1985—2005年，山东省橡胶工业逐渐摆脱计划经济体制束缚，借助独有人才优势，发展速度明显超过其他省份。其发展历程大体经历了20世纪80年代中后期固基起步，20世纪90年代产能扩张，2000年后生产上规模、产品上档次、产业上水平高速发展三个阶段。
1985年，山东省橡胶生产企业接近600家，其中42家列入省计划管理，橡胶工业总产值超过上海市，跃居中国大陆之首。但同时，能为全省橡胶工业生产配套原料、装备的企业很少，多数原料、装备需由省外调拨供应或进口。1988年后，受迅速增长的社会需求刺激，在地方政府的支持下，以国有和集体经济为主力军的山东省橡胶工业得到较快发展，进一步带动了配套产业及科研、专业教育的发展。20世纪80年代末期，乡镇企业和个体经济开始大规模进入橡胶生产领域，为省内橡胶工业发展注入新的活力。
20世纪90年代，由乡镇、街道和个体企业发展起来的民营企业大都完成自身原始积累，开始由争原材料转向争市场。此间，一些计划内企业大多陷入困境，造成技术、经营、管理骨干的大量流失，并被新生民营企业争相聘用，成为这些橡胶生产企业迅速崛起的凭借。随着橡胶企业数量急剧增加，新老企业生产规模竞相扩大，山东省橡胶工业进入产能急剧扩张阶段，年工业总产值多以30％左右的幅度递增。轮胎、橡胶杂件、胶鞋、V带、钢丝编织胶管、再生胶、翻新轮胎、输送带等单项产品的产能增速明显。1999年，山东省橡胶工业总产值超过中国台湾地区跃居全国同行业之首，此后渐至遥遥领先。
进入21世纪，山东省橡胶工业群体效应逐渐显现，招商引资力度逐步加大，省外企业越来越多，投资规模越来越大。马来西亚、新加坡、印度尼西亚、韩国、印度、日本、美国、意大利、法国、新西兰、澳大利亚、荷兰、斯洛伐克等十多个国家也来省内投资办厂，涉及橡胶制品与原料、装备生产以及科研等领域，壮大了山东省橡胶工业的整体实力。其间，橡胶工业对装备的需求刺激了橡胶装备制造业的发展，一些高效率、高智能橡胶加工装备的研发能力快速提高。部分装备生产企业能够提供整条生产线装备，甚至为用户建设工厂和培训人才。合成橡胶、配合剂等相关配套产业和教育科研体系的完善，加速了山东省橡胶工业的发展。
生产规模加速扩张。相当一部分企业抢抓机遇，加快发展，迅速成长为全国同行业龙头企业和大型企业。其中，以橡胶加工为主、多业并举的大型企业集团有：双星集团有限责任公司、青岛黄海橡胶（集团）有限责任公司、三角集团有限公司、成山集团有限公司、山东银河橡塑集团、山东盛泰橡胶集团有限公司等。同时，青岛泰发集团、时风集团等出于自我配套需要，山东王晁煤电集团、万达集团有限公司、山东金宇集团等出于扩展生产经营项目需要，先后进入橡胶加工行业，有的还把橡胶制品生产发展成为本集团的主产业。2005年，全省共有从事生胶加工和废旧橡胶加工的规模以上企业375家，其中以橡胶加工为主的大型企业集团超过10家；完成工业总产值638.35亿元，完成工业销售产值614.82亿元，主营业务收入622.94亿元。
产业集群逐步显现。受投资效益明显和技术扩散的影响，山东省橡胶工业集聚现象明显，省内部分县（市）或乡镇出现单项橡胶制品的企业集群生产。广饶县、胶南市、平度市的轮胎生产，武城县的汽车用橡胶配件生产，莒县的家电用橡胶配件生产，莱州市、龙口市的胶管生产，高密市、沂水县的胶鞋和橡胶鞋底生产等，成为其中代表。胶南市有300多家橡胶加工企业，其中主要从事轮胎制造的规模以上企业达50家；隐珠镇的轮胎生产企业超过30家。此外，邹平县和平度市形成了购销、加工废旧轮胎的集散地。
科技水平明显提升。为争夺国内外市场份额，山东省橡胶企业加大科研、技术、装备、人才、管理等诸多方面的投入，积聚发展实力和后劲。许多企业成立从企业级到国家级的技术中心，双星集团有限责任公司等建有专业学校，有的设立博士后科研工作站，多数企业与相关院所建立合作关系。2005年，全行业拥有4家国家级企业技术中心以及一批省级和市级企业技术中心。20世纪80年代后期，通过各级鉴定的新技术新产品年平均在20个项目左右，多为填补省内空白和国内空白，达到国际先进水平的仅有5个。90年代中后期，通过省级或省级以上鉴定的新技术新产品年平均在30个项目以上，达到国内先进水平和国际先进水平的项目居多。2000年后，很多企业在产品技术含量上接近20世纪90年代初期的世界先进水平，部分产品处于世界领先水平。山东省橡胶制品大量出现在美国、日本、欧盟等发达国家和地区的市场。
