第一节平板玻璃 - 工业志(1986-2005)下 - 二轮山东省志 - 山东省情库

一、生产发展
“七五”时期，全省平板玻璃生产企业仍采用垂直引上法工艺，主要依靠技术改造提高产品的产量与质量。1986年，淄博平板玻璃厂将四机无槽生产线改造成六机无槽引上生产线，建成国内首条采用美国匹斯堡技术的六机无槽生产线，同时配套建设双机窑炉和单机窑炉各一座，还在青岛市建设双机窑炉两座，使玻璃产量大幅提高。同年，滕州平板玻璃厂扩建的六机垂直引上生产线投产，设计规模为年产84万重量箱。1988年10月，青岛建华玻璃厂实施技术改造，将原有四机垂直引上生产线改成六机垂直引上生产线，次年5月投产，后因玻璃市场疲软、产品滞销被迫停产。
1990年，全省有县以上平板玻璃企业6家，生产能力619.66万重量箱，产量402.69万重量箱，居全国第七位，年均增长3.23％。工业总产值2.36亿元，占全省建材工业总产值的5.2％。产品以建筑用普通玻璃为主，产品规格由3毫米～5毫米,扩展到2毫米～6毫米，平板玻璃一级品率为71.29％。
“八五”时期，全省玻璃工业在调整中高速发展。自1992年，企业开始摆脱市场疲软的困扰，出现产销两旺、价格回升、企业经济效益提升的局面。全省玻璃企业在普遍应用窑炉保温技术和玻璃溶液搅拌技术的同时，开始引进国内外先进技术装备和现代企业管理经验。法国圣戈班集团、美国匹兹堡平板玻璃公司、英国皮尔金顿集团有限公司等世界知名玻璃企业陆续来山东投资建厂，新建优质浮法玻璃生产线，推动了全省玻璃工业技术结构与产品结构的调整，产品花色品种增加，其中彩色玻璃产量104.62万重量箱，占总产量的25.98％。
1992年，洛阳玻璃集团与陕西省新大陆集团联合投资5.6亿元，采用国内先进“洛阳浮法”技术，成立青岛太阳玻璃实业有限公司。1993年1月，台湾玻璃控股公司投资8346万美元与胶南市建筑材料厂合资，成立青岛（台湾）浮法玻璃有限公司，引进世界先进的英国皮尔金顿浮法玻璃工艺，建成规模为日熔化量450吨浮法生产线，生产高档浮法平板玻璃及镜板玻璃、钢化玻璃、胶合玻璃、磨边玻璃、中空玻璃等高档深加工产品，产品质量达到国际先进水平。同年，威海玻璃厂投资9564万元，采用国内先进技术，将原日熔化量90吨级的小浮法玻璃生产线改造为日熔化能力300吨级的浮法玻璃生产线。1994年12月，山东玻璃总公司投资5000万元在青岛开发区设立全资子公司——青岛金晶玻璃公司，采用美国匹兹堡平板玻璃公司技术，建设两条年产45万重量箱的双机无槽引上彩色玻璃生产线；次年5月，再投资3.2亿元在淄博市高新区金晶工业园建设一条日熔化量300吨级的浮法玻璃生产线，主机设备从日本、美国、英国引进，工艺技术与经济效益均达到国内先进水平。至1995年末，全省初步形成青岛、淄博、威海三大浮法玻璃生产基地，平板玻璃生产企业73家，从业人数1.75万人，实现产值14.22亿元，占全省建材工业总产值的5.1％。形成产能1617万重量箱（其中浮法玻璃619万重量箱、垂直引上法玻璃998万重量箱），产量1343.54万重量箱，居全国第三位，年均增长27.2％，其中浮法玻璃产量342.09万重量箱，占总产量的25.46％，仍低于45.2％的全国平均水平。
“八五”时期，全省平板玻璃涌现出一批知名企业。1993年，德州振华玻璃厂获全国“五一劳动奖状”，并同时进入“全国节能先进企业”和“中国建材500家最大企业”（按利税排序列全国第169名）行列。1994年青岛建华玻璃厂被评为全国500家最佳经济效益企业，1995年又跻身中国工业企业综合评价500强行列。山东蓝星玻璃（集团）股份有限公司成为“中国最大500家建材企业”之一，其“威海卫”牌玻璃系列产品远销美国、澳洲、韩国、南美等20余个国家和地区。
“九五”时期，全省玻璃工业生产出现较大波动，企业效益下滑甚至亏损，全行业生产转入低速增长，产业结构调整向纵深发展。随着国企改革实施“三改一加强”（改革、改组、改制，加强企业管理）战略推进，山东优势玻璃企业在资本重组实现快速低成本扩张的同时，更加注重新品种的研发，热反射玻璃、吸热玻璃、玻璃砖等新产品不断涌现。
1996年7月，山东蓝星玻璃（集团）股份有限公司与秦皇岛玻璃工业研究设计院合作，成功研发生产出绿色吸热玻璃，填补国内空白。同年，滕州平板玻璃厂与香港华尔登有限公司合资建设日熔化量400吨级浮法玻璃项目，土建工程完工，由于购置设备资金欠缺而搁浅。
