在仓内用喷雾器喷药。
入粮结束后，及时平整粮面，按要求埋入测温电缆。准备好粮面密封材料，选择适宜的季节进行密封。
技术人员对仓储粮进行扦样检测
在粮食储藏管理中，用粮情测控系统巡测粮温、仓温、气温、仓湿和大气湿度。安全粮粮温15℃以下时，10天内至少巡测一次；15℃以上时，7天内最少巡测一次。长期储藏的粮食，除进行巡测外，还经常进仓随机设点抽测粮温。对温度发生异常变化的部位，查明原因并及时处理。另外，风雨天还要随时检查有无渗漏，风雨后及时检查粮情。
水分检测，一般结合测温点的布置，采取分层扦取样品（每层间隔不大于2米，每层样品不少于1公斤）来测定粮食水分。在季节转换（尤其是春夏和秋冬季转换）时，则随时扦样检查粮堆表层的水分变化。发现结露，及时采取翻动粮面、通风等方法妥善处理。
品质检测，一般按粮食水分检测的取样点，分层扦取混合样品，并随机扦取易受环境影响、品质易劣变部位的样品。每年4月和10月各取样检测一次。储量品质不符合“宜存”指标的粮食应尽快出仓处理。
害虫检查与防治，除按《粮油储藏技术规范（试行）》的规定正常检查外，还根据季节、粮温、粮堆的部位及粮食质量情况进行抽查。整仓发生害虫，采用磷化氢环流熏蒸技术杀虫。仓房气密性达不到要求的，采用塑料薄膜密封粮面，进行膜下熏蒸。局部发生害虫，针对具体生虫部位采用防护剂或熏蒸剂进行处理，杀虫剂的用量按《粮油储藏技术规范（试行）》执行。对使用熏蒸剂和防护剂有较大抗性的害虫，采取轮用或换用其他防护剂除治。
对发热粮的处理。整仓发热或粮温分层温差过大、有结露先兆时，用机械通风降温或用谷物冷却机通风降温。局部发热时，针对原因用单管风机组通风降温或熏蒸杀虫或防霉处理。有条件的，将发热粮移出仓外处理。
粮仓通风一般在秋、冬低温季节，将粮温逐步降至0℃左右密闭储藏。夏季或季节转换时，如粮堆温度与仓内气温相差较大，及时开启换气风扇，排除仓内的湿热气体，预防结露。通风时，风机与墙上风口进行软连接。风机应有锁定装置和减震装置。通风过程中，发现四周墙角有某处风速偏小时，采取架设辅助风管、调整粮堆高度等措施来改善局部气流状态。第一次通风降温，要测定粮面的风速，检验通风系统的均匀性。
粮食出仓，如不能连续出完，剩余的粮食必须扒平粮面，避免长期偏载，并保证测温系统、通风系统、熏蒸系统的正常工作。
二、磷化氢环流熏蒸
在“八五”国家科技攻关中，磷化氢环流熏蒸技术和设备得到深入研究和开发，逐步在大型粮库中使用。为了安全、经济、有效地使用磷化氢环流熏蒸技术，1999年国家粮食储备局印发《磷化氢环流熏蒸技术规程（试行）》。2002年5月，国家粮食局修订《磷化氢环流熏蒸技术规程》。
按照《技术规程》，山东省粮食仓储企业进行磷化氢环流熏蒸作业时一般按基本情况调查、制定方案、施药前准备、熏蒸施药、熏蒸过程检查与问题处理、散气与效果检查、善后工作的程序进行。
基本情况调查包括：了解粮食的种类、产地、水分、杂质、数量、用途、已储藏时间、堆放形式、粮温、仓温、气温、仓内湿度和大气湿度以及天气预报；查清害虫的种类、密度、发生状态和部位，以及抗性情况；了解仓房类型、结构、密闭性能、相关配套设施情况；了解仓房周围环境是否能够进行熏蒸；了解以往熏蒸处理的情况。
制定方案：按照安全、经济、有效的原则，以杀死粮堆中全部虫种和虫态为目的，确定施药和维持熏蒸浓度的方式、用药量、熏蒸密闭时间等内容。环流熏蒸及施药方式应根据储粮、设施配套、仓房及其环境情况来确定。整仓环流或膜下环流熏蒸一般有仓外磷化氢发生器施药、磷化氢钢瓶施药和磷化铝粮面施药三种方式。环流熏蒸的磷化氢浓度和密闭时间要根据不同粮温和虫种确定。
不同密闭时间、温度和虫种下的磷化氢浓度参照表
表2-7 单位：毫升/每立方米
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┃虫种 │温度a(℃) │密闭时间 ┃
┃ │ ├───────┬───────┬───────┨
┃ │ │14(d) │21(d) │28(d) ┃
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┃敏感害虫：玉米象、长头谷│>25 │200 │150 │100 ┃
┃盗、杂拟谷盗及其他敏感害├──────┼───────┼───────┼───────┨
┃虫 │2025 │250 │200 │150 ┃
