一、科技进步
“七五”时期，全省建材工业在水泥工业推广先进的计算机应用技术，提高立窑生产操作水平。
1986年5月，山东省建筑科研所、诸城水泥厂和山东大学等单位共同开发的“水泥机立窑闭门操作及计算机应用研究”新技术，率先在诸城水泥厂应用，实现了煤料分别粉磨与煅烧闭门操作计算机控制。1987年该项技术获全国建材行业科技进步三等奖，此后在全国20多个省、自治区、直辖市近100台立窑水泥生产线予以推广应用，为全国立窑生产自动化提供了成功经验。
1987年，计算机应用从水泥工业扩大到石材、石棉制品、平板玻璃加工及建筑陶瓷等行业，全省15％的建材企业应用计算机技术。水泥工业普通立窑改造成机立窑，计算机控制闭门烧窑技术提高了立窑热效率。栖霞水泥厂、招远水泥厂等8个水泥厂评为国家建材一级节能企业，鲁西水泥厂、肥城水泥厂等32个水泥厂被评为国家建材二级节能先进企业，节能先进企业数量居国内同行业之首。108个企业被评为山东省节能先进企业。经省标准局批准，省建材局制定的《立窑水泥综合电耗标准》《立窑水泥熟料烧成煤耗标准》《黏土砖瓦煤耗标准》等节能标准，作为地方标准发布实施。
1990年，全省建材工业万元产值综合能耗由1985年的20.69吨下降到12.86吨。节约标准煤37.81万吨，节电4000万千瓦时。栖霞水泥厂、招远水泥厂分别获省节能金牌、银牌奖；30多个企业被评为省级节能先进单位。13个县以上企业定为国家二级节能先进企业，5个企业晋升为国家一级节能先进企业，52个企业被评为省级节能先进企业，数量居全省工业部门第一位。省建材局连续五年被评为山东省节能先进管理部门。全省建材工业共有40项技术开发成果通过省级技术鉴定，7项获省级科技进步奖，30项鉴定为省级新产品、新技术。新增产值4678万元，利税1845万元。产品优质品率由1985年的20.9％提高到30％，有5项产品获国优、18项产品获部优、26项产品获省优称号，创优水平在全国建材行业领先。
“八五”时期，全省建材工业遵循“科学技术是第一生产力”的方针，确立以“开发先行、技改跟上，改造一个、带动一片，优化增量、盘活存量”一条龙式推进技术进步的方针。实施《山东建材工业“八五”技术进步腾飞计划》，把开发、攻关、改造、推广联为一体，推广国家建材局确定的计算机控制与管理技术、原燃料及水泥预均化技术、水泥原料及生料预均化技术、复合矿化剂煅烧技术、预加水成球技术、磨机节能技术、高效选粉技术、立窑综合除尘技术、晶种煅烧技术等14项节能新技术。
1994年，省建材局制定《山东省建材工业技术政策实施意见》和《山东省建材工业系统技术进步奖励办法（试行）》，促进了建材工业技术进步快速发展。
1995年，德州第二建材厂承担的国家星火计划项目“利用粉煤灰替代黏土生产水泥新技术开发”，成功解决了用粉煤灰替代黏土配料和作为混合材料生产水泥的技术难题，粉煤灰掺加量高达40％，该项目获国家星火奖三等奖。济宁建材研究所和济宁建筑材料厂共同承担的国家星火计划项目“粉煤灰烧结陶粒热窑工艺生产技术”，填补了国内空白。淄博常鑫建筑陶瓷有限公司引进意大利设备，用红页岩黏土加煤矸石，生产大规格高档彩釉墙地砖，煤矸石掺加量达30％，在国内外尚属首创。沿黄河区域一些厂家利用黄河淤泥生产符合标准的灰砂砖。栖霞陶瓷建材厂利用当地透辉石资源生产大规格彩釉墙地砖和高级饰花内墙砖系列产品，开辟了透辉石开发利用新途径。山东在推广应用立窑闭门操作技术、晶种技术、复合矿化剂、工业废渣综合利用等新工艺新技术方面，走在全国建材工业前列。
