加工玻璃是平板玻璃的延伸产品，它是利用优质平板玻璃为基材，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品，品种多达上百种。平板玻璃经深度加工，其技术含量和附加值显著提高，拓展了玻璃应用领域，广泛用于工业、军事、科研等领域。
一、生产发展
“七五”时期，山东加工玻璃工业尚处于起步阶段，产量低、品种单调，主要产品是平板钢化玻璃，产品档次不高，生产企业只有淄博平板玻璃厂。1987年，淄博平板玻璃厂引进芬兰、比利时的垂直吊挂和热弯钢化技术，选用国产配套工艺装备，批量生产平板和曲面钢化玻璃，并相继开发生产冰花玻璃、大理石玻璃、金星玻璃、磨砂玻璃等艺术玻璃制品。同年，德州振华玻璃厂用六机垂直引上生产线试制磨砂、饰面、彩绘等工艺装饰玻璃取得成功。翌年该厂又开发出冰花玻璃等几十个加工玻璃新品种，形成一条年产能力15万平方米的真空镀铝镜片生产线。1989年，曲阜新型建材玻璃厂与国家玻璃研究院合作研发玻璃深加工制品，先后研发夹层、防火、中空、彩色、弧型、镀膜、热反射等8个系列的加工玻璃制品。
“八五”时期，国外工艺技术的引进促进了加工玻璃较快发展。1990年，全省累计生产平板钢化玻璃80.66万平方米，其中淄博市占94％，青岛市占6％。1992年，淄博平板玻璃厂在厨具革新方面做出新尝试，投产首条年产5万只钢化玻璃锅盖生产线。1993年，该厂更名为山东玻璃总公司，随即投资1000余万元扩建年产100万只钢化玻璃锅盖生产线，并于当年投产，同时新建1条年产60万平方米的磁控溅射镀膜玻璃生产线。1993年，淄博华晨集团盛达创业有限公司开始进入玻璃加工行业。1994年，青岛东泰亿达玻璃有限公司成立，从玻璃贸易、仓储、运输业起步，逐步发展成集钢化、中空、防火等玻璃的生产加工、工程安装、加工机械研发为一体的工贸型企业，企业拥有国内一流水平的大型平、弯钢化玻璃生产线2套、中空玻璃生产线1条、自动玻璃切割机、精磨圆边机等深加工机械30多台（套），玻璃加工产品有钢化、中空、夹层和镀膜等产品，月产量3万多平方米。威海玻璃厂与中国喷射技术集团总公司合资成立中喷集团威海装饰玻璃有限公司（该公司于1999年倒闭），采用喷砂技术生产各种花纹图案的磨砂装饰玻璃等。青岛浮法玻璃有限公司投资约1000万美元，采用本公司生产的优质浮法玻璃原片，选用欧美、日本等国主机设备，配套引进多种加工玻璃生产技术，其中银镜生产线2条（年产能550万平方米）、钢化线3条（年加工能力400万平方米）、夹胶线1条（年加工能力20万平方米）和20台各种规格的磨边机（年加工能力50万平方米），其银镜玻璃质量堪称世界一流。
“九五”时期，全省加大玻璃工业的技术引进，使原片玻璃生产技术和产品质量显著提高，为加工玻璃发展创造了条件。加工玻璃形成高起点、规模化发展趋势，成为山东玻璃工业新的经济增长点。
1996年，青岛亨达玻璃有限公司成立，公司打破原有玻璃营销业务的局限，涉足玻璃加工和玻璃加工机械的研发，主导产品为钢化玻璃；1998年，公司迅速扩张，组建青岛亨达玻璃集团，下辖4家全资分公司，参股、控股公司8家，主要经营钢化、中空、热熔、装饰等加工玻璃制品和加工玻璃机械生产及出口业务。1997—1999年，山东玻璃总公司先后投入3.8亿元，从德、意、奥等11个国家引进23条加工玻璃生产线、单机设备32台（套），分别在淄博与青岛技术产业开发区建成两个配套完善的现代化玻璃加工基地，产品囊括钢化、中空、热弯、丝印、装饰夹层、防弹防爆等十几个门类、数百个品种。1997年，滕州市腾海玻雕有限公司成立，从事工艺玻璃产品深加工，生产精雕、雕刻、彩绘、丝网印刷、烤漆、强化玻璃及工艺配件等高档产品，属高新技术企业。1998年，滕州市丰华玻璃有限公司成立，主导产品为超大平、弯钢化玻璃，5毫米～19毫米弯钢玻璃，3毫米～6毫米x小半径弯钢玻璃。
