1958年3月，青岛橡胶机械厂建立，成为山东省第一家橡胶工业装备制造企业。此后近30年，省内橡胶工业装备制造发展缓慢，生产配套装备能力微弱，一些专用机械尚需橡胶工业企业自行研制。1985年，山东省为橡胶工业生产配套装备和备品备件的企业有7家，仅能生产开炼机、硫化罐、中小型平板硫化机等简单机械，全年生产机械按重量计只有732吨，较先进设备均需省外购进或进口。1988年后，省内橡胶工业装备制造企业逐渐增多，开始生产密炼机、大型平板硫化机等橡胶工业装备。1993年，青岛橡胶机械厂研制成功冷喂料挤出机，填补省内空白。
1996年后，省内从事橡胶工业装备制造的企业明显增多，一批企业迅速崛起成为全国同行业知名企业。1997年，山东豪迈机械科技股份有限公司研制成功中国第一台轮胎模具专用电火花成型机床，此后相继研发出轮胎模具专用数控刻字机床、数控车床、电极铣床及相关软件，使国内轮胎模具进入数控机械化生产时代。经过数年发展，该企业具备月产全系列高档子午线轮胎、工程轮胎、巨型轮胎、胶囊模具等多品种轮胎模具200套以上的能力，并进入轮胎硫化机等其他装备制造领域，成为国内轮胎模具生产的骨干企业。
2000年8月，青岛化工学院承担的山东省高新技术计划项目——“密炼机上辅机系统”通过验收，其售价仅为国外同类装备的1/3，约提高效率25％。该系统成为青岛高校软控股份有限公司的主营产品，并在国内推广。随后，青岛高校软控股份有限公司又研制出高精度自动物料输送称量配料系统，并进入橡胶装备制造的多个领域，可以包揽厂房设计、工程建设、设备安装、人员培训等全部业务。这种“交钥匙工程”的经营模式在业内得到效仿，降低了开发建设项目的难度，推动了山东橡胶工业的快速发展。
2000年6月，广饶县金泰集团与山东理工大学联合成立东营金泰橡胶模具研究所，开始研发子午线轮胎活络模具的CAD＼CAM＼CAE设计制造技术。将计算机设计和数控加工技术应用到子午线轮胎模具生产中后，子午线轮胎活络模具的产量和产值均得到大幅提升。2005年，金泰集团模具加工技术申请专利6项，其中发明专利3项，成为中国轮胎模具生产行业拥有自主知识产权最多的企业，全年轮胎模具产品实现产值5000多万元，利税2200万元。
1996—2005年，胶乳制品行业的装备制造也得到很大改善。安全套、胶乳手套等浸渍制品的生产已采用全自动连续浸渍生产线，实现高产能、低消耗、智能化控制。特别是安全套生产的“浸渍—电检”一体化，大幅提高了工效，确保了产品质量。青岛绿野环保设备制造有限公司为青岛伦敦国际乳胶有限公司成功制造6条安全套生产线。青岛双蝶集团独立设计的具有国际领先水平的现代化安全套联动生产线——“双组合计算机控制浸渍线”在胶乳制品行业得到推广应用。同期，轮胎、胶管、胶带、轮胎翻新、再生胶粉等装备制造方面，都有企业能够提供整条生产线装备。
截至2005年底，全省共有橡胶装备制造企业284家，其中，青岛市151家，潍坊市34家，烟台市32家，威海市10家，菏泽市、淄博市各9家，东营市、济南市各7家，莱芜市6家，泰安市、滨州市各4家，日照市、枣庄市3家，聊城市2家，临沂市、济宁市、德州市各1家。省内橡胶工业装备制造主要集中在胶东地区，以青岛市最为密集。橡胶工业所需装备及易损件省内大都有企业生产，装备配套能力在70％左右。除满足省内所需，部分供应省外和出口。但总体装备制造水平处于中低端，一些高端产品尚需进口。
