橡胶加工业是山东省橡胶工业的龙头产业，其产品主要包括轮胎、胶带、胶管、胶鞋、胶乳制品、橡胶杂品六大种类，并以产品划分为六大行业。
一、轮胎行业
（一）机动车轮胎
1985年前，山东省计划内轮胎生产企业只有青岛橡胶二厂、肥城橡胶厂、威海轮胎厂、荣成县橡胶厂和青岛同泰橡胶厂5家。其中，青岛同泰橡胶厂以生产人力车轮胎为主，少量生产农用车轮胎和摩托车轮胎。此外，潍坊市橡胶厂、蒙阴县橡胶厂、招远县轮胎翻新厂等近10家计划外企业也有少量轮胎生产。1985年全省机动车轮胎产量约300万条。
20世纪80年代中后期，计划经济体制逐步退出，轮胎生产企业逐年增多，产能逐步扩大。特别是伴随着“以机代罐”和“产品子午化”两项装备技术革新的兴起，山东省机动车轮胎行业发生了根本性变化，开始步入加速发展轨道。
以机代罐，是指采用硫化机替代硫化罐进行轮胎硫化。1980年前，国内轮胎生产企业均采用比较落后的硫化罐设备。虽然化学工业部力倡以机代罐，但由于价格昂贵，绝大多数企业并不具备引进国外设备的能力。1984年，荣成县橡胶厂成功设计制造了SL1200X2/、SL900X2两种系列双模轮胎硫化机，造价仅为进口产品的1/10，填补了国内机械制造业的空白，并率先完成以机代罐的设备改造。此项成果的推广应用，使省内多数企业完成了引进国外设备的原始积累，借助装备革新加快了滚动发展。20世纪90年代初，省内轮胎生产企业均已实现以机代罐，为行业大规模发展奠定了基础。青岛橡胶二厂、荣成市橡胶厂、威海轮胎厂、肥城橡胶厂等计划内轮胎生产企业的整体实力得到较大幅度提升。
产品子午化，是指由生产斜交轮胎升级换代为子午线轮胎。省内轮胎产品子午化过程大体分为试产、发展、扩张三个阶段。
1980—1990年为试产阶段。由于国外企业垄断关键技术，国产子午线轮胎长期停留在研制阶段。1979年7月，省石油化学工业厅批准青岛橡胶二厂实施10万套子午线轮胎生产线技术改造项目。但由于技术瓶颈，发展十分缓慢。1987年9月，威海轮胎厂试制成功6.50R16轻型载重子午线轮胎，成为省内第二家子午线轮胎生产企业。1988年，国家批复青岛橡胶二厂等8家企业引进子午线轮胎生产装备和技术。1989年，荣成市橡胶厂使用大部分国产原材料和生产装备，开发出具有国际先进水平的子午线轮胎系列产品，子午胎国产化步伐加快。
1989年初，荣成市橡胶厂开始建设中国首条年产30万套国产化子午胎生产线。图为生产线原址（209）
1990—2000年为发展阶段。1990年后，天然橡胶逐步取消计划供应，受轮胎行业高产值高利税吸引，省内涌现出大批新生轮胎生产企业，其中绝大多数以生产传统斜交胎为主。1994年，烟台中策橡胶有限公司与加拿大工业轮胎有限公司签订协议，全套引进实心胎生产技术设备，投产后年产能达25万条，山东省开始有实心轮胎生产。同时，由于子午线轮胎供不应求利润较高，青岛橡胶二厂、荣成市橡胶厂、山东轮胎厂（原威海轮胎厂）等企业开始把研发生产重点转向子午线轮胎。1992年，荣成市橡胶厂建成中国首条年产30万套国产化子午胎生产线。是年，全省子午线轮胎年产量达53.44万条。其中，青岛橡胶二厂年产量36.15万条，荣成市橡胶厂年产量15.99万条，山东轮胎厂年产量1.3万条。
产量增加的同时，产能也在不断扩大。荣成市橡胶厂重点在技术装备国产化上下功夫，经国务院批准，该厂在原年产能力30万套的半钢丝子午线轮胎生产线基础上，通过技术改造将年产能力扩大到200万套，成为国内自动化程度最高、生产规模最大的半钢子午线轮胎生产线。其技术和装备的国产化，大幅度降低了子午线轮胎生产门槛，为更多企业从事子午线轮胎生产提供了条件。当年底，青岛橡胶二厂子午线轮胎年生产能力从年初24万条跃升至115万条。山东轮胎厂在争取到国务院、国家计委对其50万套子午线轮胎生产项目的正式批复后，1993年生产子午线轮胎7万套，1995年产量达到50万套的设计能力。同时，该厂开发出一系列国内急需产品，迅速打开国内国外市场，取得明显效益，引领和带动了众多企业纷纷上马子午线轮胎生产项目。