1997年，国家建材局实施“控制总量、调整结构、淘汰落后”的产业政策，明令淘汰年产20万重量箱以下小平拉、四机（含）以下垂直引上及再生玻璃。随之，山东玻璃总公司关闭青岛金晶玻璃公司的两条两机垂直无槽引上线，新建加工玻璃和高档压花玻璃生产线。“九五”时期，山东蓝星玻璃（集团）股份有限公司先后整体租赁已关闭停产的南京栖霞山玻璃厂，成立南京远鸿玻璃有限公司；兼并内蒙古海晶玻璃公司，组建乌海蓝星玻璃公司。
2000年8月，山东玻璃集团在淄博金晶工业园新建第二条浮法玻璃生产线，规模为日熔化玻璃液450吨级，年新增浮法玻璃300万重量箱。9月，山东蓝星玻璃（集团）股份有限公司以融资方式投资2.3亿元，新建第二条日熔化玻璃液450吨级的在线镀膜玻璃生产线，该线引进具有国际领先水平的法国Stein-Heurtey退火窑，从根本上改变了蓝星玻璃的产品结构和档次，外经贸部授予该企业自营进出口经营权。2000年，依据省政府办公厅《关于清理整顿小水泥厂小玻璃厂的通知》精神，全省关闭年产20万重量箱以下小平拉工艺平板玻璃企业14家，淘汰四机及以下垂直引上生产线4条，压减落后生产能力186万重量箱。
2000年底，全省有规模以上建筑用玻璃制造业企业19家。玻璃工业总产值19.68亿元、工业增加值3.9亿元、销售收入19.74亿元、利税总额2.67亿元。产量1559万重量箱，年均增长3.1％,居全国第四位。新增浮法玻璃生产能力900万重量箱，浮法玻璃产量达958.59万重量箱，比重由1995年的25.46％提高到61.46％，年均增长22.9％，但比重仍低于全国平均70％的水平。建筑用平板玻璃、夹层玻璃、磨边玻璃、钢化玻璃及工业用玻璃制品等，5年累计出口创汇6766.48万美元。
“十五”时期，随着工业化与城镇化进程加快，房地产业、汽车制造等行业的发展拉动了玻璃工业的高速增长。山东玻璃工业趋向高技术、高质量与纵向一体化发展模式，企业实施跨区域、跨行业大重组、大调整，玻璃工业率先进入现代化发展轨道。
2001年，山东蓝星玻璃（集团）股份有限公司产量达554.9万重量箱，占全省玻璃总产量的1/3，其综合实力跨入国内玻璃生产企业6强。
2002年9月，德州振华玻璃有限公司投资1.9亿元，采用秦皇岛玻璃研究设计院超薄玻璃和在线镀膜技术及山东大学研制的纳米自洁净玻璃技术，新建山东省高新技术转化项目——日熔化玻璃液400吨级的超薄在线镀膜玻璃生产线，新增高档浮法玻璃产能239万重量箱。12月，山东蓝星玻璃（集团）股份有限公司将六机窑搬迁改造，投资6321万元，采用格法技术建成日熔化玻璃液260吨级生产线，生产超薄玻璃。
2003年1月，金晶玻璃集团在河北廊坊成立金彪玻璃有限公司，新建日熔化玻璃液600吨级的浮法生产线，新增生产能力360万重量箱。同年10月，法国圣戈班集团、韩国玻璃集团、中国洛阳玻璃集团合资收购青岛太阳玻璃有限公司，成立青岛圣戈班韩洛玻璃有限公司，注册资本84950万元，其中，圣戈班集团占45％、韩国玻璃集团占45％、洛阳玻璃集团占10％。次年1月，该公司投资7496万美元购进法国圣戈班集团公司的玻璃制造与加工高新技术，将原青岛太阳玻璃公司的日熔化量300吨级玻璃液浮法生产线，改造为日熔化量620吨级玻璃液高档浮法玻璃生产线，年产高档浮法玻璃390万重量箱，实现玻璃原片与加工一体化生产。12月，山东蓝星玻璃（集团）股份有限公司与中国海洋航空集团、青岛碱业股份有限公司等联合出资3亿元，引进国际领先水平的德国格林策巴赫冷端输送辊道和设备，新建Low-E镀膜玻璃（又称低辐射玻璃，属新型节能产品）生产线，再次提升公司的技术结构与产品档次。同月，山东玻璃集团下辖金晶科技股份有限公司成功生产出2毫米超薄玻璃原片。
2004年是山东玻璃工业企业大重组的一年。2月，山东玻璃集团兼并滕州市平板玻璃厂，重组滕州金州玻璃有限公司，新建日熔化玻璃液600吨级浮法玻璃生产线，年新增浮法玻璃362万重量箱。同月，山东蓝星玻璃（集团）股份有限公司参与陕西玻璃厂改制重组，由蓝星集团控股设立陕西蓝星玻璃有限公司。9月，山东蓝星玻璃（集团）股份有限公司并购内蒙古乌海市海晶玻璃股份有限公司，占其总股本的96.69％。12月，陕西蓝星玻璃有限公司投资1亿元，将原陕西玻璃厂九机垂直引上线，改造成日熔化玻璃液350吨级的浮法在线镀膜玻璃生产线。同月，山东玻璃集团在滕州新建一条日熔化玻璃液600吨级的浮法玻璃生产线，年新增浮法玻璃360万重量箱。
