1990年前，受省内废旧橡胶制品资源所限，山东省从事废旧橡胶制品利用的企业数量少、规模小、产量低。进入20世纪90年代，从业企业开始增多，生产规模逐步扩大，省内形成了邹平的青阳镇，平度的南村镇，淄博的朱台镇，即墨的南泉镇、蓝村镇等多个废旧轮胎交易市场。其中，青阳镇年废旧轮胎成交量1000万条以上，是国内最大废旧轮胎交易市场。胶州、临沂、济宁、菏泽等地也有较大规模废旧轮胎交易市场。山东省废旧轮胎交易量居全国之首。
一、轮胎翻新
1985年，山东省有轮胎翻新企业30余家，全部采用热翻新工艺，轮胎翻新产量约10万条。20世纪80年代后期，省内轮胎翻新企业略有减少，部分企业开始转向专业制造轮胎。1990年后，从事轮胎翻新的个体私营业户迅速增多，但有不法业户采取造假方式生产“套顶胎”“刻花纹胎”，产品不仅存在安全质量隐患，还严重干扰了省内轮胎翻新行业的正常发展。此后，逐步得到规范，但直到20世纪末，山东省轮胎翻新行业总体还处于散、小、乱的落后状态。
1997年9月，高唐县兴鲁—奔达可轮胎强化有限公司引进美国先进技术设备，建成年产4万条预硫化翻新轮胎生产装置，成为省内最早采用冷翻新技术和轮胎翻新能力最大的企业。此后，冷翻新技术得到推广应用。2005年，全省具有冷翻新能力的轮胎翻新企业20余家，占轮胎翻新企业总数的20％以上。
进入21世纪，国家出台鼓励废旧橡胶制品综合利用的优惠政策，轮胎翻新受到很多轮胎专业生产企业的重视。三角集团、玲珑集团、双星集团等企业纷纷涉足轮胎翻新领域。2004年，三角集团成立三角（威海）华达轮胎复新公司，开工建设年翻新轮胎50万条（其中全钢丝子午胎30万条）、翻新用胎面100万条项目。同年，龙奔（青岛）翻胎科技有限公司全部采用美国技术装备，年翻新能力达20万条，成为国家批准的唯一进口国外旧轮胎的翻胎企业。
截至2005年底，全省共有较为正规的轮胎翻新企业124家，其中青岛市28家，日照市22家，烟台市16家，威海市10家，临沂市、济宁市各8家，淄博市、聊城市各5家，济南市、潍坊市、滨州市各4家，德州市3家，东营市、泰安市、枣庄市各2家，菏泽市1家。多数企业年翻新能力1万条以上，年翻新能力5万条以上的企业超过10家，全省总翻新能力接近600万条，实际产量400万条左右。山东省成为国内轮胎翻新产量最大的省份，轮胎翻新产量接近全国总产量的50％。
二、再生胶
1985年，全省有计划内再生胶企业5家，主要生产胎面再生胶和鞋底再生胶两大类产品，产量约7000吨。此外，部分轮胎翻新企业自产自用。1990年，全省计划内再生胶生产企业发展到10家，虽然产品质量档次略有提高，但整体上还处于较低水平。
1990年后，随着省内废旧橡胶制品资源增多和再生胶需求增大，再生胶生产企业开始增加，产能逐步扩大，新产品、新技术、新工艺不断涌现，天然乳胶再生胶、丁基再生胶、三元乙丙再生胶、硅橡胶再生胶、无味再生胶、特级再生胶等高附加值产品开始生产。20世纪90年代初，莱芜再生胶厂产量居省内同行之首，2001年改制为莱芜市福泉橡胶有限公司，投资900万元改用动态脱硫工艺，其年产能由6000吨发展到1万吨，此后逐步扩大到3万吨。
山东省再生胶生产企业虽然数量众多，但规模不大，实力居全国前列的仅有莱芜市福泉橡胶有限公司一家。全省再生胶生产整体水平落后于广东、江苏、浙江等省。
三、橡胶粉