1993年6月28日，山东轮胎厂年产50万套子午胎技改项目可行性研究报告通过国家评审。图为评审会现场（210）
2001—2005年为扩张阶段。进入21世纪，子午线轮胎生产技术已经比较成熟，生产装备基本实现国产化，同时国家取消轮胎企业增资扩股等行政审批限制，鼓励发展子午线轮胎，省内轮胎生产企业开始加速步入扩张阶段。
从2001年开始，三角集团有限公司（原山东轮胎厂）即着手扩建年产250万条的全钢丝子午线轮胎生产线；青岛黄海橡胶集团（原青岛橡胶二厂）计划投资16亿元建立青岛橡胶工业园，规划年产100万条全钢丝子午线轮胎和300万条轿车、轻载子午线轮胎项目；青岛双星华青在年产30万条全钢丝子午线轮胎的基础上，投资扩建年产150万条全钢丝子午线轮胎和100万条轿车、轻载子午线轮胎生产；山东玲珑橡胶有限公司（原招远轮胎厂）在年产60万条全钢丝子午线轮胎基础上，规划扩建年产200万套的生产规模；山东成山轮胎股份有限公司（原荣成市橡胶厂）投资扩建100万套全钢丝子午线轮胎示范工程。截至2001年底，三角集团有限公司、山东成山轮胎股份有限公司、青岛黄海橡胶集团三大企业共生产子午线轮胎581万条，占其轮胎年总产量的26.5％，其中三角集团有限公司生产的子午线轮胎达到260万条。
2003年，山东省出现投资生产子午线轮胎高潮。4月，山东三工橡胶有限公司完成年产30万套子午线轮胎国内设备招标，青岛双星华青子午线轮胎二期工程提前试产成功；7月，青岛国人集团即墨工业园100万套全钢丝子午线轮胎项目、山东泰山轮胎有限公司与青岛黄海橡胶集团合资建设的30万套全钢丝载重子午线轮胎项目同时开工奠基（但不久后两个项目均下马）；9月，三角集团有限公司全钢丝子午线轮胎扩建工程开工。12月，广饶县大王镇及其周边6家民营企业全钢子午线轮胎生产线相继建成投产。截至2003年底，全省共有21家企业能生产子午线轮胎。其中，黄海、三角、成山、玲珑、双星5家大型集团子午线轮胎的生产规模居全国轮胎行业前10强，其中黄海集团年产能450万条，占全国产能的1/10，自身轮胎子午化率80％以上，品种规格由90余种增加到200余种。其他16家企业子午线轮胎多为新建项目，生产规模多为年产30万条，山东陆通轮胎有限公司和万达集团轮胎有限公司起始规模超过300万条。
此后，省内轮胎生产企业继续投资新建和扩建子午线轮胎生产规模。2005年，山东银河橡塑集团的陆通轮胎有限公司年产能力300万条载重全钢丝子午线轮胎生产线建成投产。同年6月，该企业与意大利倍耐力集团达成合资意向，开工建设集120万条全钢丝载重子午线轮胎、1000万条轿车胎和10万吨钢丝帘线于一体的“超级项目”。
截至2005年底，全省共有轮胎生产企业669家。其中，青岛市314家，潍坊市124家，东营市86家，烟台市35家，威海市22家，临沂市13家，泰安市、日照市各10家，聊城市9家，济南市、枣庄市各8家，德州市7家，菏泽市6家，济宁市5家，淄博市、莱芜市、滨州市各4家。东营的广饶县，青岛的胶南市、胶州市、平度市都是轮胎企业密集地区。全省规模以上轮胎生产企业约有400家，共生产轮胎12573.88万条，占全国同类企业产量的39.52％；其中，有子午线轮胎生产及在建子午线轮胎生产线的企业23家，共生产子午线轮胎2376.88万条，占全国同类产品产量的16.67％，轮胎子午化率18.90％，远低于全国轮胎子午化率61.75％的平均水平。199家轮胎生产企业有产品出口，全年出口创汇额达到11.97亿美元，占全国轮胎出口创汇总额的31.7％，出口量约占全国总销量的45％。省内除巨型轮胎、浇铸轮胎、芳纶轮胎、飞机轮胎等极少数稀有品种，其他轮胎均有生产。汽车轮胎、农用轮胎、摩托车轮胎等大类轮胎品种，包括全钢丝子午线轮胎和半钢丝子午线轮胎，产量均居全国之首。山东省成为全国轮胎生产第一大省，也是世界闻名的轮胎生产基地。
