第二节 硝酸

1988年，山东省仅有山东东风化肥厂（2003年改制为山东联合化工股份有限公司）、泰安市楼德化肥厂（1999年改制为泰安市楼德化肥有限公司）、鲁光化工厂、潍坊硝铵厂4家硝酸生产厂（济南化肥厂稀硝酸装置建成尚未投产），年产能力2.8万吨。其中，鲁光化工厂、泰安市楼德化肥厂年产能力各1万吨，配有浓硝酸装置，合计生产浓硝酸6262吨；潍坊硝铵厂、山东东风化肥厂稀硝酸生产以硝酸铵为主。
2005年，山东省共有硝酸生产企业8家，年产能力合计67万吨，是1988年的23.93倍；生产浓硝酸46.27万吨，是1988年的74倍，占全国总产量的29.48％。
一、生产装置改扩建
1989年后，浓硝酸市场需求急剧增加，省内硝酸企业纷纷扩大生产规模。鲁光化工厂1989年由蒙阴县迁至临沂市罗庄区，建成年产2万吨浓硝酸生产装置，次年扩建为3万吨。济南化肥厂1991年稀硝酸生产装置投入生产，同年新上年产能力10万吨浓硝酸生产装置，2004年新增10万吨浓硝酸生产装置，浓硝酸年产能力合计达到20万吨。阳煤集团青岛恒源化工有限公司1990年投资3000万元建成年产3万吨浓硝酸生产装置，2001年投资5400万元建成年产10万吨浓硝酸生产装置。海化华龙硝铵公司1997年扩建3万吨生产装置。山东华阳迪尔化工有限公司（宁阳县城分厂）2003年建成投产年产能力3万吨浓硝酸生产装置，2005年新建年产能力10万吨浓硝酸生产装置。山东联合化工股份有限公司经多次改扩建，2005年形成年产9万吨生产能力。至2005年，联合化工、海化华龙公司硝铵年产10万吨硝酸生产装置尚处在建设中。
二、工艺技术改造
氨氧化和硝酸吸收压力的升级改造，经历了由常压法向综合法、加压法、双加压法逐步提高的过程。1996年，山东联合化工股份有限公司新建吸收塔由常压升到0.1兆帕（表压），1997年升到0.45兆帕，2005年实现氧化、吸收双加压先进工艺。尾气吸收生产硝酸钠、亚硝酸钠的工艺技术改造方面，受“两钠”国内外市场需求拉动，海化华龙硝铵公司、阳煤集团青岛恒源化工有限公司等企业将硝酸尾气用碱吸收副产“两钠”的传统工艺，改为采用浓气法、两段提浓或直接碱吸收等新技术进行改造，着重提高“两钠”生产能力，使其由传统副产品改造成为主产品之一。海化华龙硝铵公司硝酸生产装置几经改造，2005年“两钠”产能达到16万吨，全年生产硝酸钠4.23万吨、亚硝酸钠10.03万吨，硝酸产量仅有104吨，形成以“两钠”生产为主、硝酸生产为辅的局面。
三、设备技术改造
因联合机组有利于经济规模化、大型化和环保治理，1986年后省内硝酸开始采用压力等级较高的气体压缩机，主要包括三合一、四合一联合机组。1987年，济南化肥厂在省内第一家采用进口四合一机组、双加压稀硝酸生产装置。此后，阳煤集团青岛恒源化工有限公司第二套生产装置，海化华龙硝铵公司和山东联合化工股份有限公司2005年10万吨浓硝装置，以及硝酸新建项目都采用三合一或四合一机组，实现了氧化、吸收双加压先进工艺和装置的经济规模化、大型化。