1990年前，山东省没有精细橡胶粉生产。1993年，高密再生胶厂引进国外冷冻法工艺装备开始试生产橡胶粉。但由于能耗大、成本高、产出率低，国内早期投产橡胶粉的企业损失惨重甚至破产。同年，青岛化工学院、高密再生胶厂、航空航天部609研究所联合承担的“低温冷冻法生产微细橡胶粉及其应用研究”项目通过鉴定，对国内橡胶粉开发利用起到一定推动作用。进入21世纪，在省内废旧橡胶制品较大集散地及其周边，密集出现了一些专业生产粗橡胶粉的小企业，主要供应其他企业生产再生胶，形成了各有分工的再生胶产业链。
2000年，青岛绿叶橡胶有限公司在橡胶粉技术开发利用方面取得重大突破，研制开发各类橡胶粉生产系统10余种。其中，LY型液氮冷冻法微细橡胶粉生产系统成为国内首条利用液氮深冷法加工生产微细再生橡胶粉的生产系统，经青岛市科委鉴定达到国际领先水平。这一技术为低成本大规模生产精细橡胶粉创造了条件。
2002年，青岛绿叶科技发展有限公司投资3000万元建设橡胶粉和橡胶粉制品生产基地，形成年产橡胶粉5万吨的能力。同年，青岛绿叶科技发展有限公司与加拿大企业合资成立以开发生产橡胶粉衍生制品为主的企业，形成年消化5万吨橡胶粉的能力。其铁路弹性枕木由美国率先推广使用，并出口印度等国外市场。中国台湾企业独资的烟台安泰橡胶有限公司年生产橡胶粉近万吨，主要用于出口和生产橡胶地砖。
截至2005年底，全省共有再生胶、橡胶粉、橡胶粒生产的企业271家，其中东营市58家，潍坊市57家，滨州市31家，青岛市25家，烟台市19家，威海市17家，临沂市12家，德州市10家，济宁市9家，菏泽市7家，淄博市6家，枣庄市5家，聊城市4家，日照市、泰安市、济南市各3家，莱芜市2家。其中，从事橡胶粉、橡胶粒生产的企业约占企业总数的35％，部分企业兼有再生胶和橡胶粉生产，很多橡胶粉生产企业兼有橡胶杂品生产。全省再生胶年产量20余万吨，橡胶粉、橡胶粒年产能近30万吨。除供应国内市场，还有大量出口。
第三节 废旧橡胶制品利用
1990年前，受省内废旧橡胶制品资源所限，山东省从事废旧橡胶制品利用的企业数量少、规模小、产量低。进入20世纪90年代，从业企业开始增多，生产规模逐步扩大，省内形成了邹平的青阳镇，平度的南村镇，淄博的朱台镇，即墨的南泉镇、蓝村镇等多个废旧轮胎交易市场。其中，青阳镇年废旧轮胎成交量1000万条以上，是国内最大废旧轮胎交易市场。胶州、临沂、济宁、菏泽等地也有较大规模废旧轮胎交易市场。山东省废旧轮胎交易量居全国之首。
一、轮胎翻新
1985年，山东省有轮胎翻新企业30余家，全部采用热翻新工艺，轮胎翻新产量约10万条。20世纪80年代后期，省内轮胎翻新企业略有减少，部分企业开始转向专业制造轮胎。1990年后，从事轮胎翻新的个体私营业户迅速增多，但有不法业户采取造假方式生产“套顶胎”“刻花纹胎”，产品不仅存在安全质量隐患，还严重干扰了省内轮胎翻新行业的正常发展。此后，逐步得到规范，但直到20世纪末，山东省轮胎翻新行业总体还处于散、小、乱的落后状态。
1997年9月，高唐县兴鲁—奔达可轮胎强化有限公司引进美国先进技术设备，建成年产4万条预硫化翻新轮胎生产装置，成为省内最早采用冷翻新技术和轮胎翻新能力最大的企业。此后，冷翻新技术得到推广应用。2005年，全省具有冷翻新能力的轮胎翻新企业20余家，占轮胎翻新企业总数的20％以上。
进入21世纪，国家出台鼓励废旧橡胶制品综合利用的优惠政策，轮胎翻新受到很多轮胎专业生产企业的重视。三角集团、玲珑集团、双星集团等企业纷纷涉足轮胎翻新领域。2004年，三角集团成立三角（威海）华达轮胎复新公司，开工建设年翻新轮胎50万条（其中全钢丝子午胎30万条）、翻新用胎面100万条项目。同年，龙奔（青岛）翻胎科技有限公司全部采用美国技术装备，年翻新能力达20万条，成为国家批准的唯一进口国外旧轮胎的翻胎企业。
