1985年，山东立窑水泥产量1011万吨，占全省水泥产量的90％，占全国立窑水泥产量的8.84％。全省有立窑水泥企业345家，主机设备以普通立窑和半机械化立窑为主，机械化立窑初具规模。水泥品种以普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥为主。1986—1988年，立窑水泥快速发展，产量年均增长20.5％，至1989年增速放缓。后又经历了1991—1994年高速发展阶段和1996—1998年迟滞不前阶段。1998年，国家实施“控制总量，调整结构，淘汰落后”的产业政策，至2005年，全省共淘汰、关闭立窑水泥生产企业196家，淘汰普通立窑和小型机立窑生产线260条。2005年，全省立窑水泥产量9664万吨，占全省水泥产量的68.1％，是1985年的9.56倍。
一、生产发展
1985年，山东立窑水泥从业人员8.2万人，企业平均生产规模不足2.5万吨，生产的通用水泥多数是低标号水泥。“七五”时期前三年全省立窑水泥发展迅速，产量和企业数量均大幅增长。1988年立窑水泥产量1744万吨，年均增长20.5％；立窑企业增至400余家。1989年，由于经济建设放慢，市场需求减弱，立窑水泥增速变缓，至1990年，立窑水泥产量1822万吨。“七五”时期末，山东淘汰普通硅酸盐275号水泥，普通硅酸盐425号水泥产量由46％上升到76％；全省有10多家企业能够生产高标号525号水泥，产量达70多万吨，占立窑水泥的3.6％，比1985年提高2.5个百分点。
1992年邓小平南方谈话之后，国家经济建设进入高速发展期，省内外市场对水泥的大量需求拉动了山东省水泥工业的快速发展。“八五”期间全省立窑水泥新增生产能力3200万吨，立窑水泥产量由1990年的1822万吨猛增至1995年的4997万吨，年均增长22.3％。
1994年底，山东省立窑水泥企业557家，总生产能力5600万吨，平均产能规模10万吨。其中机立窑企业425家，平均产能规模12万吨；半机械化立窑和土立窑企业103家，平均产能规模2.17万吨。水泥出口业务从无到有并快速发展，“八五”期间出口累计达到1500万吨，位居全国第一，有2家立窑企业的水泥获出口免检产品，120多家企业获出口许可证。“八五”时期末，吨熟料标准煤耗133.5千克，吨水泥综合电耗84.5千瓦时，全员劳动生产率224吨/人·年。
1996—1998年，立窑水泥工业连年停滞不前，甚至产量出现负增长，全行业效益急剧下降，企业出现大面积亏损，1997年吨水泥利润仅有3.4元。1999年局面开始有所改善，产量及效益逐步回升，2000年产量5947万吨，同比增长13.6％，是20世纪90年代产量最高的年份。
1998年，山东淘汰立窑水泥工作全面展开。9月，国家经贸委公布了第一批取缔、关闭、淘汰的小水泥企业名单，其中包括山东省小水泥厂116家。10月29日，国家经贸委在济南召开的“全国清理整顿小水泥厂、小玻璃厂现场会”，齐河县水泥厂4.4万吨水泥机立窑生产线在会议期间被炸掉拆除。之后,全省淘汰落后立窑水泥生产线的工作继续展开。11月，济南市东方红水泥厂3条10万吨生产规模的机立窑水泥生产线被全部拆除，济南水泥厂全面停产关闭。
1990年，肥城县水泥厂立窑生产线
2001年，临沂市取缔、关闭、淘汰直径2.2米以下的立窑生产线70多家，减少生产能力300多万吨。2004年，淄博市关闭张店城区和近郊14家立窑水泥厂的42条立窑水泥生产线。2004年6月30日，枣庄市64条6.6万吨立窑生产线同时被拆除。至2005年底，全省共淘汰、关闭立窑水泥生产企业196家，淘汰普通立窑和小型机立窑生产线260条，减少水泥生产能力1980万吨，2005年立窑水泥产量的比重下降至68.0％。对于尚不属于强制淘汰的立窑水泥生产线的企业，遵照《立窑水泥企业技术进步指南》规定的20项适用和可操作性的新技术、新装备，以及实现现代立窑水泥企业的8项指标，开展以提高质量、节能降耗和治理环境为中心的综合技术改造。
“十五”期间，虽然全省立窑水泥比重逐年下降，但总量仍有增长，在技术装备水平、产品质量、节能降耗、经济效益、企业管理等方面都创造了山东省立窑水泥发展史上的最好水平。2005年，全省共有立窑水泥企业370余家，年产水泥10万吨以上的占80％以上，年产100万吨以上的企业16家，居前10位的大型立窑水泥企业年平均生产规模152万吨。