品牌建设得到加强。随着企业规模扩大和市场竞争加剧，山东省橡胶企业更加注重自身品牌建设。2005年，全行业共有“双星”“三角”“成山”3个“中国驰名商标”，“三角”牌、“成山”牌、“黄海”牌、“玲珑”牌、“双星”牌全钢丝子午线轮胎以及双星运动鞋、双星旅游鞋、双星皮鞋8个“中国名牌产品”（其中全钢丝子午线轮胎占该类“中国名牌产品”总数的一半），38个“山东省名牌产品”和33个“山东省著名商标”，品牌数量居全省各行业前列。
外贸出口不断推进。20世纪90年代，部分企业开始从完全依靠外贸部门出口转向自主开发市场，全省橡胶产品出口区域不断扩展，出口品种和数量增多。2000年，全省有产品出口的企业相当普遍，双星集团有限责任公司、三角集团有限公司、成山集团有限公司、山东玲珑橡胶有限公司等很多大型企业集团在国外分布有自己的销售网络，积极开拓海外市场。2005年，山东省橡胶制品出口交货值达115.78亿元，占全国同类产品出口交货值的20％。产品大量出口亚洲、非洲、美洲、欧洲等国家和地区。
配套产业更加完善。在橡胶加工业的带动下，山东省合成橡胶与热塑性弹性体生产业、橡胶配合剂与辅助材料生产业、橡胶工业装备制造业、管理自动化软硬件开发生产业，以及相关科研、教育、经营、管理等全面发展，形成了以橡胶工业为主，相关产业事业为辅，自我配套能力较强、产业链紧密联系的庞大群体。
截至2005年底，山东省共有从事生胶加工和废旧橡胶加工企业3923家。其中，青岛市993家、潍坊市607家、烟台市531家、东营市252家、淄博市209家、日照市194家、济南市174家、威海市155家、聊城市128家、德州市126家、济宁市113家、枣庄市100家、临沂市92家、泰安市79家、滨州市67家、菏泽市65家、莱芜市38家。全省橡胶工业从业职工超过20万人。年橡胶加工量超过200万吨，约占全国橡胶加工总量的40％以上。橡胶工业成为山东省龙头产业和保障就业的重要行业。
第一节 生产发展
1985—2005年，山东省橡胶工业逐渐摆脱计划经济体制束缚，借助独有人才优势，发展速度明显超过其他省份。其发展历程大体经历了20世纪80年代中后期固基起步，20世纪90年代产能扩张，2000年后生产上规模、产品上档次、产业上水平高速发展三个阶段。
1985年，山东省橡胶生产企业接近600家，其中42家列入省计划管理，橡胶工业总产值超过上海市，跃居中国大陆之首。但同时，能为全省橡胶工业生产配套原料、装备的企业很少，多数原料、装备需由省外调拨供应或进口。1988年后，受迅速增长的社会需求刺激，在地方政府的支持下，以国有和集体经济为主力军的山东省橡胶工业得到较快发展，进一步带动了配套产业及科研、专业教育的发展。20世纪80年代末期，乡镇企业和个体经济开始大规模进入橡胶生产领域，为省内橡胶工业发展注入新的活力。
20世纪90年代，由乡镇、街道和个体企业发展起来的民营企业大都完成自身原始积累，开始由争原材料转向争市场。此间，一些计划内企业大多陷入困境，造成技术、经营、管理骨干的大量流失，并被新生民营企业争相聘用，成为这些橡胶生产企业迅速崛起的凭借。随着橡胶企业数量急剧增加，新老企业生产规模竞相扩大，山东省橡胶工业进入产能急剧扩张阶段，年工业总产值多以30％左右的幅度递增。轮胎、橡胶杂件、胶鞋、V带、钢丝编织胶管、再生胶、翻新轮胎、输送带等单项产品的产能增速明显。1999年，山东省橡胶工业总产值超过中国台湾地区跃居全国同行业之首，此后渐至遥遥领先。
进入21世纪，山东省橡胶工业群体效应逐渐显现，招商引资力度逐步加大，省外企业越来越多，投资规模越来越大。马来西亚、新加坡、印度尼西亚、韩国、印度、日本、美国、意大利、法国、新西兰、澳大利亚、荷兰、斯洛伐克等十多个国家也来省内投资办厂，涉及橡胶制品与原料、装备生产以及科研等领域，壮大了山东省橡胶工业的整体实力。其间，橡胶工业对装备的需求刺激了橡胶装备制造业的发展，一些高效率、高智能橡胶加工装备的研发能力快速提高。部分装备生产企业能够提供整条生产线装备，甚至为用户建设工厂和培训人才。合成橡胶、配合剂等相关配套产业和教育科研体系的完善，加速了山东省橡胶工业的发展。