2000年，山东玻璃总公司投资1.4亿元，建成日融化450吨玻璃液的OLVD在线镀膜玻璃生产线；投资5000万元建成青岛压花玻璃生产线，同时将博山无槽引上平板玻璃生产线改造为镀膜玻璃生产线。同年，华辰集团盛达创业玻璃有限公司也先后引进奥地利、芬兰等国技术设备，建成数条镀膜玻璃、中空玻璃生产线，形成规模生产。同年，青岛华晶新型玻璃有限公司在胶南市成立，总投资1.2亿元，引进美国、芬兰、德国、瑞典等国多条国际领先水平的玻璃加工生产线，主要生产平、弯钢化玻璃，平、弯夹层玻璃，丝印玻璃等汽车玻璃产品，年加工能力110万平方米，后因连年亏损陷入停产困境，2004年被山西利虎集团整体收购重组。同年，青岛金克来玻璃有限公司成立，公司拥有2条大型钢化玻璃生产线、2条中空玻璃生产线及切割机、磨边机和清洗机等设备，重点开发家电配套产品，与TCL、澳柯玛等国内知名企业及欧洲有关知名企业进行配套。2000年底，全省玻璃深加工率由1995年的不足2％提高到16％。
“十五”期间，加工玻璃进入规模化快速发展时期，工艺技术与产品科技含量提升较快，初步形成产业化、规模化生产格局。青岛、淄博市已成为国内最大的加工玻璃生产基地之一。青岛金晶股份有限公司跨入建筑玻璃制品业世界500强。
2003年2月，山东玻璃集团投资6000万元，采用国内先进技术，将浮法玻璃1号生产线改造为高技术含量的汽车玻璃加工生产线，生产客运汽车、重卡、轻卡配套的夹层玻璃和钢化玻璃，年生产能力30万平方米。
2004年，青岛亨达玻璃有限公司自主研发成功国内首条5万平方米/年平板真空玻璃规模化生产线。经中国建材工业协会组织的专家鉴定，认定该项成果是继中空玻璃之后新一代高效节能材料，综合技术水平已达到国际先进水平。该产品的成功开发，打破了长期由日本企业独家垄断的平板真空玻璃市场局面，走出国门即赢得了国际市场的赞誉。该公司还与美国耐特投资有限公司合资成立青岛亨达玻璃科技有限公司，投资720万美元，占地近3万平方米，引进具有国际先进水平的玻璃深加工设备，年生产能力180万平方米，生产平板真空、中空、夹胶、钢化等加工玻璃产品。11月，该公司开发的平板真空玻璃设备与产品参加了北京“中国首届节约型社会成果展”，引起国家有关部门的高度关注，被选入科技部“建筑材料的绿色制造与性能优化”项目和国家发展改革委重点扶持的“资源节约与环境保护”专项计划中，得到国家财政资金的支持，用于研发年产50万平方米平板真空玻璃产业化生产示范线。同年，青岛东泰亿达玻璃公司研发的单片铯钾防火玻璃实现规模生产。
至2005年末，全省加工玻璃能力约1000万平方米，占平板玻璃总产量的30％。其中，青岛市加工能力355万平方米，淄博市150万平方米，滕州市200万平方米，济宁市100万平方米。加工玻璃出口量占全国的23.1％，青岛金晶玻璃股份有限公司的高档加工产品国内市场占有率达70％以上。加工玻璃品种达十几个门类、上百个品种，可满足家电、家具、太阳能、船舶、飞机、商业、金融及高档建筑装饰等领域的不同需求。
二、工艺技术与科技成果
玻璃加工技术多为引进高起点、高技术的国外玻璃加工工艺生产线。全省镀膜、夹胶、钢化、中空、雕刻、上彩、冰雕、热熔、镀镜、全自动切割、水切割等玻璃加工工艺技术水平达到国际先进水平。
主要科技成果有：1989年，山东玻璃总厂黄岛分厂开发的平板玻璃深加工系列技术，改善了玻璃机械、光学性能，扩大玻璃应用领域，获山东省科技进步二等奖。山东蓝星玻璃（集团）股份有限公司的在线低辐射镀膜玻璃、中空玻璃被山东省墙体材料改革办公室评为2004—2005年度全省新型建材与建筑节能优秀创新技术产品。2004年山东蓝星玻璃（集团）股份有限公司与美国Terra sotar公司合资成立威海蓝星泰瑞光电有限公司，引进美国非晶硅薄膜电池生产线，利用蓝星超薄玻璃和镀膜技术共同开发出非晶硅薄膜光伏电池组件，使玻璃加工业涉入太阳能开发与应用新能源领域。2005年，青岛金晶股份有限公司自主发明的“内压自动调节多功能复合中空玻璃”，攻克了青藏高原铁路建设中十大课题中的3项，为青藏铁路的通车作出重大贡献。
