1989—2005年，山东省化学工业以“科学技术是第一生产力”为指导，贯彻落实“科技兴化、科教兴鲁”战略，始终把科技进步作为经济发展的关键因素，从重视调查研究、搞好发展规划入手，狠抓科技开发，推动技术创新，不断深化科技体制改革，科技进步对经济增长的贡献率逐步提升，奠定了全省化工经济长期位居全国首位的重要技术基础和研究开发实力。
1989年，山东省委、省政府作出《关于工业企业技术进步工作的决定》，要求适时地把经济发展的着眼点和立足点放到现有企业的技术进步上来。1990年，化学工业部出台《关于促进化工企业技术进步的暂行规定》，要求以节能降耗、发展品种、改进质量、减少污染、增加出口创汇、发展进口替代为主要方向，重点开发新产品、新技术以及采用先进技术进行有计划的技术改造。全省化学工业认真落实化学工业部和省委、省政府的决定部署，结合行业发展实际，深化科技体制改革，大力推进科技开发创新工作。1991年，省石油化学工业厅印发《关于加快科技进步的意见》，成立厅科技进步工作领导小组，对厅技术委员会进行调整充实，从整体上加强对化工科技工作的领导，引导行业发展重心逐步转移到依靠科技进步和提高劳动者素质的轨道上来。此后，经过“八五”“九五”“十五”时期的发展，全省化学工业以科技进步为驱动力，以技术改造为主线，不断加快科技兴化步伐，行业建设与发展取得突出成就。
一、科技攻关
1986—2005年，全行业充分发挥本省化工专业和厂办科研院所作用，注重走产学研结合的道路，与省内外百余家科研单位、大专院校联合开展科研攻关，为全行业的发展提供了大批的新技术、新工艺、新产品、新设备。全省化工“七五”期间累计取得科技成果163项，其中国家级6项，省、部级157项；“八五”期间累计取得科技成果170项，其中国家级42项，省、部级62项；“九五”期间累计取得科技成果210项，其中国家级16项，省、部级78项；“十五”期间累计取得科技成果227项，其中国家级15项，省、部级212项。合成氨生产蒸汽自给、磷石膏制酸联产水泥、硫基三元复合肥等一批重大项目的开发成功，推动了全省化工科技水平的整体提升。
二、新产品开发
全行业针对化学工业分支行业多、产品品种及产品更新换代快等特点，始终把开发新产品作为科技进步的重点，定期编制新产品开发和研究计划，每年开发成功并投产的新产品达上百种。全省化工“七五”期间开发投产新产品641种，其中具有国际先进水平的30种，填补国内空白的106种，新增产值19.85亿元、利税4.56亿元；“八五”期间开发投产新产品557种，其中获优秀新产品奖193项，新增产值45亿元、利税5.08亿元；“九五”期间开发投产新产品668项，其中填补省内空白以上水平的新产品247种，新增产值100多亿元、利税10亿元；“十五”期间开发投产新产品近两千种，其中过半的新产品填补省内空白，新增产值500多亿元、利税60亿元。
三、新技术推广
全行业大力推广先进技术，使全省化工生产技术水平和经济效益显著改善。“八五”期间，推广小氮肥两水闭路循环节水技术65家，节水率达95％以上；向69家企业推广由寿光化肥厂与有关科研单位首创的合成氨蒸汽自给技术，使小氮肥行业的原料煤和燃料煤消耗大幅降低，1985年吨氨耗煤为1563千克，1990年降到1397千克，1995年降到1262千克；分别向28家和20企家业推广合成氨造气和变换工段微机改造技术，完成其他领域化工计算机应用项目40个，进一步提高了化工生产自动化水平，取得良好的经济效益和社会效益。“十五”期间，先后开发和推广了一批具有国内外先进水平的工业化生产技术，全氟磺酸树脂和离子膜研发成功，使中国成为世界上第三个拥有此项技术的国家；多喷嘴对置式水煤浆加压气化、粉煤气化、煤间接液化制油等现代煤化工技术研发成功，为山东省大规模发展现代煤化工产业奠定了坚实的技术基础；烟台万华聚氨酯股份有限公司研究形成的MDI制造技术，在连续缩合反应工艺、多胺光气化工艺、粗MDI分离精制工艺三项技术上达到国际先进水平，标志着中国MDI制造技术跻身世界领先行列。
四、科技引进和转化