生产规模加速扩张。相当一部分企业抢抓机遇，加快发展，迅速成长为全国同行业龙头企业和大型企业。其中，以橡胶加工为主、多业并举的大型企业集团有：双星集团有限责任公司、青岛黄海橡胶（集团）有限责任公司、三角集团有限公司、成山集团有限公司、山东银河橡塑集团、山东盛泰橡胶集团有限公司等。同时，青岛泰发集团、时风集团等出于自我配套需要，山东王晁煤电集团、万达集团有限公司、山东金宇集团等出于扩展生产经营项目需要，先后进入橡胶加工行业，有的还把橡胶制品生产发展成为本集团的主产业。2005年，全省共有从事生胶加工和废旧橡胶加工的规模以上企业375家，其中以橡胶加工为主的大型企业集团超过10家；完成工业总产值638.35亿元，完成工业销售产值614.82亿元，主营业务收入622.94亿元。
产业集群逐步显现。受投资效益明显和技术扩散的影响，山东省橡胶工业集聚现象明显，省内部分县（市）或乡镇出现单项橡胶制品的企业集群生产。广饶县、胶南市、平度市的轮胎生产，武城县的汽车用橡胶配件生产，莒县的家电用橡胶配件生产，莱州市、龙口市的胶管生产，高密市、沂水县的胶鞋和橡胶鞋底生产等，成为其中代表。胶南市有300多家橡胶加工企业，其中主要从事轮胎制造的规模以上企业达50家；隐珠镇的轮胎生产企业超过30家。此外，邹平县和平度市形成了购销、加工废旧轮胎的集散地。
科技水平明显提升。为争夺国内外市场份额，山东省橡胶企业加大科研、技术、装备、人才、管理等诸多方面的投入，积聚发展实力和后劲。许多企业成立从企业级到国家级的技术中心，双星集团有限责任公司等建有专业学校，有的设立博士后科研工作站，多数企业与相关院所建立合作关系。2005年，全行业拥有4家国家级企业技术中心以及一批省级和市级企业技术中心。20世纪80年代后期，通过各级鉴定的新技术新产品年平均在20个项目左右，多为填补省内空白和国内空白，达到国际先进水平的仅有5个。90年代中后期，通过省级或省级以上鉴定的新技术新产品年平均在30个项目以上，达到国内先进水平和国际先进水平的项目居多。2000年后，很多企业在产品技术含量上接近20世纪90年代初期的世界先进水平，部分产品处于世界领先水平。山东省橡胶制品大量出现在美国、日本、欧盟等发达国家和地区的市场。
品牌建设得到加强。随着企业规模扩大和市场竞争加剧，山东省橡胶企业更加注重自身品牌建设。2005年，全行业共有“双星”“三角”“成山”3个“中国驰名商标”，“三角”牌、“成山”牌、“黄海”牌、“玲珑”牌、“双星”牌全钢丝子午线轮胎以及双星运动鞋、双星旅游鞋、双星皮鞋8个“中国名牌产品”（其中全钢丝子午线轮胎占该类“中国名牌产品”总数的一半），38个“山东省名牌产品”和33个“山东省著名商标”，品牌数量居全省各行业前列。
外贸出口不断推进。20世纪90年代，部分企业开始从完全依靠外贸部门出口转向自主开发市场，全省橡胶产品出口区域不断扩展，出口品种和数量增多。2000年，全省有产品出口的企业相当普遍，双星集团有限责任公司、三角集团有限公司、成山集团有限公司、山东玲珑橡胶有限公司等很多大型企业集团在国外分布有自己的销售网络，积极开拓海外市场。2005年，山东省橡胶制品出口交货值达115.78亿元，占全国同类产品出口交货值的20％。产品大量出口亚洲、非洲、美洲、欧洲等国家和地区。
配套产业更加完善。在橡胶加工业的带动下，山东省合成橡胶与热塑性弹性体生产业、橡胶配合剂与辅助材料生产业、橡胶工业装备制造业、管理自动化软硬件开发生产业，以及相关科研、教育、经营、管理等全面发展，形成了以橡胶工业为主，相关产业事业为辅，自我配套能力较强、产业链紧密联系的庞大群体。
截至2005年底，山东省共有从事生胶加工和废旧橡胶加工企业3923家。其中，青岛市993家、潍坊市607家、烟台市531家、东营市252家、淄博市209家、日照市194家、济南市174家、威海市155家、聊城市128家、德州市126家、济宁市113家、枣庄市100家、临沂市92家、泰安市79家、滨州市67家、菏泽市65家、莱芜市38家。全省橡胶工业从业职工超过20万人。年橡胶加工量超过200万吨，约占全国橡胶加工总量的40％以上。橡胶工业成为山东省龙头产业和保障就业的重要行业。