第三节 加工玻璃
加工玻璃是平板玻璃的延伸产品，它是利用优质平板玻璃为基材，采用不同的加工工艺制成的具有特定功能的玻璃产品，品种多达上百种。平板玻璃经深度加工，其技术含量和附加值显著提高，拓展了玻璃应用领域，广泛用于工业、军事、科研等领域。
一、生产发展
“七五”时期，山东加工玻璃工业尚处于起步阶段，产量低、品种单调，主要产品是平板钢化玻璃，产品档次不高，生产企业只有淄博平板玻璃厂。1987年，淄博平板玻璃厂引进芬兰、比利时的垂直吊挂和热弯钢化技术，选用国产配套工艺装备，批量生产平板和曲面钢化玻璃，并相继开发生产冰花玻璃、大理石玻璃、金星玻璃、磨砂玻璃等艺术玻璃制品。同年，德州振华玻璃厂用六机垂直引上生产线试制磨砂、饰面、彩绘等工艺装饰玻璃取得成功。翌年该厂又开发出冰花玻璃等几十个加工玻璃新品种，形成一条年产能力15万平方米的真空镀铝镜片生产线。1989年，曲阜新型建材玻璃厂与国家玻璃研究院合作研发玻璃深加工制品，先后研发夹层、防火、中空、彩色、弧型、镀膜、热反射等8个系列的加工玻璃制品。
“八五”时期，国外工艺技术的引进促进了加工玻璃较快发展。1990年，全省累计生产平板钢化玻璃80.66万平方米，其中淄博市占94％，青岛市占6％。1992年，淄博平板玻璃厂在厨具革新方面做出新尝试，投产首条年产5万只钢化玻璃锅盖生产线。1993年，该厂更名为山东玻璃总公司，随即投资1000余万元扩建年产100万只钢化玻璃锅盖生产线，并于当年投产，同时新建1条年产60万平方米的磁控溅射镀膜玻璃生产线。1993年，淄博华晨集团盛达创业有限公司开始进入玻璃加工行业。1994年，青岛东泰亿达玻璃有限公司成立，从玻璃贸易、仓储、运输业起步，逐步发展成集钢化、中空、防火等玻璃的生产加工、工程安装、加工机械研发为一体的工贸型企业，企业拥有国内一流水平的大型平、弯钢化玻璃生产线2套、中空玻璃生产线1条、自动玻璃切割机、精磨圆边机等深加工机械30多台（套），玻璃加工产品有钢化、中空、夹层和镀膜等产品，月产量3万多平方米。威海玻璃厂与中国喷射技术集团总公司合资成立中喷集团威海装饰玻璃有限公司（该公司于1999年倒闭），采用喷砂技术生产各种花纹图案的磨砂装饰玻璃等。青岛浮法玻璃有限公司投资约1000万美元，采用本公司生产的优质浮法玻璃原片，选用欧美、日本等国主机设备，配套引进多种加工玻璃生产技术，其中银镜生产线2条（年产能550万平方米）、钢化线3条（年加工能力400万平方米）、夹胶线1条（年加工能力20万平方米）和20台各种规格的磨边机（年加工能力50万平方米），其银镜玻璃质量堪称世界一流。
“九五”时期，全省加大玻璃工业的技术引进，使原片玻璃生产技术和产品质量显著提高，为加工玻璃发展创造了条件。加工玻璃形成高起点、规模化发展趋势，成为山东玻璃工业新的经济增长点。
1996年，青岛亨达玻璃有限公司成立，公司打破原有玻璃营销业务的局限，涉足玻璃加工和玻璃加工机械的研发，主导产品为钢化玻璃；1998年，公司迅速扩张，组建青岛亨达玻璃集团，下辖4家全资分公司，参股、控股公司8家，主要经营钢化、中空、热熔、装饰等加工玻璃制品和加工玻璃机械生产及出口业务。1997—1999年，山东玻璃总公司先后投入3.8亿元，从德、意、奥等11个国家引进23条加工玻璃生产线、单机设备32台（套），分别在淄博与青岛技术产业开发区建成两个配套完善的现代化玻璃加工基地，产品囊括钢化、中空、热弯、丝印、装饰夹层、防弹防爆等十几个门类、数百个品种。1997年，滕州市腾海玻雕有限公司成立，从事工艺玻璃产品深加工，生产精雕、雕刻、彩绘、丝网印刷、烤漆、强化玻璃及工艺配件等高档产品，属高新技术企业。1998年，滕州市丰华玻璃有限公司成立，主导产品为超大平、弯钢化玻璃，5毫米～19毫米弯钢玻璃，3毫米～6毫米x小半径弯钢玻璃。