2005年3月，德州振华玻璃有限公司投资2.28亿元，建成日熔化玻璃液600吨级的第二条高档浮法玻璃生产线，新增产能360万重量箱优质高档原片玻璃；8月,该公司运行了20年的六机窑垂直引上线放水停产，压减落后产能80万重量箱。7月，中国第一片超白、超大高档浮法玻璃原片（厚度19毫米、面积3.66米×7米）在山东玻璃集团金晶科技股份有限公司下线，结束了国内超白玻璃长期依赖进口的历史。山东玻璃集团金晶科技股份有限公司与美国匹兹堡平板玻璃公司合作，全线引进国外高科技含量的工艺技术与装备，生产的超白玻璃（也称低铁玻璃、无色玻璃、高透明玻璃）如水晶般晶莹剔透，质感高贵优美，光透过率极高，太阳能获得率、紫外线透过率等指标均达到国际同类产品先进水平，满足了国家高端领域对玻璃基片的需求。8月，山东蓝星玻璃（集团）股份有限公司采用低辐射（Low-E）镀膜机组将格法生产线改造成日熔化量450吨级的浮法生产线。至此，山东蓝星玻璃（集团）股份有限公司跨入了中国十大玻璃制造商行列，成为浮法在线镀膜玻璃产品国家标准制定者之一。

1996年9月，山东蓝星玻璃（集团）股份有限公司浮法在线镀膜玻璃生产线

至2005年底，全省有平板玻璃生产企业15家，浮法玻璃生产线12条，空心玻璃砖生产线9条。平板玻璃产量4761万重量箱（浮法玻璃产量占90％），居全国第二位。产品规格从普通2毫米～6毫米扩展到超薄（0.55毫米）、超厚（19毫米～35毫米），满足了市场各类需求。玻璃工业产业结构调整实现优化，形成青岛、威海、淄博、德州四大平板玻璃生产基地。青岛市成为高档平板玻璃生产与深加工基地；威海市成为国内最大的在线镀膜玻璃生产基地，山东蓝星玻璃（集团）股份有限公司生产规模升至国内玻璃行业前六位，利润水平保持在国内同行业前三位，出口创汇居行业第二位；淄博市成为国内玻璃工业高端产品生产基地之一；德州市成为华北地区优质浮法玻璃生产与加工和亚洲地区玻璃砖产销基地。股份制企业和外资企业成为行业的主体，产业集约化程度、规模结构、技术结构等均位列全行业之首。

2005年山东省重点平板玻璃企业情况一览表
表3-7
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┃企业名称 │工艺技术 │规模（吨玻璃│主要产品 │建立时间┃
┃ │ │液/日） │ │ ┃
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┃青岛（台湾）浮法玻璃有限公司 │优质浮法 │450 │原片玻璃、加工玻璃 │1993.01 ┃
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┃金晶玻璃集团│淄博生产基地 │优质浮法 │300 │原片玻璃、钢化玻璃 │1995.05 ┃
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┃ │淄博生产基地 │优质浮法 │450 │0LVD在线镀膜玻璃 │2000.08 ┃
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┃ │河北廊坊生产基地│优质浮法 │600 │原片玻璃、加工玻璃 │2003.01 ┃
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┃ │山东滕州生产基地│优质法 │600 │原片玻璃 │2004.02 ┃
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┃山东蓝星玻璃│威海生产基地 │国内浮法 │300 │原片玻璃 │1993.01 ┃
┃（集团）股份├────────┼─────┼──────┼───────────┼────┨
┃有限公司 │威海生产基地 │优质浮法 │450 │超薄玻璃 │2005.08 ┃