随着改革开放的不断深入，全省化工科技工作不断向国际市场开拓，双边、多边、官方、民间等多种形式的国际化工科技合作与交流态势开始形成，在生物化工、有机化工等方面建立了一批科技合作项目。“八五”期间，共引进建成具有国际先进水平的生产线30余条，通过总结经验，由引进设备向引进技术和软件发展。鲁南化肥厂引进德士古水煤浆加压气化技术，潍坊亚星集团引进氯化聚乙烯生产技术等，通过运用、吸收和转化，不仅大大提高了化工生产的技术和装备水平，而且奠定了龙头企业的行业地位，提升了企业的竞争力和经济效益。“九五”期间，全行业引进20多项国外先进技术，通过转化先后推广10多项先进适用的成熟技术，全省化肥技术装备水平居国内同行业首位，吨氨综合能耗比全国平均水平低135千克标准煤；烧碱行业采用改性隔膜、金属阳极改造和发展离子膜烧碱；纯碱行业技术装备达到国际先进水平；轮胎行业总体上居国内前列，子午胎技术装备达到国际水平。“十五”期间，引进并消化吸收了一批国外先进技术，如亚星集团的新工艺水合肼、海化集团的乙醇脱氢制乙酸乙酯等生产技术得到较好推广应用。通过采用先进适用技术，加快技术改造，扩大了装置规模，如齐鲁石化公司72万吨乙烯改造，国泰公司24万吨甲醇和20万吨醋酸，海化公司百万吨纯碱，华鲁恒升52万吨尿素等技术含量较高项目的建成投产，提升了行业整体技术装备水平。
五、科技体制改革
1986—2005年，山东化工系统认真贯彻“经济建设必须依靠科学技术，科学技术必须面向经济建设”的方针，不断深化科技体制改革，提高技术创新能力，从科研体制、产业化模式、组织结构等方面进行探索实践，形成了较为完备的技术创新体系。至2005年底，全省化工系统从事科技活动人员6万余人，比1998年增长近一倍，比1985年增长近四倍，占职工总人数的近10％。山东省化工研究院、山东省农药研究所、青岛市化工研究所等一批专业科研机构，由过去的单纯搞科研、出成果，转向科研、开发、生产、经营、服务一体化的发展途径。大中型企业普遍建立健全厂长（经理）领导下的总工程师技术负责制，厂办科技开发机构得到发展，至2005年底，全省化工行业共建成国家级企业技术开发中心11个，省级企业技术开发中心39个，企业自主技术研发的创新能力不断增强。全省化工在利用国外资源共建研发机构方面，也开始起步，青岛软控集团与斯洛伐克共和国两家公司共同创建橡胶行业技术中心，为省内外10余家橡胶企业提供技术装备服务等。
进入21世纪，山东化工更加注重科技进步与行业发展的结合，以发展农用化工、石油化工、橡胶加工、精细化工、化工高新技术和为相关行业配套服务为重点，在有机氟及氟材料、有机硅、现代煤化工、高性能子午胎、聚氨酯材料、膜材料及膜、轮胎生产信息化、合成树脂、合成橡胶、橡塑助剂等方面，开发创新了一大批具有国内外先进水平的工业化生产技术，并逐步形成了企业技术开发中心、高等院校和科研单位“三位一体”的科技进步新格局，初步建立了高效的化工科技创新研发体系。
第一节 科技进步
1989—2005年，山东省化学工业以“科学技术是第一生产力”为指导，贯彻落实“科技兴化、科教兴鲁”战略，始终把科技进步作为经济发展的关键因素，从重视调查研究、搞好发展规划入手，狠抓科技开发，推动技术创新，不断深化科技体制改革，科技进步对经济增长的贡献率逐步提升，奠定了全省化工经济长期位居全国首位的重要技术基础和研究开发实力。
1989年，山东省委、省政府作出《关于工业企业技术进步工作的决定》，要求适时地把经济发展的着眼点和立足点放到现有企业的技术进步上来。1990年，化学工业部出台《关于促进化工企业技术进步的暂行规定》，要求以节能降耗、发展品种、改进质量、减少污染、增加出口创汇、发展进口替代为主要方向，重点开发新产品、新技术以及采用先进技术进行有计划的技术改造。全省化学工业认真落实化学工业部和省委、省政府的决定部署，结合行业发展实际，深化科技体制改革，大力推进科技开发创新工作。1991年，省石油化学工业厅印发《关于加快科技进步的意见》，成立厅科技进步工作领导小组，对厅技术委员会进行调整充实，从整体上加强对化工科技工作的领导，引导行业发展重心逐步转移到依靠科技进步和提高劳动者素质的轨道上来。此后，经过“八五”“九五”“十五”时期的发展，全省化学工业以科技进步为驱动力，以技术改造为主线，不断加快科技兴化步伐，行业建设与发展取得突出成就。
一、科技攻关
1986—2005年，全行业充分发挥本省化工专业和厂办科研院所作用，注重走产学研结合的道路，与省内外百余家科研单位、大专院校联合开展科研攻关，为全行业的发展提供了大批的新技术、新工艺、新产品、新设备。全省化工“七五”期间累计取得科技成果163项，其中国家级6项，省、部级157项；“八五”期间累计取得科技成果170项，其中国家级42项，省、部级62项；“九五”期间累计取得科技成果210项，其中国家级16项，省、部级78项；“十五”期间累计取得科技成果227项，其中国家级15项，省、部级212项。合成氨生产蒸汽自给、磷石膏制酸联产水泥、硫基三元复合肥等一批重大项目的开发成功，推动了全省化工科技水平的整体提升。
二、新产品开发