1985—2005年山东省水泥产量及立窑水泥占比一览表
表3-3 单位：万吨
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┃年份 │水泥产量 │其中立窑水泥 ┃
┃ │ ├────────┬────────┨
┃ │ │产量 │占比（％） ┃
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┃1985 │1122 │1011 │90.1 ┃
┠─────────┼──────────┼────────┼────────┨
┃1986 │1346 │1230 │91.4 ┃
┠─────────┼──────────┼────────┼────────┨
┃1987 │1559 │1437 │92.2 ┃
┠─────────┼──────────┼────────┼────────┨
┃1988 │1865 │1744 │93.5 ┃
┠─────────┼──────────┼────────┼────────┨
┃1989 │1942 │1816 │93.5 ┃
┠─────────┼──────────┼────────┼────────┨
┃1990 │1940 │1823 │94.0 ┃
┠─────────┼──────────┼────────┼────────┨
┃1991 │2405 │2261 │94.0 ┃
┠─────────┼──────────┼────────┼────────┨
┃1992 │3162 │2912 │92.1 ┃
┠─────────┼──────────┼────────┼────────┨
┃1993 │3935 │3685 │92.7 ┃
┠─────────┼──────────┼────────┼────────┨
┃1994 │5068 │4668 │92.1 ┃
┠─────────┼──────────┼────────┼────────┨
┃1995 │5497 │4997 │91.0 ┃
┠─────────┼──────────┼────────┼────────┨
┃1996 │5624 │5057 │89.9 ┃
┠─────────┼──────────┼────────┼────────┨
┃1997 │5831 │4887 │83.8 ┃
┠─────────┼──────────┼────────┼────────┨
┃1998 │5634 │4816 │85.5 ┃
┠─────────┼──────────┼────────┼────────┨
┃1999 │5949 │5235 │88.0 ┃
┠─────────┼──────────┼────────┼────────┨
┃2000 │6570 │5947 │90.5 ┃
┠─────────┼──────────┼────────┼────────┨
┃2001 │6931 │6290 │90.8 ┃
┠─────────┼──────────┼────────┼────────┨
┃2002 │8247 │7384 │89.5 ┃
┠─────────┼──────────┼────────┼────────┨
┃2003 │9770 │7810 │79.9 ┃
┠─────────┼──────────┼────────┼────────┨
┃2004 │12357 │9287 │75.2 ┃
┠─────────┼──────────┼────────┼────────┨
┃2005 │14184 │9664 │68.1 ┃
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二、技术进步
（一）技术改造
“七五”初期，山东立窑水泥企业的工艺技术条件参差不齐，主机设备主要采用直径1.5米1.7米、直径2.2米、直径2.5米2.9米三种规格的普通立窑、半机械化立窑、机械化立窑。各种窑型的比例为机械化立窑60％、半机械化立窑25％、普通立窑14％、土立窑1％。粉磨系统普遍存在原燃材料不烘干、库容量不足、化验室检测仪器设备不全、粉尘污染严重，熟料标号不高、安定性合格率低、配煤量高等问题。1986年，全省立窑水泥吨熟料耗标准煤143.15千克，吨水泥平均综合电耗90.78千瓦时。