2000年，山东玻璃总公司投资1.4亿元，建成日融化450吨玻璃液的OLVD在线镀膜玻璃生产线；投资5000万元建成青岛压花玻璃生产线，同时将博山无槽引上平板玻璃生产线改造为镀膜玻璃生产线。同年，华辰集团盛达创业玻璃有限公司也先后引进奥地利、芬兰等国技术设备，建成数条镀膜玻璃、中空玻璃生产线，形成规模生产。同年，青岛华晶新型玻璃有限公司在胶南市成立，总投资1.2亿元，引进美国、芬兰、德国、瑞典等国多条国际领先水平的玻璃加工生产线，主要生产平、弯钢化玻璃，平、弯夹层玻璃，丝印玻璃等汽车玻璃产品，年加工能力110万平方米，后因连年亏损陷入停产困境，2004年被山西利虎集团整体收购重组。同年，青岛金克来玻璃有限公司成立，公司拥有2条大型钢化玻璃生产线、2条中空玻璃生产线及切割机、磨边机和清洗机等设备，重点开发家电配套产品，与TCL、澳柯玛等国内知名企业及欧洲有关知名企业进行配套。2000年底，全省玻璃深加工率由1995年的不足2％提高到16％。
“十五”期间，加工玻璃进入规模化快速发展时期，工艺技术与产品科技含量提升较快，初步形成产业化、规模化生产格局。青岛、淄博市已成为国内最大的加工玻璃生产基地之一。青岛金晶股份有限公司跨入建筑玻璃制品业世界500强。
2003年2月，山东玻璃集团投资6000万元，采用国内先进技术，将浮法玻璃1号生产线改造为高技术含量的汽车玻璃加工生产线，生产客运汽车、重卡、轻卡配套的夹层玻璃和钢化玻璃，年生产能力30万平方米。
2004年，青岛亨达玻璃有限公司自主研发成功国内首条5万平方米/年平板真空玻璃规模化生产线。经中国建材工业协会组织的专家鉴定，认定该项成果是继中空玻璃之后新一代高效节能材料，综合技术水平已达到国际先进水平。该产品的成功开发，打破了长期由日本企业独家垄断的平板真空玻璃市场局面，走出国门即赢得了国际市场的赞誉。该公司还与美国耐特投资有限公司合资成立青岛亨达玻璃科技有限公司，投资720万美元，占地近3万平方米，引进具有国际先进水平的玻璃深加工设备，年生产能力180万平方米，生产平板真空、中空、夹胶、钢化等加工玻璃产品。11月，该公司开发的平板真空玻璃设备与产品参加了北京“中国首届节约型社会成果展”，引起国家有关部门的高度关注，被选入科技部“建筑材料的绿色制造与性能优化”项目和国家发展改革委重点扶持的“资源节约与环境保护”专项计划中，得到国家财政资金的支持，用于研发年产50万平方米平板真空玻璃产业化生产示范线。同年，青岛东泰亿达玻璃公司研发的单片铯钾防火玻璃实现规模生产。
至2005年末，全省加工玻璃能力约1000万平方米，占平板玻璃总产量的30％。其中，青岛市加工能力355万平方米，淄博市150万平方米，滕州市200万平方米，济宁市100万平方米。加工玻璃出口量占全国的23.1％，青岛金晶玻璃股份有限公司的高档加工产品国内市场占有率达70％以上。加工玻璃品种达十几个门类、上百个品种，可满足家电、家具、太阳能、船舶、飞机、商业、金融及高档建筑装饰等领域的不同需求。
二、工艺技术与科技成果
玻璃加工技术多为引进高起点、高技术的国外玻璃加工工艺生产线。全省镀膜、夹胶、钢化、中空、雕刻、上彩、冰雕、热熔、镀镜、全自动切割、水切割等玻璃加工工艺技术水平达到国际先进水平。
主要科技成果有：1989年，山东玻璃总厂黄岛分厂开发的平板玻璃深加工系列技术，改善了玻璃机械、光学性能，扩大玻璃应用领域，获山东省科技进步二等奖。山东蓝星玻璃（集团）股份有限公司的在线低辐射镀膜玻璃、中空玻璃被山东省墙体材料改革办公室评为2004—2005年度全省新型建材与建筑节能优秀创新技术产品。2004年山东蓝星玻璃（集团）股份有限公司与美国Terra sotar公司合资成立威海蓝星泰瑞光电有限公司，引进美国非晶硅薄膜电池生产线，利用蓝星超薄玻璃和镀膜技术共同开发出非晶硅薄膜光伏电池组件，使玻璃加工业涉入太阳能开发与应用新能源领域。2005年，青岛金晶股份有限公司自主发明的“内压自动调节多功能复合中空玻璃”，攻克了青藏高原铁路建设中十大课题中的3项，为青藏铁路的通车作出重大贡献。