（二）人力车轮胎与助力车轮胎
1985年，人力车轮胎生产在计划经济中仍占主导地位，全省计划内企业有11家。其中青岛同泰橡胶厂实力最强。1985年，该厂人力车轮胎产品发展到20余种，全年生产手推车轮胎273.9万套、自行车轮胎342万套。全省只有该厂出口产品，全年出口自行车轮胎6.7万套。
1990—1991年，山东省人力车轮胎生产兴盛。青岛市手推车轮胎生产企业发展到12家，1990年全市手推车外轮胎年产能力431万条、人力车轮胎总产量780.51万条。此后，机动车迅猛发展，大幅削弱了人力车轮胎的市场需求，青岛同泰橡胶厂等一批老牌生产企业逐步败落。2000年后，随着自行车新品、助力车的出现，一些新兴车胎企业逐渐发展起来。山东省自行车轮胎、助力车轮胎的品种、产量增多，产品样式由1985年前六七个扩展到二三十个。出口企业增多，产品单独或借助配套车辆出口。2005年，临沂市出口人力助力车轮胎670.79万条。
截至2005年底，全省共有人力车轮胎和助力车轮胎生产企业85家，其中青岛市46家，年产量2亿条左右，企业数量、产能和产量均居全国首位。山东正兴轮胎股份有限公司、山东东岳工业橡胶有限公司、枣庄福田轮胎有限公司、山东吉路尔轮胎有限公司、山东金宇轮胎有限公司、潍坊驰泰橡胶有限公司的生产规模居全省前5位，年产能均在1500万条以上。其中山东正兴轮胎股份有限公司年产量2046.30万条，居全国第三位。
二、胶带行业
山东省有众多企业从事传动带、输送带等常规胶带生产，也有少数企业从事过滤带、止水带等稀有胶带生产。
（一）传动带
传动带最常见的品种是V带和平型带，其中V带用途最为广泛。1980年，山东省陆续有非正规生产企业进入V带生产，其中以街道村办企业为主，技术装备较为落后。此后，随着资金和技术的积累，多数企业步入正轨生产。1985年，山东省计划内V带生产企业12家，生产普通V带2227万A米，汽车V带34万条。
1985年后，一些计划内企业开始逐步由计划生产转向按市场需求安排生产，带动了新产品、新工艺、新技术的研发生产。20世纪80年代，潍坊橡胶厂研制出性能优异的录音机传动胶带，填补省内产品空白。此后陆续开发出200多个品种规格的录音机传动胶带及橡胶配件。1990年，其录音机胶带产量1370万条，销量占全国市场的60％以上，取代同类进口产品并大量出口。1989年，青岛第六橡胶厂研发出齿形汽车V带。同年，青岛橡胶研究所研发出3、5、8、14粘度XH、ZA、ZB型梯形齿同步带，共有10个型号50多个品种，技术达到国际先进水平，替代了关键零部件产品进口。1990年，中意合资企业——济南天齐特种平带有限公司引进意大利技术和欧洲设备，生产的主导产品特种平型传动带和轻型输送带质量达到国际先进水平，产销量占国内市场的70％以上，远销几十个国家和地区。1991年1月，莱州市橡塑厂和山东省橡胶工业总公司共同研制成功“链条式抽油机胶带”新品种。1993年，青岛新颖橡胶厂研制的聚酯线绳普通V带和窄V带通过技术鉴定。1994年，荣成橡胶机带厂建成全部采用聚酯材料为骨架生产汽车V带、普通V带生产线，采用隔膜硫化新工艺，年产能分别达到200万条、500万A米，部分产品质量达到国际先进水平。