截至2005年底，全省共有较为正规的轮胎翻新企业124家，其中青岛市28家，日照市22家，烟台市16家，威海市10家，临沂市、济宁市各8家，淄博市、聊城市各5家，济南市、潍坊市、滨州市各4家，德州市3家，东营市、泰安市、枣庄市各2家，菏泽市1家。多数企业年翻新能力1万条以上，年翻新能力5万条以上的企业超过10家，全省总翻新能力接近600万条，实际产量400万条左右。山东省成为国内轮胎翻新产量最大的省份，轮胎翻新产量接近全国总产量的50％。
二、再生胶
1985年，全省有计划内再生胶企业5家，主要生产胎面再生胶和鞋底再生胶两大类产品，产量约7000吨。此外，部分轮胎翻新企业自产自用。1990年，全省计划内再生胶生产企业发展到10家，虽然产品质量档次略有提高，但整体上还处于较低水平。
1990年后，随着省内废旧橡胶制品资源增多和再生胶需求增大，再生胶生产企业开始增加，产能逐步扩大，新产品、新技术、新工艺不断涌现，天然乳胶再生胶、丁基再生胶、三元乙丙再生胶、硅橡胶再生胶、无味再生胶、特级再生胶等高附加值产品开始生产。20世纪90年代初，莱芜再生胶厂产量居省内同行之首，2001年改制为莱芜市福泉橡胶有限公司，投资900万元改用动态脱硫工艺，其年产能由6000吨发展到1万吨，此后逐步扩大到3万吨。
山东省再生胶生产企业虽然数量众多，但规模不大，实力居全国前列的仅有莱芜市福泉橡胶有限公司一家。全省再生胶生产整体水平落后于广东、江苏、浙江等省。
三、橡胶粉
1990年前，山东省没有精细橡胶粉生产。1993年，高密再生胶厂引进国外冷冻法工艺装备开始试生产橡胶粉。但由于能耗大、成本高、产出率低，国内早期投产橡胶粉的企业损失惨重甚至破产。同年，青岛化工学院、高密再生胶厂、航空航天部609研究所联合承担的“低温冷冻法生产微细橡胶粉及其应用研究”项目通过鉴定，对国内橡胶粉开发利用起到一定推动作用。进入21世纪，在省内废旧橡胶制品较大集散地及其周边，密集出现了一些专业生产粗橡胶粉的小企业，主要供应其他企业生产再生胶，形成了各有分工的再生胶产业链。
2000年，青岛绿叶橡胶有限公司在橡胶粉技术开发利用方面取得重大突破，研制开发各类橡胶粉生产系统10余种。其中，LY型液氮冷冻法微细橡胶粉生产系统成为国内首条利用液氮深冷法加工生产微细再生橡胶粉的生产系统，经青岛市科委鉴定达到国际领先水平。这一技术为低成本大规模生产精细橡胶粉创造了条件。
2002年，青岛绿叶科技发展有限公司投资3000万元建设橡胶粉和橡胶粉制品生产基地，形成年产橡胶粉5万吨的能力。同年，青岛绿叶科技发展有限公司与加拿大企业合资成立以开发生产橡胶粉衍生制品为主的企业，形成年消化5万吨橡胶粉的能力。其铁路弹性枕木由美国率先推广使用，并出口印度等国外市场。中国台湾企业独资的烟台安泰橡胶有限公司年生产橡胶粉近万吨，主要用于出口和生产橡胶地砖。
截至2005年底，全省共有再生胶、橡胶粉、橡胶粒生产的企业271家，其中东营市58家，潍坊市57家，滨州市31家，青岛市25家，烟台市19家，威海市17家，临沂市12家，德州市10家，济宁市9家，菏泽市7家，淄博市6家，枣庄市5家，聊城市4家，日照市、泰安市、济南市各3家，莱芜市2家。其中，从事橡胶粉、橡胶粒生产的企业约占企业总数的35％，部分企业兼有再生胶和橡胶粉生产，很多橡胶粉生产企业兼有橡胶杂品生产。全省再生胶年产量20余万吨，橡胶粉、橡胶粒年产能近30万吨。除供应国内市场，还有大量出口。