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┃ │威海生产基地 │优质浮法 │450 │在线镀膜玻璃、Low-E玻 │2000.08 ┃
┃ │ │ │ │璃 │ ┃
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┃ │陕西咸阳生产基地│国内浮法 │350 │原片玻璃 │2004.12 ┃
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┃青岛圣戈班韩洛玻璃有限公司 │优质浮法 │620 │超薄玻璃 │2003.01 ┃
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┃德州振华玻璃有限公司 │优质浮法 │400 │超薄玻璃、在线镀膜玻璃│2002.09 ┃
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┃ │优质浮法 │600 │原片玻璃 │2005.03 ┃
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二、工艺技术与科技成果
（一）工艺技术
20世纪90年代以前，山东省玻璃工业工艺技术主要有垂直引上、平拉、压延等。垂直引上工艺又分为有槽、无槽垂直引上法，历经了一机窑、二机窑、三机窑、四机窑、六机窑等装备革新。至1990年，全省有6座六机垂直引上熔窑，单座窑日均熔化玻璃液190吨；1座小平拉窑，日产64吨玻璃液。产品一级品率为71.29％。普通平板玻璃采用石英砂岩粉、硅砂、钾化石、纯碱、芒硝等原料，经熔融的玻璃液通过垂直引上法或平拉法、压延法等生产而成，产品厚度有2毫米、3毫米、4毫米、5毫米、6毫米5种。进入90年代，山东蓝星玻璃（集团）股份有限公司、山东玻璃集团、青岛浮法玻璃有限公司、青岛太阳玻璃有限公司等企业先后采用浮法工艺建起浮法玻璃生产线。浮法玻璃生产工艺采用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，经熔融的玻璃液从池窑连续流至并附在金属表面上，冷却后脱离金属液，再经退火切割成原片玻璃。其拉引速度快、产量大、质量好。产品厚度一般为1.7毫米～30毫米,幅宽可达6米,生产过程全自动化。1995年，全省浮法玻璃的比重仅为25.46％，至2005年，比重达到95％，浮法技术已成为山东玻璃工业主导工艺。超薄、超厚、超白玻璃生产技术均实现重大突破。
（二）科技成果
1986年，淄博平板玻璃厂自主研发的“玻璃窑炉全保温”等10项窑炉保温新技术为国内首创，增产、节能效果显著，得到国家建材局表彰并在全国推广。1987年，威海玻璃厂研制的热喷涂彩色热反射玻璃获山东省科技进步三等奖。1989年，山东玻璃总厂黄岛分厂开发出平板玻璃深加工系列技术，改善了玻璃的机械、光学性能，扩大了玻璃应用领域，获山东省科技进步二等奖。1990年，德州振华玻璃厂产品在国家行检行评中获一等奖，其“鲁珍光”牌3毫米～5毫米平板玻璃产品获省优质产品称号。1995年，青岛金晶玻璃有限公司自主发明的“烤窑用重油热风发生器及烤窑方法”获国家专利，“玻璃熔窑用预应力吊墙”新技术获第三届中国专利技术博览会金奖。1999年，山东蓝星玻璃（集团）股份有限公司生产的“浮法在线阳光控制镀膜玻璃”通过山东省新产品鉴定和科技成果鉴定，产品性能达到国际水平，居国内同类产品领先地位。2000年，德州振华玻璃有限公司获“山东省质量管理先进企业”称号，空心玻璃砖被中国建筑业协会评为工程建设新技术、新产品，获1990年度“山东省名牌产品”称号；“模拟法人机制”获山东省优秀创新管理成果二等奖。2004年，山东蓝星玻璃（集团）股份有限公司研发的“在线低辐射镀膜玻璃工艺技术”通过科技部验收，拥有独立知识产权；研究开发的绿色、蓝色、茶色、灰色等9种着色吸热玻璃和10种阳光控制镀膜玻璃新产品，均通过省级技术鉴定，填补国内空白，其中“利用化学汽相淀积法制备浮法在线阳光控制镀膜玻璃”研究成果获省科技进步二等奖。同年，德州振华玻璃有限公司的《公司模式化管理构建与实施》获山东省第18届企业管理现代化创新成果及优秀应用成果二等奖；在线易洁镀膜玻璃和在线低辐射镀膜玻璃产品达到国际先进水平。