2003年，全省规模以上企业生产V带2427万A米，占全国规模以上企业总产量的3.26％。截至2005年底，全省有传动带生产的企业超过190家，除滨州外各市均有生产企业，其中以青岛市居多；县（市、区）中，以荣成市居多。产品以V带和汽车V带为主，个别企业生产平型传动带和特种平型带，约40％以上的传动带销往省外或出口。但省内传动带生产企业大多综合实力弱，产品质量整体较低，没有居全国行业前20名的企业，与省外同行相比处于弱势。
（二）输送带
1985年，山东省计划内输送带生产企业有3家，产量986万平方米。
1985年后，国家对煤炭行业所需输送带的阻燃性能出台强制性要求。为达到这一要求，青岛第六橡胶厂、枣庄橡胶厂等企业均大力进行输送带生产技术攻关。1985—1990年，全省通过省级或省级以上技术鉴定的输送带项目有13个，多个产品填补国内空白，个别产品达到国际先进水平。1990年，青岛第六橡胶厂承担国家“八五”重点攻关项目——大型高强度输送带钢丝绳芯输送带的研制，建成中国高强度输送带生产基地。同时，由于橡胶阻燃输送带成本较高和计划体制等原因，青岛第六橡胶厂、枣庄橡胶厂的生产经营长期陷于困境。此后，随着技术攻关不断深入，青岛第六橡胶厂的橡胶输送带产品优势开始显现，并逐步摆脱市场经营困境发展为青岛橡六集团有限公司。1993年，该厂研制成功的吊挂管状输送带、高等级钢丝输送带填补国内空白，高等级钢丝输送带达到国际先进水平。
1995年后，山东省输送带行业进入快速发展期，青岛橡六集团有限公司等国有骨干企业综合实力得到壮大，涌现出山东银河橡塑集团、山东丛林集团公司等一批新兴企业，产品也向多样化发展。1998年5月，山东银河胶带有限公司与法国德普勒公司合资3亿元成立兖州银河德普胶带有限公司，从欧洲引进先进技术装备，年生产能力1200万平方米，成为亚洲输送带产能最大企业。此后发展成为山东银河橡塑集团，其输送带有100多个品种，占据国内产品大部分市场，产品出口20多个国家和地区。
截至2005年底，全省共有输送带生产企业超过80家，其中青岛市近30家，较为密集。省内输送带产品涵盖国内所能生产的所有门类。其中，平型输送带最宽可达4.5米，为国内唯一。全省输送带产量、品种均领先其他省、市，年总产量占全国的30％以上。
三、胶管行业
20世纪80年代，山东省胶管行业以生产夹布胶管、埋线吸引胶管为主，夹布胶管产量一般占总产量60％以上，其他品种胶管产量较低。1985年，山东省计划内胶管生产企业14家，生产各类胶管1177.65万标准米。其中，埋吸胶管376.84万标准米，夹布胶管761.51万标准米，钢丝编织胶管23.47万标准米；生产纯胶管100吨，听诊管24.54万米，输血胶管500万米，医用胶管42.05吨。青岛橡胶六厂是省内最大胶管生产企业，年产量444.59万标准米，占全省计划内生产企业胶管产量的38％。
1985年后，能研制开发新型胶管的企业逐渐增多。1987年，烟台橡胶厂研制成功缠绕胶管；青岛橡胶六厂试制投产大口径吹氧胶管、硫化管头钻探胶管两项新产品，部分品种达到国际先进水平；曲阜橡胶厂投产带有骨架层的非硫化型胶管，自此省内开始有橡塑胶管生产。1990年，莱州橡塑厂与山东省橡胶工业总公司联合研制的新型D、E级超长高压钻探胶管填补国内产品空白。由于新产品、新技术的出现，省内夹布胶管市场逐年缩小，埋线吸引胶管和其他胶管的比重逐年提高。截至1990年底，全省计划内胶管生产企业增加到19家。其中，埋吸胶管生产企业16家，年产量870.65万标准米；夹布胶管生产企业13家，年产量538.97万标准米。有10家企业兼产两种胶管。
1995年后，钢丝编织胶管、钢丝缠绕胶管和一些特种胶管需求旺盛，生产企业迅速增多。新生企业快速发展，特别是外资企业带来先进管理理念和技术装备，进一步壮大了山东省胶管行业综合实力。2003年，全省9家规模以上企业生产有骨架材料的胶管11001万标准米，占全国规模以上企业同类产品总产量的33％。