┃ ├──────┼───────┼───────┼───────┨
┃ │1520 │ │250 │200 ┃
┠────────────┼──────┼───────┼───────┼───────┨
┃耐药性害虫：谷囊、米象、│>25 │300 │250 │200 ┃
┃扁谷盗、赤拟谷盗、蛾类及├──────┼───────┼───────┼───────┨
┃其他抗性虫种 │2025 │350 │300 │250 ┃
┃ ├──────┼───────┼───────┼───────┨
┃ │1520 │ │350 │300 ┃
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说明：ａ表示害虫发生部位最低粮温
环流熏蒸磷化铝片剂（或丸剂）单位用药量参照表
表2-8
┏━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━┓
┃设定浓度（ml/m3) │粮种 │单位用药量（g/m3) ┃
┠───────────────┼───────────┼──────────────┨
┃100300 │小麦 │13 ┃
┃ ├───────────┼──────────────┨
┃ │玉米 │1.53 ┃
┃ ├───────────┼──────────────┨
┃ │稻谷 │23.5 ┃
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施药前准备：落实熏蒸人员和安全防护人员，安装连接好仪器设备，准备好药剂和有关防护用品及检测仪器，做好安全防护和检测检查工作。
熏蒸施药：现场操作人员要佩戴防护器具，站在上风处。仓外施药前应先开启环流风机，形成气流循环，并充入二氧化碳气体，然后开始施药。当粮堆内各取样点测得的磷化氢浓度均达到设定浓度以上并基本均匀后，可停止环流。各气体取样点最低与最高浓度比在0.6以上时视为基本均匀。
采用磷化氢发生器施药时，将磷化铝装入储药桶，控制投药速度，使发生器中磷化氢与二氧化碳混合气体中磷化氢的质量占混合气体总质量不大于2％，相当于每千克磷化铝片剂对应的二氧化碳用量不少于17公斤。投药开始前，用二氧化碳净化熏蒸管路5分钟以上。施药过程中，二氧化碳气体应连续供应，不应发生冻堵。发生器中磷化铝反应彻底后，要用二氧化碳气体置换管路中气体后方可撤机。
采用钢瓶装磷化氢与二氧化碳混合气施药时，施药量按照设定的浓度参照表计算，用机械磅秤计量或质量流量计计量。按计算用药量施入混合气体，达到设定用药量后，关闭磷化氢混合气钢瓶阀门，用二氧化碳气体置换管路中气体。
熏蒸人员使用移动式环流熏蒸系统进行实仓熏蒸
采用磷化铝粮面投药时，按照《粮油储藏技术规范(试行)》中的规定进行。考虑磷化铝吸湿潮解比较慢，施药后4～6小时开始定时环流。
采用其他施药方法时，环流风机要适时开动，使产生的磷化氢气体进入粮堆，以确保熏蒸安全。
熏蒸过程的检查与问题处理：采用仓外磷化氢发生器或钢瓶装磷化氢与二氧化碳混合气施药方法时，在施药结束2～10小时开始检测磷化氢浓度。膜下环流熏蒸时，施药结束2小时开始检测粮堆中磷化氢气体浓度；整仓环流时，施药结束10小时开始对环流管道和粮堆中磷化氢气体浓度进行检测；采用磷化铝粮面施药时，施药结束2小时开始检测磷化氢气体浓度。
气体检测开始后，前期每2～4小时检测一次磷化氢浓度。平房仓在各检测点的浓度均匀后，改为每天定时检测一次。浅圆仓、立筒仓在测点的磷化氢浓度基本稳定后，改为每天定时检测一次。
熏蒸过程应对施药装置、环流装置周围(特别是接口处)进行磷化氢监测。如发现磷化氢泄漏，应及时采取措施解决。当工作环境中磷化氢浓度超过0.2毫升/立方米时，应采取安全防护措施。在设定的熏蒸密闭时间内，如果粮堆中磷化氢浓度低于设定浓度时，应补充施药。补充施药后粮堆中磷化氢最低浓度要高于设定浓度的20％以上。
散气与效果检查:当熏蒸密闭时间达到设定时间或预期效果后，即可散气。散气可采用自然通风散气或机械通风散气。散气应从仓房外先开启下风方向的门窗，后开启上风方向的门窗。浅圆仓应开启轴流风机。采用机械通风散气时间一般为3～5天，采用自然通风散气时间一般为5～7天。散气后，仓内磷化氢浓度降到0.2毫升/立方米以下时，人员方可进仓。