1986年开始，省建材局加大对全省土立窑、普通立窑技术改造，将100多台简易落后立窑改造为半机械化立窑、机械化立窑，更新100多台非标准小型球磨机（包括直径1.5米以下低效能球磨机），完善200多条生产线的配套设备。改造完成后，全省立窑水泥工业的整体面貌大为改观，工艺技术、产品质量和企业管理水平大大提高。半机械化、机械化立窑所占比重超过90％。
“八五”和“九五”时期，山东省重点推广国家建材局提出的有关立窑水泥的14项新技术，对立窑企业进行全面改造，改造后的机立窑生产线称为改进型机立窑。
“十五”时期，中国水泥协会立窑分会在全国立窑水泥行业开展创建现代立窑的活动，制定了现代立窑8项指标，山东省在立窑水泥企业中进行推广应用，大大提高了全省立窑水泥的整体水平。
（二）科技成果
1986年，诸城水泥厂研发的“机立窑闭门操作及微机自动控制”技术通过国家建材局鉴定，并获1987年度部级科技进步奖三等奖，国家建材局要求有条件的企业因地制宜地推广应用。1988年，临淄水泥厂先后开发出高效选粉机、高压静电收尘、全黑生料工艺以及立窑操作微机控制等6项专利，部分企业实现立窑闭门操作及微机自动化控制生产。临沂庆云山水泥厂研发出两项生产高标号水泥技术用于生产，实现了机立窑稳定生产525号道路水泥的突破，1993年获山东省科技进步三等奖，1994年获国家专利，1995年被联合国有关机构授予发明创新科技之星奖。沂源水泥厂采用晶种煅烧技术，台时产量提高1.3吨，两台立窑增产熟料2万吨/年，生料配煤量降低12％，年降低生产成本45万元，熟料游离氧化钙降低0.5％，出磨水泥安定性合格率提高到90％以上，在全省范围内得到推广应用。1993年，招远水泥厂的生产过程控制与管理示范线在全国建材工业技术进步会议上受到高度评价，为“八五”时期立窑水泥企业微机推广应用树立了样板。博兴水泥厂、青龙山水泥厂等厂化验室开发使用CMS微机通信管理系统，使水泥厂质量管理实现自动化。博山水泥厂在企业管理实践中，创建了“规范化工作法”，被评为全国先进集体，获得“五一劳动奖状”及企业管理“金马奖”。
1989—1991年，全省建材行业获省科技进步奖二、三等奖项29项，其中与立窑水泥有关的12项。山东省建材企业中，被评为国家一级节能企业9家，其中立窑水泥企业7家；国家建材二级节能企业20家，其中立窑水泥企业8家。招远水泥厂和栖霞水泥厂获国家经济委员会颁发的节能金奖和国家一级节能企业称号；曲阜水泥厂等32家立窑水泥企业获国家二级节能企业称号，获奖数量占全国立窑水泥获奖企业的24％。
三、水泥质量
“七五”期间，山东立窑水泥产品质量优良率超过80％，产品创优水平在全国领先。济南水泥厂、青岛水泥厂等8家立窑水泥企业产品获国家银质奖，济南水泥厂等26家企业产品获部优产品奖，临沂水泥厂等67家企业产品获省优产品奖。在第一届全国水泥企业产品质量行业检查评比中，博山水泥厂、诸由水泥厂获中国建材工业协会颁发的“全国立窑水泥企业标兵”称号。1988年开始，国家对425号及以上的5种通用水泥实施产品质量认证，1989年，济南水泥厂、青岛水泥厂等18家立窑水泥企业取得中国水泥产品质量认证委员会第一批水泥产品质量认证证书。
“八五”期间，立窑水泥产品质量稳步提高。1995年，425号以上水泥产量占总产量比例升至88％，525号水泥产量由1990年的280万吨增加到850万吨，水泥出厂合格率平均达99.9％。
1993年，国家对水泥产品质量进行监督抽查，从山东获得水泥产品质量认证的110家企业现场抽取172个样品，质量指标100％合格。潍坊水泥厂、临淄水泥厂、张店水泥厂产品获得国家银质奖。诸城水泥厂产品获部优产品称号，文登水泥厂产品获省优产品称号。1994年，县以上水泥厂产品出厂合格率达99.9％。1990年和1995年，中国建材工业协会、山东省建材工业协会两次联合对山东水泥企业质量保证体系的运行状况进行综合评选，山东铝厂水泥厂、诸由水泥厂被评为全国标兵，曲阜水泥厂等被评为山东水泥质量50强企业。济南东方红水泥厂生产的普通硅酸盐525号水泥，被单独用于33层以上楼房及济南机场跑道建设。