“八五”时期，全省建材工业投入技改资金22.62亿元，用于121家企业、138个技改项目，完成“建材百项技改工程”和“十六个重点发展拳头产品计划”项目。新增产值34.84亿元，新增利税7.68亿元。全行业开发新技术、新产品近千项，其中有283项填补省内空白；完成省级及以上科技攻关与开发项目179项，获省级科技进步奖90项。开发出特种水泥、特种玻璃、特种陶瓷和石材工艺品等104项新产品，其中67项获省级优秀新产品奖。技术进步对建材工业经济增长贡献率达到30％以上。通过实施《山东省建材工业节能综合工程实施方案》和《企业节能技术改造计划》，使立窑水泥吨熟料耗标准煤由1990年的136千克下降到1995年的133.5千克；吨水泥电耗由1990年的87.4千瓦时下降到1995年的85千瓦时,累计节约标准煤30万吨。利用粉煤灰约250万吨。省建材局连续十年被评为全省“节能管理先进单位”。
“九五”时期，全省建材工业用现代技术提升传统产业，实施省建材局制定的《“九五”及2010年技改规划与实施细则》和《技术创新工程方案》，推进建材工业现代化技术进程。完成24个国家和省级重点技改项目，32个省级以上科技攻关项目，其中达到国际领先水平的2项，国内领先水平的7项，填补国内空白的6项。创立企业技术开发中心2个（其中省级高新技术企业技术开发中心1个）。“计算机控制与管理技术”“窑炉保温节能技术”等10项新技术在全行业得到普及。淄博华辰集团引进消化吸收国外技术，制造出具有自主知识产权的“两段式煤气发生炉”，建筑陶瓷工业煤改气（燃料）技术实现重大突破。全省10％的建材企业技术装备达到当代国际先进水平，25％的企业达到20世纪80年代或90年代国内先进水平，科技进步对建材工业经济增长贡献率达34％，新产品增长率占10％。无碱玻璃纤维短切毡、喷射纱SMC纱，成为省级高新技术产品。
“十五”时期，全省建材工业以高新技术和先进技术改造提升传统产业，加快发展高新技术产业，企业逐步成为技术进步与技术创新的主体。全行业投入47亿元技改资金，用于40个技改项目。新建的新型干法水泥生产线主要技术经济指标全部达到当代国际先进水平；优质浮法工艺成为玻璃工业的主导技术；陶瓷工业总体装备水平更新较快，配套能力基本完善，中高档产品占据主流；代表高新技术的“万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝”产品成为建材工业新的经济增长点。晶华集团大坝水泥有限公司连续多年被评为“全国资源综合利用先进企业”，山东安厦水泥集团采用机立窑新技术进行综合技术改造，8项主要经济指标、环保指标均处于国内机立窑企业先进水平。全国现代立窑的20项适用新技术，有18项由山东省创造。
二、教育培训
（一）学历教育
学历教育主要依靠山东省建筑材料工业学校和山东省建筑材料工业技工学校两所直属学校完成。除此之外，各级建材主管部门和广大建材企业支持鼓励职工通过自学、函授、夜大等方式取得学历文凭。
山东省建筑材料工业学校 1984年11月，省计划委员会批准立项建设山东省建筑材料工业学校（简称省建材学校），由省建材局主管。核定规模为在校生800人，面向山东省招收初中毕业生，学制三年,培养中等专业技术人员，设水泥工艺、化学分析、建材机械、电气自动化4个专业。1985年初开始于烟台市筹建。1987年9月招收首届学生。1998年，在校生增加到2200余人，有教职工160余人，各学科实验室30余个。此后先后增设环境工程、计算机应用、物业管理、工业与民用建筑、建筑装饰、工业分析、外贸英语、文秘等专业，并配备10个实习间，专业实验室增加到40余个。1999年，省建材学校被评为“山东省重点普通中等专业学校”，被教育部认定为“国家级重点普通中等专业学校”。省建材学校还与济南大学、沈阳建工学院联合办学，建立函授站；与山东省民盟合作兴办“山东原材料科技专修学院”。至2000年底，国家累计投资2458万元，学校占地6.25公顷，总建筑面积达4.16万平方米，固定资产原值2100万元，为社会培养各类专业技术人才6500余人。2001年3月，省建材学校并入烟台大学，命名为烟台大学环境与材料工程学院。