熏蒸完成后，应对粮堆中的害虫死亡情况进行检查，并与熏蒸前的虫害情况进行对比分析。在熏蒸前生虫部位随机取样1公斤，在温度25℃、相对湿度75％左右和防止外来害虫感染的条件下，放置30天，检查是否出现活虫。
善后工作：熏蒸后按照《粮油储藏技术规范(试行)》中有关磷化铝残渣处理的规定，做好残渣处理工作，防止意外事故发生。
三、谷物冷却机低温储粮
谷物冷却机低温储粮技术，是将外界空气用谷物冷却机降温处理后，使其穿过粮堆与粮食进行热湿交换，使仓内粮食降到低温状态，并在一定程度上控制粮食水分，从而达到安全储粮的目的。1999年，国家粮食储备局发布《谷物冷却机低温储粮技术规程（试行）》。2002年5月，国家粮食局修订发布《谷物冷却机低温储粮技术规程》。
按照国家粮食局发布的《技术规程》，山东粮食仓储企业在谷物冷却机低温储粮作业时，按照通风前的准备、设备操作、通风过程中的检测、冷却通风结束后的管理等规程实施。
冷却通风前的准备：要根据仓房类型、风网布置、粮食种类、粮堆体积、冷却作业目的等确定谷物冷却机在仓房的布置及使用数量。
设备操作：要按要求预热谷物冷却机的制冷压缩机，设定谷物冷却机出风温度（不低于10℃）和湿度等参数。不允许向仓内送入高于粮食温度的空气，以防粮食结露引起霉变。分阶段冷却通风时，不允许后阶段通风温度高于前阶段。
通风过程中的检测：冷却通风过程中，至少每2小时检测一次入仓冷空气的温度、湿度。如发现与设定温度的差值大于1℃或与设定湿度的差值大于6％，应检查谷物冷却机的自控调节情况及环境温度、湿度变化情况。对于不能及时纠正过大偏差而设备又不能自动停机的，要人为调整或停机检查原因。为了解粮堆通风均匀情况，必要时可对粮堆表观风速进行测量。
需要低温储藏的粮食入仓后要尽快完成初冷作业。安全水分粮初冷作业宜将粮温降低到12℃～15℃，半安全水分粮降低到10℃～12℃。在粮温回升到17℃～20℃时，进行复冷作业。冷却通风作业应尽量在高温天气到来之前完成。对发热或水分偏高的粮食，或粮堆温度梯度、水分梯度较大时，及时进行冷却通风降温或平衡温度处理。由于条件限制不能一次性完成整仓冷却时，采用分区段冷却通风降温作业。在低温季节，首先利用自然低温条件进行机械通风降温。
冷却通风结束后，立即拆除风管，关闭仓房进风口、窗门、排气口，并及时做好防潮、隔热和密闭处理。粮面宜加盖塑料薄膜，有条件的加盖无污染的隔热材料。按要求对设备进行维护保养，妥善保管。对本次冷却通风作业的单位能耗和成本进行评估，并填写作业记录卡。
四、储粮机械通风
1991年，商业部发布《机械通风储粮技术规程（试行）》。2002年5月，国家粮食局又发布《储粮机械通风技术规程》，代替商业部试行的技术规程。
按照国家粮食局发布的《技术规程》，山东省粮食仓储企业在进行储粮机械通风时，一般按照通风前的准备、通风过程的操作与检查、通风结束后的管理等规程实施。
通风前，粮食入仓前要全面检查通风系统是否完好，通风道内不得有积水和异物;地上笼通风道的衔接部位要牢固合缝，装粮后风网内不得漏入粮食。
通风过程中，机械通风系统的机械和电器使用管理按相关标准和规定执行。多台通风机同时使用时，逐台单独启动，待运转正常后再启动另一台，严禁几台通风机同时启动：用于储粮通风作业的通风机不允许直接并联或串联使用。
采取吸出式通风作业的，其通风机出风口要避免直接朝向易损建筑物和人行通道，必要时在通风机出口处安装散风板以改变气流方向。
设备自动停机时，应先查清原因，待故障排除后再重新启动;电机升温过高或设备振动剧烈时应立即停机检修;不允许在运转中对通风机及电器设备进行检修。
冬季机械通风降温时，若出现粮面或局部结露现象，应继续通风，必要时辅以粮面或粮堆局部翻动，使结露现象逐步消失。
在通风过程中，操作管理人员应加强对粮情和设备运行情况的巡回监测，发现问题及时处理。
通风过程的检查，要求通风过程中应对门窗的打开和关闭、通风机的运转和揭膜的完成情况进行检查;采取吸出式通风还应经常观察通风机出风口是否有异物或粮粒被吸出，发现问题要及时停机处理。通风开始前、通风进行时和通风结束后的粮情检测项目、测点和取样点的布置均按《粮油储藏技术规范(试行)》中的有关规定执行。
通风结束后的管理，关闭门窗，用防潮、隔热物料封闭风道口，在气温回升前做好粮堆的隔热密封工作。对移动式通风设备进行检修、保养、防腐处理并妥善保管，以备再用。评估本次通风的单位能耗，并详细填写《储粮机械通风作业记录卡》。