“九五”期间，国家建材研究院对诸由水泥厂、长岛水泥厂、淄博水泥厂、临淄水泥厂的普通硅酸盐425号、525号水泥进行生产过程瞬时检测，普通硅酸盐525号水泥3天抗压强度平均33.05兆帕，28天抗压强度平均61.77兆帕；普通硅酸盐425号水泥3天抗压强度28.49兆帕，28天抗压强度平均52.23兆帕，大大高于标准要求。
“八五”和“九五”时期，采用14项新技术改造的机立窑生产线与传统机立窑相比，熟料和水泥质量有很大改善。粉尘排放大幅降低，台时产量和劳动生产率显著提高，少数高水平的立窑熟料28天抗压强度可达55兆帕～60兆帕；游离石灰可控制在2.0％～2.5％；水泥性能波动有较大幅度的降低，可稳定生产425号水泥。
2001年，山东安厦水泥集团产品获国家技术监督局首批“国家免检产品”称号，10月，经中国环境科学研究院认证中心审核，获得全国第一家立窑水泥企业环保体系ISO14001认证证书。2002年，中国水泥协会立窑分会在山东安厦水泥集团召开现代化立窑现场观摩和经验交流现场会。2003年全省55家立窑水泥厂获山东省质量技术监督局“山东免检”产品称号。
“十五”时期，凡达到现代立窑8项指标的水泥企业，都能够稳定生产普通硅酸盐425号以及高标号水泥，各项技术指标达到了日产1000吨熟料新型干法的水平。2004年5月，全省有17家企业成为全国首批现代立窑8项指标达标企业。
四、重点企业
山东沂州水泥集团 前身为临沂市水泥厂，1958年建厂，1997年更名为山东沂州水泥集团。1994年水泥生产规模达到90万吨，是全省立窑水泥规模最大、产量最高的企业。1997年，“沂州”牌商标被山东省工商行政管理局评为“山东省著名商标”，“沂州”牌水泥被山东省技术监督局评为“山东省名牌产品”，1999年被省政府授予产品质量奖；2000年，普通硅酸盐425号R、425号、525号水泥产品通过中国水泥房建材料产品质量认证中心认证；2001年，“沂州”牌水泥获国家技术监督局“国家免检产品”称号，集团发明的“用非水泥熟料代替晶种熟料配料新技术”、LSD湿法高压静电除尘器均获国家专利。2005年11月，日产2500吨熟料新型干法水泥生产线建成投产，填补了临沂市回转窑水泥生产线的空白。至2005年，企业总资产20.80亿元；全年生产水泥455.47万吨，外销熟料16.11万吨，生产焦炭50.7258万吨，煤焦油24645吨，烧碱16.8187万吨，发电18923万千瓦时；集团实现工业总产值27.12亿元，全年销售总收入23.05亿元，实现利税2.27亿元，在全国同行业产量排第9位，销售收入排第4位，形成集水泥、建筑陶瓷、发电、煤焦、烧碱生产和工业园建设为一体的跨行业、跨地区的综合性大型企业集团。集团及产品先后被中国建材协会授予“中国优秀建材企业”“中国优秀建材产品”称号。
肥城米山水泥有限公司 前身为肥城县水泥厂，1968年建厂，1997年更名为山东肥城水泥股份有限公司，2003年破产重组成立民营企业肥城米山水泥有限公司。企业先后于1978年、1986年、1990年进行技术改造，完成后拥有3条8.8万吨立窑熟料生产线，1992年采用群窑大磨工艺新建4条年产10万吨立窑熟料生产线，1996年全部投产，2005年11月，新建1条日产2000吨熟料新型干法回转窑生产线。至2005年底，企业共有7条立窑熟料生产线，1条新型干法回转窑生产线，总产能126.4万吨。
1987—1991年，公司被中国建材工业协会评为全国水泥质量行业检查评比优胜企业。1988年11月，被省政府授予“省级先进企业”称号；同年12月，“米山”牌425号普通硅酸盐水泥被国家建材局评为部优产品。1989—2005年，“米山”牌系列水泥通过中国水泥产品质量认证委员会产品质量认证。1990年3月，自行研制开发的“调速皮带—核子秤生料配料自控系统”获得国家使用新型专利证书，填补国内空白，并于1991年10月获第六届全国发明展览会铜牌。1990年6月，被国务院企业指导委员会评为国家二级企业；同年12月，被国家建材局评为国家节能二级先进企业。1992年2月，被省专利管理局评为专利工作先进企业。1993年10月，自主研制的水泥销售控制器获第七届全国发明展览会铜牌；1993年12月，自主研制的“微机核子秤计量熟料”获省科技进步二等奖；1996—1999年，“米山”牌水泥连年获山东省技术监督局质量免检产品；2002年2月，被山东省质量技术监督局评为山东省优秀企业。