截至2005年底，全省共有胶管生产企业320家。其中，烟台市87家，东营市71家，潍坊市43家，青岛市35家，枣庄市19家，聊城市16家，德州市9家，泰安市7家，淄博市6家，济南市5家，菏泽市、日照市、济宁市各4家，滨州市、莱芜市、威海市各3家，临沂市1家。广饶县、莱州市、龙口市、寿光县小型胶管企业约有200余家，占全省胶管企业总数的62.5％。全省胶管年总产量超过3亿标准米。各种胶管省内都有企业生产或有能力生产。
四、胶鞋行业
胶鞋是山东省橡胶加工业最早涉足生产的橡胶制品，从业企业较多。1985年，山东省共有计划内胶鞋企业17家，占全省计划内橡胶加工企业总数的1/3。全年生产胶鞋3510.94万双，其中全胶鞋187.12万双、化学鞋88.34万双，其余90％以上为布胶鞋。只有青岛橡胶九厂、诸城县橡胶厂少量生产旅游鞋等中高档胶鞋。
1986年后，国内市场和外贸出口对胶鞋样式档次提出更高需求，促进省内胶鞋生产向中高档产品转型。泰安意泰龙鞋业公司成为省内较早向高档鞋生产转型的企业。此后胶鞋行业在花色、品种、工艺上进行革新，产品档次明显提升。
1990年后，一些原计划内胶鞋生产企业相继倒闭或停产，济南橡胶厂和博山橡胶厂的停产致使省内较长时间内没有全胶鞋生产。原计划内生产企业只剩青岛橡胶九厂和威海橡胶厂两家。其中威海橡胶厂于2002年改制为威海中威橡胶有限公司，但终无起色。青岛橡胶九厂走出了一条破困重生的新路。
1992年，青岛橡胶九厂改制为青岛双星集团公司，通过企业重组和技术进步两大战略，步入快速良性发展轨道。1992—1995年，青岛双星集团公司先后建成青岛双星集团鲁中公司和青岛双星集团瀚海鞋业有限公司两处大型生产基地，年产能力分别达到1500万双和1000万双，产值分别达到1.6亿元和1.5亿元，成功实施了双星产品“出城、下乡、进山”的发展战略。1997年，青岛双星集团总部停止制鞋生产，通过实施“西进、北上、南下”的发展新战略，先后在成都、贵阳、重庆、乌鲁木齐、沈阳、长春、张家口、福州、西双版纳等地建起了14处双星鞋业生产基地，实现地产地销，进一步扩大了双星产品国内市场。2005年，青岛双星集团公司在国内设专卖店3000余家，国外代理客商200余家、海外分公司10余家，形成了覆盖国内、国际的销售网络，产品畅销国内外。同时，青岛双星集团公司坚持以推进技术进步带动企业发展，1994—1999年，青岛双星集团公司获得国家专利44项、各类技术创新成果奖及技术发明创造奖数百项，平均每3天推出一个新款式，经常保持生产的品种多达1000多个、花色3000多样。2005年3月研制的神舟六号航天员专用航天鞋通过国家有关部门验收。2005年，在全国胶鞋行业亏损面达26％的不利环境下，青岛双星集团公司实现总产值115763万元，盈利1013万元，创汇15826万美元。
截至2005年底，山东省共有胶鞋生产企业279家。其中，青岛市76家，潍坊市46家，烟台市42家，淄博市、日照市、临沂市各20多家。高密市、沂水县、蓬莱市企业比较密集。7家企业有全胶鞋生产，其中4家在淄博市。全省规模以上胶鞋企业28家，占全国规模以上企业的4.7％，规模以上企业全年总产量8374.74万双，其中青岛双星集团有限责任公司7087万双，占总产量的84％；青岛环球机械股份有限公司967万双，占总产量的11％。2005年，山东省胶鞋出口超过1000万双，创汇近2亿美元。
五、胶乳制品行业
1985年后，欧美等国家和地区大量采购一次性手套和安全套预防艾滋病，省内胶乳生产企业骤增。1989年，青岛地区新增20多家从事胶乳制品生产的乡镇企业。1990年后，山东省乳胶制品生产逐渐由青岛及周边向鲁中、鲁西扩展。