一、生产发展 “七五”时期，全省平板玻璃生产企业仍采用垂直引上法工艺，主要依靠技术改造提高产品的产量与质量。1986年，淄博平板玻璃厂将四机无槽生产线改造成六机无槽引上生产线，建成国内首条采用美国匹斯堡技术的六机无槽生产线，同时配套建设双机窑炉和单机窑炉各一座，还在青岛市建设双机窑炉两座，使玻璃产量大幅提高。同年，滕州平板玻璃厂扩建的六机垂直引上生产线投产，设计规模为年产84万重量箱。1988年10月，青岛建华玻璃厂实施技术改造，将原有四机垂直引上生产线改成六机垂直引上生产线，次年5月投产，后因玻璃市场疲软、产品滞销被迫停产。 1990年，全省有县以上平板玻璃企业6家，生产能力619.66万重量箱，产量402.69万重量箱，居全国第七位，年均增长3.23％。工业总产值2.36亿元，占全省建材工业总产值的5.2％。产品以建筑用普通玻璃为主，产品规格由3毫米～5毫米,扩展到2毫米～6毫米，平板玻璃一级品率为71.29％。 “八五”时期，全省玻璃工业在调整中高速发展。自1992年，企业开始摆脱市场疲软的困扰，出现产销两旺、价格回升、企业经济效益提升的局面。全省玻璃企业在普遍应用窑炉保温技术和玻璃溶液搅拌技术的同时，开始引进国内外先进技术装备和现代企业管理经验。法国圣戈班集团、美国匹兹堡平板玻璃公司、英国皮尔金顿集团有限公司等世界知名玻璃企业陆续来山东投资建厂，新建优质浮法玻璃生产线，推动了全省玻璃工业技术结构与产品结构的调整，产品花色品种增加，其中彩色玻璃产量104.62万重量箱，占总产量的25.98％。 1992年，洛阳玻璃集团与陕西省新大陆集团联合投资5.6亿元，采用国内先进“洛阳浮法”技术，成立青岛太阳玻璃实业有限公司。1993年1月，台湾玻璃控股公司投资8346万美元与胶南市建筑材料厂合资，成立青岛（台湾）浮法玻璃有限公司，引进世界先进的英国皮尔金顿浮法玻璃工艺，建成规模为日熔化量450吨浮法生产线，生产高档浮法平板玻璃及镜板玻璃、钢化玻璃、胶合玻璃、磨边玻璃、中空玻璃等高档深加工产品，产品质量达到国际先进水平。同年，威海玻璃厂投资9564万元，采用国内先进技术，将原日熔化量90吨级的小浮法玻璃生产线改造为日熔化能力300吨级的浮法玻璃生产线。1994年12月，山东玻璃总公司投资5000万元在青岛开发区设立全资子公司——青岛金晶玻璃公司，采用美国匹兹堡平板玻璃公司技术，建设两条年产45万重量箱的双机无槽引上彩色玻璃生产线；次年5月，再投资3.2亿元在淄博市高新区金晶工业园建设一条日熔化量300吨级的浮法玻璃生产线，主机设备从日本、美国、英国引进，工艺技术与经济效益均达到国内先进水平。至1995年末，全省初步形成青岛、淄博、威海三大浮法玻璃生产基地，平板玻璃生产企业73家，从业人数1.75万人，实现产值14.22亿元，占全省建材工业总产值的5.1％。形成产能1617万重量箱（其中浮法玻璃619万重量箱、垂直引上法玻璃998万重量箱），产量1343.54万重量箱，居全国第三位，年均增长27.2％，其中浮法玻璃产量342.09万重量箱，占总产量的25.46％，仍低于45.2％的全国平均水平。 “八五”时期，全省平板玻璃涌现出一批知名企业。1993年，德州振华玻璃厂获全国“五一劳动奖状”，并同时进入“全国节能先进企业”和“中国建材500家最大企业”（按利税排序列全国第169名）行列。1994年青岛建华玻璃厂被评为全国500家最佳经济效益企业，1995年又跻身中国工业企业综合评价500强行列。山东蓝星玻璃（集团）股份有限公司成为“中国最大500家建材企业”之一，其“威海卫”牌玻璃系列产品远销美国、澳洲、韩国、南美等20余个国家和地区。 “九五”时期，全省玻璃工业生产出现较大波动，企业效益下滑甚至亏损，全行业生产转入低速增长，产业结构调整向纵深发展。随着国企改革实施“三改一加强”（改革、改组、改制，加强企业管理）战略推进，山东优势玻璃企业在资本重组实现快速低成本扩张的同时，更加注重新品种的研发，热反射玻璃、吸热玻璃、玻璃砖等新产品不断涌现。 1996年7月，山东蓝星玻璃（集团）股份有限公司与秦皇岛玻璃工业研究设计院合作，成功研发生产出绿色吸热玻璃，填补国内空白。同年，滕州平板玻璃厂与香港华尔登有限公司合资建设日熔化量400吨级浮法玻璃项目，土建工程完工，由于购置设备资金欠缺而搁浅。 