第七节 橡胶工业装备制造
1958年3月，青岛橡胶机械厂建立，成为山东省第一家橡胶工业装备制造企业。此后近30年，省内橡胶工业装备制造发展缓慢，生产配套装备能力微弱，一些专用机械尚需橡胶工业企业自行研制。1985年，山东省为橡胶工业生产配套装备和备品备件的企业有7家，仅能生产开炼机、硫化罐、中小型平板硫化机等简单机械，全年生产机械按重量计只有732吨，较先进设备均需省外购进或进口。1988年后，省内橡胶工业装备制造企业逐渐增多，开始生产密炼机、大型平板硫化机等橡胶工业装备。1993年，青岛橡胶机械厂研制成功冷喂料挤出机，填补省内空白。
1996年后，省内从事橡胶工业装备制造的企业明显增多，一批企业迅速崛起成为全国同行业知名企业。1997年，山东豪迈机械科技股份有限公司研制成功中国第一台轮胎模具专用电火花成型机床，此后相继研发出轮胎模具专用数控刻字机床、数控车床、电极铣床及相关软件，使国内轮胎模具进入数控机械化生产时代。经过数年发展，该企业具备月产全系列高档子午线轮胎、工程轮胎、巨型轮胎、胶囊模具等多品种轮胎模具200套以上的能力，并进入轮胎硫化机等其他装备制造领域，成为国内轮胎模具生产的骨干企业。
2000年8月，青岛化工学院承担的山东省高新技术计划项目——“密炼机上辅机系统”通过验收，其售价仅为国外同类装备的1/3，约提高效率25％。该系统成为青岛高校软控股份有限公司的主营产品，并在国内推广。随后，青岛高校软控股份有限公司又研制出高精度自动物料输送称量配料系统，并进入橡胶装备制造的多个领域，可以包揽厂房设计、工程建设、设备安装、人员培训等全部业务。这种“交钥匙工程”的经营模式在业内得到效仿，降低了开发建设项目的难度，推动了山东橡胶工业的快速发展。
2000年6月，广饶县金泰集团与山东理工大学联合成立东营金泰橡胶模具研究所，开始研发子午线轮胎活络模具的CAD＼CAM＼CAE设计制造技术。将计算机设计和数控加工技术应用到子午线轮胎模具生产中后，子午线轮胎活络模具的产量和产值均得到大幅提升。2005年，金泰集团模具加工技术申请专利6项，其中发明专利3项，成为中国轮胎模具生产行业拥有自主知识产权最多的企业，全年轮胎模具产品实现产值5000多万元，利税2200万元。
1996—2005年，胶乳制品行业的装备制造也得到很大改善。安全套、胶乳手套等浸渍制品的生产已采用全自动连续浸渍生产线，实现高产能、低消耗、智能化控制。特别是安全套生产的“浸渍—电检”一体化，大幅提高了工效，确保了产品质量。青岛绿野环保设备制造有限公司为青岛伦敦国际乳胶有限公司成功制造6条安全套生产线。青岛双蝶集团独立设计的具有国际领先水平的现代化安全套联动生产线——“双组合计算机控制浸渍线”在胶乳制品行业得到推广应用。同期，轮胎、胶管、胶带、轮胎翻新、再生胶粉等装备制造方面，都有企业能够提供整条生产线装备。
截至2005年底，全省共有橡胶装备制造企业284家，其中，青岛市151家，潍坊市34家，烟台市32家，威海市10家，菏泽市、淄博市各9家，东营市、济南市各7家，莱芜市6家，泰安市、滨州市各4家，日照市、枣庄市3家，聊城市2家，临沂市、济宁市、德州市各1家。省内橡胶工业装备制造主要集中在胶东地区，以青岛市最为密集。橡胶工业所需装备及易损件省内大都有企业生产，装备配套能力在70％左右。除满足省内所需，部分供应省外和出口。但总体装备制造水平处于中低端，一些高端产品尚需进口。