全行业针对化学工业分支行业多、产品品种及产品更新换代快等特点，始终把开发新产品作为科技进步的重点，定期编制新产品开发和研究计划，每年开发成功并投产的新产品达上百种。全省化工“七五”期间开发投产新产品641种，其中具有国际先进水平的30种，填补国内空白的106种，新增产值19.85亿元、利税4.56亿元；“八五”期间开发投产新产品557种，其中获优秀新产品奖193项，新增产值45亿元、利税5.08亿元；“九五”期间开发投产新产品668项，其中填补省内空白以上水平的新产品247种，新增产值100多亿元、利税10亿元；“十五”期间开发投产新产品近两千种，其中过半的新产品填补省内空白，新增产值500多亿元、利税60亿元。
三、新技术推广
全行业大力推广先进技术，使全省化工生产技术水平和经济效益显著改善。“八五”期间，推广小氮肥两水闭路循环节水技术65家，节水率达95％以上；向69家企业推广由寿光化肥厂与有关科研单位首创的合成氨蒸汽自给技术，使小氮肥行业的原料煤和燃料煤消耗大幅降低，1985年吨氨耗煤为1563千克，1990年降到1397千克，1995年降到1262千克；分别向28家和20企家业推广合成氨造气和变换工段微机改造技术，完成其他领域化工计算机应用项目40个，进一步提高了化工生产自动化水平，取得良好的经济效益和社会效益。“十五”期间，先后开发和推广了一批具有国内外先进水平的工业化生产技术，全氟磺酸树脂和离子膜研发成功，使中国成为世界上第三个拥有此项技术的国家；多喷嘴对置式水煤浆加压气化、粉煤气化、煤间接液化制油等现代煤化工技术研发成功，为山东省大规模发展现代煤化工产业奠定了坚实的技术基础；烟台万华聚氨酯股份有限公司研究形成的MDI制造技术，在连续缩合反应工艺、多胺光气化工艺、粗MDI分离精制工艺三项技术上达到国际先进水平，标志着中国MDI制造技术跻身世界领先行列。
四、科技引进和转化
随着改革开放的不断深入，全省化工科技工作不断向国际市场开拓，双边、多边、官方、民间等多种形式的国际化工科技合作与交流态势开始形成，在生物化工、有机化工等方面建立了一批科技合作项目。“八五”期间，共引进建成具有国际先进水平的生产线30余条，通过总结经验，由引进设备向引进技术和软件发展。鲁南化肥厂引进德士古水煤浆加压气化技术，潍坊亚星集团引进氯化聚乙烯生产技术等，通过运用、吸收和转化，不仅大大提高了化工生产的技术和装备水平，而且奠定了龙头企业的行业地位，提升了企业的竞争力和经济效益。“九五”期间，全行业引进20多项国外先进技术，通过转化先后推广10多项先进适用的成熟技术，全省化肥技术装备水平居国内同行业首位，吨氨综合能耗比全国平均水平低135千克标准煤；烧碱行业采用改性隔膜、金属阳极改造和发展离子膜烧碱；纯碱行业技术装备达到国际先进水平；轮胎行业总体上居国内前列，子午胎技术装备达到国际水平。“十五”期间，引进并消化吸收了一批国外先进技术，如亚星集团的新工艺水合肼、海化集团的乙醇脱氢制乙酸乙酯等生产技术得到较好推广应用。通过采用先进适用技术，加快技术改造，扩大了装置规模，如齐鲁石化公司72万吨乙烯改造，国泰公司24万吨甲醇和20万吨醋酸，海化公司百万吨纯碱，华鲁恒升52万吨尿素等技术含量较高项目的建成投产，提升了行业整体技术装备水平。
五、科技体制改革
1986—2005年，山东化工系统认真贯彻“经济建设必须依靠科学技术，科学技术必须面向经济建设”的方针，不断深化科技体制改革，提高技术创新能力，从科研体制、产业化模式、组织结构等方面进行探索实践，形成了较为完备的技术创新体系。至2005年底，全省化工系统从事科技活动人员6万余人，比1998年增长近一倍，比1985年增长近四倍，占职工总人数的近10％。山东省化工研究院、山东省农药研究所、青岛市化工研究所等一批专业科研机构，由过去的单纯搞科研、出成果，转向科研、开发、生产、经营、服务一体化的发展途径。大中型企业普遍建立健全厂长（经理）领导下的总工程师技术负责制，厂办科技开发机构得到发展，至2005年底，全省化工行业共建成国家级企业技术开发中心11个，省级企业技术开发中心39个，企业自主技术研发的创新能力不断增强。全省化工在利用国外资源共建研发机构方面，也开始起步，青岛软控集团与斯洛伐克共和国两家公司共同创建橡胶行业技术中心，为省内外10余家橡胶企业提供技术装备服务等。
进入21世纪，山东化工更加注重科技进步与行业发展的结合，以发展农用化工、石油化工、橡胶加工、精细化工、化工高新技术和为相关行业配套服务为重点，在有机氟及氟材料、有机硅、现代煤化工、高性能子午胎、聚氨酯材料、膜材料及膜、轮胎生产信息化、合成树脂、合成橡胶、橡塑助剂等方面，开发创新了一大批具有国内外先进水平的工业化生产技术，并逐步形成了企业技术开发中心、高等院校和科研单位“三位一体”的科技进步新格局，初步建立了高效的化工科技创新研发体系。