1997年，国家建材局实施“控制总量、调整结构、淘汰落后”的产业政策，明令淘汰年产20万重量箱以下小平拉、四机（含）以下垂直引上及再生玻璃。随之，山东玻璃总公司关闭青岛金晶玻璃公司的两条两机垂直无槽引上线，新建加工玻璃和高档压花玻璃生产线。“九五”时期，山东蓝星玻璃（集团）股份有限公司先后整体租赁已关闭停产的南京栖霞山玻璃厂，成立南京远鸿玻璃有限公司；兼并内蒙古海晶玻璃公司，组建乌海蓝星玻璃公司。 2000年8月，山东玻璃集团在淄博金晶工业园新建第二条浮法玻璃生产线，规模为日熔化玻璃液450吨级，年新增浮法玻璃300万重量箱。9月，山东蓝星玻璃（集团）股份有限公司以融资方式投资2.3亿元，新建第二条日熔化玻璃液450吨级的在线镀膜玻璃生产线，该线引进具有国际领先水平的法国Stein-Heurtey退火窑，从根本上改变了蓝星玻璃的产品结构和档次，外经贸部授予该企业自营进出口经营权。2000年，依据省政府办公厅《关于清理整顿小水泥厂小玻璃厂的通知》精神，全省关闭年产20万重量箱以下小平拉工艺平板玻璃企业14家，淘汰四机及以下垂直引上生产线4条，压减落后生产能力186万重量箱。 2000年底，全省有规模以上建筑用玻璃制造业企业19家。玻璃工业总产值19.68亿元、工业增加值3.9亿元、销售收入19.74亿元、利税总额2.67亿元。产量1559万重量箱，年均增长3.1％,居全国第四位。新增浮法玻璃生产能力900万重量箱，浮法玻璃产量达958.59万重量箱，比重由1995年的25.46％提高到61.46％，年均增长22.9％，但比重仍低于全国平均70％的水平。建筑用平板玻璃、夹层玻璃、磨边玻璃、钢化玻璃及工业用玻璃制品等，5年累计出口创汇6766.48万美元。 “十五”时期，随着工业化与城镇化进程加快，房地产业、汽车制造等行业的发展拉动了玻璃工业的高速增长。山东玻璃工业趋向高技术、高质量与纵向一体化发展模式，企业实施跨区域、跨行业大重组、大调整，玻璃工业率先进入现代化发展轨道。 2001年，山东蓝星玻璃（集团）股份有限公司产量达554.9万重量箱，占全省玻璃总产量的1/3，其综合实力跨入国内玻璃生产企业6强。 2002年9月，德州振华玻璃有限公司投资1.9亿元，采用秦皇岛玻璃研究设计院超薄玻璃和在线镀膜技术及山东大学研制的纳米自洁净玻璃技术，新建山东省高新技术转化项目——日熔化玻璃液400吨级的超薄在线镀膜玻璃生产线，新增高档浮法玻璃产能239万重量箱。12月，山东蓝星玻璃（集团）股份有限公司将六机窑搬迁改造，投资6321万元，采用格法技术建成日熔化玻璃液260吨级生产线，生产超薄玻璃。 2003年1月，金晶玻璃集团在河北廊坊成立金彪玻璃有限公司，新建日熔化玻璃液600吨级的浮法生产线，新增生产能力360万重量箱。同年10月，法国圣戈班集团、韩国玻璃集团、中国洛阳玻璃集团合资收购青岛太阳玻璃有限公司，成立青岛圣戈班韩洛玻璃有限公司，注册资本84950万元，其中，圣戈班集团占45％、韩国玻璃集团占45％、洛阳玻璃集团占10％。次年1月，该公司投资7496万美元购进法国圣戈班集团公司的玻璃制造与加工高新技术，将原青岛太阳玻璃公司的日熔化量300吨级玻璃液浮法生产线，改造为日熔化量620吨级玻璃液高档浮法玻璃生产线，年产高档浮法玻璃390万重量箱，实现玻璃原片与加工一体化生产。12月，山东蓝星玻璃（集团）股份有限公司与中国海洋航空集团、青岛碱业股份有限公司等联合出资3亿元，引进国际领先水平的德国格林策巴赫冷端输送辊道和设备，新建Low-E镀膜玻璃（又称低辐射玻璃，属新型节能产品）生产线，再次提升公司的技术结构与产品档次。同月，山东玻璃集团下辖金晶科技股份有限公司成功生产出2毫米超薄玻璃原片。 2004年是山东玻璃工业企业大重组的一年。2月，山东玻璃集团兼并滕州市平板玻璃厂，重组滕州金州玻璃有限公司，新建日熔化玻璃液600吨级浮法玻璃生产线，年新增浮法玻璃362万重量箱。同月，山东蓝星玻璃（集团）股份有限公司参与陕西玻璃厂改制重组，由蓝星集团控股设立陕西蓝星玻璃有限公司。9月，山东蓝星玻璃（集团）股份有限公司并购内蒙古乌海市海晶玻璃股份有限公司，占其总股本的96.69％。