20世纪90年代，国外市场渐趋饱和，省内绝大多数胶乳制品企业被迫停产、转产或倒闭。少数企业通过提高质量、研发新品得以生存发展。此后，陆续有韩国、英国、新西兰等国家以及中国台湾地区的企业来山东合资或独资办厂。主要有：韩国独资的青岛新韩特殊橡胶制品有限公司，生产高弹性胶管、医用胶管等产品；青岛乳胶股份公司与英国伦敦国际集团合资成立的青岛伦敦国际乳胶有限公司(后更名为青岛伦敦杜蕾斯有限公司)，生产“杜蕾斯”牌避孕套。
2000年后，随着胶乳制品企业增多，山东省胶乳制品生产在品种上与国内外保持同步发展。2003年8月，新西兰新奥利集团投资3000万元在临清市工业园建设3条年产1.5亿只医用和日用乳胶手套的生产线。后引入临清新华房地产开发有限责任公司参与合资。2005年下半年，开始建设4条乳胶手套自动化生产线。同时，新西兰新奥利集团、临清市新华房地产开发有限责任公司又与马来西亚一家企业合资，在临清市注册成立山东玉源乳胶手套有限公司，投资6000万元建设12条世界上最先进的乳胶手套全自动生产线。2007年全部建成投产，产能14.4亿只手套。
截至2005年底，山东省共有胶乳制品企业137家，其中青岛市73家，潍坊市16家，烟台市12家，聊城市9家，淄博市6家，济宁市、临沂市各5家，枣庄市、济南市各3家，日照市2家，东营市、泰安市、威海市各1家。胶乳制品企业70％聚集于胶东地区，胶州市、胶南市、即墨市、高密市最为密集，以中小企业居多。销售收入进入全国前10位的青岛双蝶集团股份有限公司，2005年销售收入36252万元，居全国之首。2001—2005年，山东省每年用于胶乳制品生产的胶乳耗量为3万吨～4万吨，约占全国耗量的30％。山东省胶乳制品生产的综合实力，居全国之首。
六、橡胶杂品行业
1985年前，山东省橡胶杂品生产在本省橡胶工业属于弱项。化工、机械、汽车制造、医疗、纺织等系统都有橡胶杂品生产企业，数量很少，产品仅有模压制品和罐式硫化制品。
1985—1995年，橡胶杂品行业很快成为山东橡胶加工行业从业企业最多的行业，出现了一大批规模较大的生产企业和单项橡胶杂品的著名产区。特别是现代化生产技术的广泛应用，提高了橡胶杂品的产量和技术含量，山东省橡胶杂品生产逐渐由弱转强。
1985年11月，武城县两位农民研制的橡塑密封胶条成功装配天津大发汽车，引来众多乡邻仿效生产。2005年，该县有橡胶杂品生产企业55家，产量大的企业年产橡胶配件数万件。该县产品不但占有国内较大市场，还出口美国、日本、德国等十几个国家和地区。
20世纪80年代末，莒县中楼镇村民靠办小橡胶厂生产橡胶杂品致富。镇政府确定“以橡胶加工立镇”的发展思路，规划建设了有40多家企业入园的莒县橡胶工业园，形成了辐射32个行政村、1880个专业户、125家私营企业、19家规模以上企业的橡胶杂品产业群，从业人员1.2万人，年产值近10亿元，利税7000多万元。所生产的6000多种橡胶制品行销全国各地，成为海尔、海信、澳柯玛、时风、巨力等100多家大型企业的免检配套产品，部分产品出口美国、日本、韩国、俄罗斯等20多个国家和中国香港等地区。马亓河东村橡胶加工专业户达335户，成为远近闻名的橡胶杂品专业村。
1995年后，橡胶杂品生产企业有增无减。部分企业专业为公路、桥梁、码头、油田、矿山、煤矿等行业的机械生产橡胶杂品配件，部分企业在同行中崭露头角。
（一）挂胶履带
20世纪70年代，兵器工业部五三研究所开始研究为坦克等装甲车辆的履带挂胶。经过20多年攻关，其研制的“全疆域挂胶履带”首次成为1999年国庆阅兵受阅坦克等有履带车辆的配件。该所成为国内研制挂胶履带的权威单位和省内唯一生产挂胶履带的单位。其挂胶履带一直是国家阅兵活动有履带车辆的首选，并在军用和民用方面享有较高声誉。
（二）坦克负重轮