12月，陕西蓝星玻璃有限公司投资1亿元，将原陕西玻璃厂九机垂直引上线，改造成日熔化玻璃液350吨级的浮法在线镀膜玻璃生产线。同月，山东玻璃集团在滕州新建一条日熔化玻璃液600吨级的浮法玻璃生产线，年新增浮法玻璃360万重量箱。 2005年3月，德州振华玻璃有限公司投资2.28亿元，建成日熔化玻璃液600吨级的第二条高档浮法玻璃生产线，新增产能360万重量箱优质高档原片玻璃；8月,该公司运行了20年的六机窑垂直引上线放水停产，压减落后产能80万重量箱。7月，中国第一片超白、超大高档浮法玻璃原片（厚度19毫米、面积3.66米×7米）在山东玻璃集团金晶科技股份有限公司下线，结束了国内超白玻璃长期依赖进口的历史。山东玻璃集团金晶科技股份有限公司与美国匹兹堡平板玻璃公司合作，全线引进国外高科技含量的工艺技术与装备，生产的超白玻璃（也称低铁玻璃、无色玻璃、高透明玻璃）如水晶般晶莹剔透，质感高贵优美，光透过率极高，太阳能获得率、紫外线透过率等指标均达到国际同类产品先进水平，满足了国家高端领域对玻璃基片的需求。8月，山东蓝星玻璃（集团）股份有限公司采用低辐射（Low-E）镀膜机组将格法生产线改造成日熔化量450吨级的浮法生产线。至此，山东蓝星玻璃（集团）股份有限公司跨入了中国十大玻璃制造商行列，成为浮法在线镀膜玻璃产品国家标准制定者之一。

1996年9月，山东蓝星玻璃（集团）股份有限公司浮法在线镀膜玻璃生产线至2005年底，全省有平板玻璃生产企业15家，浮法玻璃生产线12条，空心玻璃砖生产线9条。平板玻璃产量4761万重量箱（浮法玻璃产量占90％），居全国第二位。产品规格从普通2毫米～6毫米扩展到超薄（0.55毫米）、超厚（19毫米～35毫米），满足了市场各类需求。玻璃工业产业结构调整实现优化，形成青岛、威海、淄博、德州四大平板玻璃生产基地。青岛市成为高档平板玻璃生产与深加工基地；威海市成为国内最大的在线镀膜玻璃生产基地，山东蓝星玻璃（集团）股份有限公司生产规模升至国内玻璃行业前六位，利润水平保持在国内同行业前三位，出口创汇居行业第二位；淄博市成为国内玻璃工业高端产品生产基地之一；德州市成为华北地区优质浮法玻璃生产与加工和亚洲地区玻璃砖产销基地。股份制企业和外资企业成为行业的主体，产业集约化程度、规模结构、技术结构等均位列全行业之首。 2005年山东省重点平板玻璃企业情况一览表表3-7 ┏━━━━━━━━━━━━━━━┯━━━━━┯━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┯━━━━┓ ┃企业名称 │工艺技术 │规模（吨玻璃│主要产品 │建立时间┃ ┃ │ │液/日） │ │ ┃ ┠───────────────┼─────┼──────┼───────────┼────┨ ┃青岛（台湾）浮法玻璃有限公司 │优质浮法 │450 │原片玻璃、加工玻璃 │1993.01 ┃ ┠──────┬────────┼─────┼──────┼───────────┼────┨ ┃金晶玻璃集团│淄博生产基地 │优质浮法 │300 │原片玻璃、钢化玻璃 │1995.05 ┃ ┃ ├────────┼─────┼──────┼───────────┼────┨ ┃ │淄博生产基地 │优质浮法 │450 │0LVD在线镀膜玻璃 │2000.08 ┃ ┃ ├────────┼─────┼──────┼───────────┼────┨ ┃ │河北廊坊生产基地│优质浮法 │600 │原片玻璃、加工玻璃 │2003.01 ┃ ┃ ├────────┼─────┼──────┼───────────┼────┨ ┃ │山东滕州生产基地│优质法 │600 │原片玻璃 │2004.02 ┃ ┠──────┼────────┼─────┼──────┼───────────┼────┨ ┃山东蓝星玻璃│威海生产基地 │国内浮法 │300 │原片玻璃 │1993.01 ┃ ┃（集团）股份├────────┼─────┼──────┼───────────┼────┨ ┃有限公司 │威海生产基地 │优质浮法 │450 │超薄玻璃 │2005.08 ┃ ┃ ├────────┼─────┼──────┼───────────┼────┨ ┃ │威海生产基地 │优质浮法 │450 │在线镀膜玻璃、Low-E玻 │2000.08 ┃ ┃ │ │ │ │璃 │ ┃ ┃ ├────────┼─────┼──────┼───────────┼────┨ ┃ │陕西咸阳生产基地│国内浮法 │350 │原片玻璃 │2004.12 ┃ ┠──────┴────────┼─────┼──────┼───────────┼────┨ ┃青岛圣戈班韩洛玻璃有限公司 │优质浮法 │620 │超薄玻璃 │2003.01 ┃ ┠───────────────┼─────┼──────┼───────────┼────┨ ┃德州振华玻璃有限公司 │优质浮法 │400 │超薄玻璃、在线镀膜玻璃│2002.09 ┃ ┃ ├─────┼──────┼───────────┼────┨ ┃ │优质浮法 │600 │原片玻璃 │2005.03 ┃ ┗━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━━┷━━━━━━━━━━━┷━━━━┛ 二、工艺技术与科技成果（一）工艺技术 20世纪90年代以前，山东省玻璃工业工艺技术主要有垂直引上、平拉、压延等。垂直引上工艺又分为有槽、无槽垂直引上法，历经了一机窑、二机窑、三机窑、四机窑、六机窑等装备革新。至1990年，全省有6座六机垂直引上熔窑，单座窑日均熔化玻璃液190吨；1座小平拉窑，日产64吨玻璃液。产品一级品率为71.29％。普通平板玻璃采用石英砂岩粉、硅砂、钾化石、纯碱、芒硝等原料，经熔融的玻璃液通过垂直引上法或平拉法、压延法等生产而成，产品厚度有2毫米、3毫米、4毫米、5毫米、6毫米5种。进入90年代，山东蓝星玻璃（集团）股份有限公司、山东玻璃集团、青岛浮法玻璃有限公司、青岛太阳玻璃有限公司等企业先后采用浮法工艺建起浮法玻璃生产线。浮法玻璃生产工艺采用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，经熔融的玻璃液从池窑连续流至并附在金属表面上，冷却后脱离金属液，再经退火切割成原片玻璃。其拉引速度快、产量大、质量好。产品厚度一般为1.7毫米～30毫米,幅宽可达6米,生产过程全自动化。1995年，全省浮法玻璃的比重仅为25.46％，至2005年，比重达到95％，浮法技术已成为山东玻璃工业主导工艺。超薄、超厚、超白玻璃生产技术均实现重大突破。（二）科技成果 1986年，淄博平板玻璃厂自主研发的“玻璃窑炉全保温”等10项窑炉保温新技术为国内首创，增产、节能效果显著，得到国家建材局表彰并在全国推广。1987年，威海玻璃厂研制的热喷涂彩色热反射玻璃获山东省科技进步三等奖。1989年，山东玻璃总厂黄岛分厂开发出平板玻璃深加工系列技术，改善了玻璃的机械、光学性能，扩大了玻璃应用领域，获山东省科技进步二等奖。1990年，德州振华玻璃厂产品在国家行检行评中获一等奖，其“鲁珍光”牌3毫米～5毫米平板玻璃产品获省优质产品称号。1995年，青岛金晶玻璃有限公司自主发明的“烤窑用重油热风发生器及烤窑方法”获国家专利，“玻璃熔窑用预应力吊墙”新技术获第三届中国专利技术博览会金奖。1999年，山东蓝星玻璃（集团）股份有限公司生产的“浮法在线阳光控制镀膜玻璃”通过山东省新产品鉴定和科技成果鉴定，产品性能达到国际水平，居国内同类产品领先地位。2000年，德州振华玻璃有限公司获“山东省质量管理先进企业”称号，空心玻璃砖被中国建筑业协会评为工程建设新技术、新产品，获1990年度“山东省名牌产品”称号；“模拟法人机制”获山东省优秀创新管理成果二等奖。2004年，山东蓝星玻璃（集团）股份有限公司研发的“在线低辐射镀膜玻璃工艺技术”通过科技部验收，拥有独立知识产权；研究开发的绿色、蓝色、茶色、灰色等9种着色吸热玻璃和10种阳光控制镀膜玻璃新产品，均通过省级技术鉴定，填补国内空白，其中“利用化学汽相淀积法制备浮法在线阳光控制镀膜玻璃”研究成果获省科技进步二等奖。同年，德州振华玻璃有限公司的《公司模式化管理构建与实施》获山东省第18届企业管理现代化创新成果及优秀应用成果二等奖；在线易洁镀膜玻璃和在线低辐射镀膜玻璃产品达到国际先进水平。

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