1975年，济南橡胶制品厂开始研制坦克负重轮，形成小批量生产能力。此后省内此类产品一直由该厂独家生产。1993年，该厂完成了坦克负重轮注压生产线的研究并建成投产，年产1500条坦克负重轮，可配套十几种车型，产品达到发达国家20世纪80年代中期水平。
（三）橡胶密封制品
1985年，山东省有近百家企业从事橡胶密封制品生产，多数为乡镇、街道企业，较为正规的企业不足20家，全省产量近5000万件。2005年，该行业企业超过1200家，生产能力20亿件以上，其中不少企业的技术和产品达到世界先进水平。中日合资企业青岛基珀密封工业有限公司（原青岛密封件厂），形成年产1.5亿件密封件的能力，产品除为国家众多名牌产品配套，还出口美国、韩国、日本、德国等十几个国家。
（四）医用橡胶制品
1985年，山东省有医用橡胶制品生产企业10余家，主要集中在青岛市，产品有白胶布、乳胶管、乳胶手套、抗菌素瓶塞等，多为橡胶杂品厂或乳胶厂兼有生产，专业生产企业只有济南医用硅橡胶厂一家，生产规模一般都很小。此后，生产医用橡胶制品的厂家逐渐增多，产品种类亦不断增加，多数胶乳制品企业都有医用橡胶制品生产。
2005年，除胶乳制品生产企业以外，专业生产企业超过40家，以济南、青岛和淄博三地居多，不少企业已具有较大生产规模，产品大量出口。张店橡胶厂于20世纪90年代初研制成功一次性注射器橡胶活塞。此后该厂被山东东大化学工业集团兼并，快速进入全国同行前列。1999年，该厂产品获中国专利技术博览会金奖和国际医疗器械成果博览会优秀成果金奖。2003年7月，被认定为省级高新技术企业。能够生产四大系列200余种医用橡胶产品，形成年产20亿只注射器用橡胶活塞、10亿只输液（血）器用橡胶注射件、5亿只药用氯化丁基胶瓶塞的生产能力。
（五）橡胶坝
山东省最早于1985年前后由水电部十三工程局橡胶厂开始研制生产橡胶坝，1990年前只有该厂独家生产。此后，生产厂家逐渐增多。2005年，全省有13家橡胶坝的生产企业。烟台中策橡胶有限公司、青岛华海环保工业有限公司等橡胶坝重点生产企业的产品行销全国，出口东南亚一带。2005年，烟台天圣橡胶坝集团建设完成的湖北恩施清江河上的橡胶坝综合指数位居亚洲第二，坝高居国产橡胶坝之最。
（六）橡胶护舷
1984年，烟台第二橡胶厂开始研制生产橡胶护舷。20世纪90年代，生产厂家逐渐增多。2005年，全省有30多家企业生产橡胶护舷，主要集中在青岛、烟台两个市。产品有数十个品种，400多个规格，最大橡胶护舷直径3.5米、长6米。烟台泰鸿橡胶有限公司研发的发光橡胶护舷被列为国家星火计划，其超长特种橡胶护舷1996年获国家新产品证书，高反力型橡胶护舷填补国内空白。
（七）橡胶围油栏
1991年，青岛华海环保工业有限公司研制成功橡胶围油栏。1995年获国家科技成果金奖，中国成为继美国、丹麦之后，世界上第三个有橡胶围油栏生产的国家，其年生产能力3万米。此后，省内又有多家企业开始橡胶围油栏和PVC围油栏的生产，主要集中在青岛市。
（八）胶辊
1995年，山东省有胶辊生产企业四五家。2005年，省内有胶辊生产的企业已近百家，部分企业专业生产胶辊。滕州力华米泰克斯胶辊有限公司的工业胶辊年产能力1.5万条，产能和技术均居国内领先水平，其所产胶辊最长12米、直径最大2米，是国内唯一能生产这一大规格胶辊的企业。
截至2005年底，山东省共有以橡胶杂品为主导产品的企业1852家。其中青岛市371家、烟台市288家、潍坊市274家、淄博市144家、济南市135家、日照市114家、德州市95家、威海市69家、济宁市67家、聊城市65家、枣庄市53家、临沂市45家、泰安市41家、东营市28家、菏泽市24家、滨州市22家、莱芜市17家。产品几乎涵盖橡胶杂品的所有种类和规格，有些产品为国内独有。山东省成为国内橡胶杂品生产大省，但总体水平不高，高端产品仍需大量进口。