山东省建筑材料工业技工学校 1989年1月，省劳动局将其所属山东省劳动局聊城技工学校交由省建材局管理，更名为山东省建材工业技工学校（简称省建材技校），处级事业单位。1988年，省建材技校开设汽车驾驶、汽车修理和电工3个专业。1989年，增设水泥工艺和井下电钳2个专业，分别在莱西南墅石墨矿和泰安举办了校外培训班。1993年和1994年与山东建材学院先后联办硅酸盐专业自学大专班和工业分析、机电技术专业普通中专班，1995年与聊城师范学院联办社会工作与管理专业自学大专班。1998年建立全国建材行业特有工种职业技能鉴定站。1999年底，学校被劳动部和省政府认定为省建材工业高级技工学校，加挂山东省建材工业职业中专学校牌子。省建材技校先后被授予“国家重点技工学校”“全国建材系统技工学校教学质量优秀单位”“全国建材行业法制宣传教育先进集体”“全国建材系统普法教育先进单位”“全国学生营养工作好单位”“省级文明单位”“山东省建材系统先进集体”“聊城市规范学校”等称号。2000年，省建材技校核定在校生规模由1988年的600人扩展到2400人（高级部和中级部各1200人），专业设置由3个扩展到4大系部近20个专业，学校占地面积由5.1公顷扩大到9.47公顷，建筑面积由0.48万平方米扩大到5.63万平方米，固定资产原值由89万元增加到4450万元；为行业和社会培养高、中级技能人才9300余人。2001年6月，省建材工业高级技工学校划归省劳动和社会保障厅管理，更名为山东省第二技术学院。
（二）职工培训
山东省建材行业重视在职教育培训工作。1986—2005年，各级建材主管部门和行业教育培训机构及广大建材企业，采取委托培养、定期轮训、举办培训班和函授班等多种方式，对在职职工进行多领域、多层次、多工种的教育培训，为企业培养了大批技术人才、管理人才和高技能人才。中联水泥有限公司在长期实践中创造了“学习化生存”的崭新理念、“从培训走向学习”的发展模式、“创建学习型组织”的成功经验，为广大建材企业开展职工教育培训、促进企业发展提供了典型范例。
20年间，尤其是进入“十五”时期，省建材主管部门重点狠抓了高技能人才的建设，综合施策,多措并举，加快推进高技能人才队伍的培养步伐。
健全培训机构。1985年，省水泥质量监督检验站（简称省水泥质检站）受省建材局委托，承担了水泥企业技术工人培训工作。1992年,省劳动主管部门授权省水泥质检站培训全省水泥企业的中、高级检验工。1995年5月，省建材局报经省劳动主管部门批准成立山东省水泥工业职工培训中心。1996年4月，省建材局报经省劳动主管部门批准成立山东省建材行业职业技能鉴定所（简称省建材鉴定所），同培训中心一并挂靠省水泥质检站，业务受省建材局直接领导。同年9月，省建材主管部门会同省劳动主管部门成立山东省建材行业高级技师评审委员会。2005年8月，报经国家建材职业技能鉴定指导中心批准建立山东省建材行业特有工种职业技能鉴定站（挂靠省水泥质检站）。2005年12月,省建材办（协会）商省劳动和社会保障厅同意，拟以山东省第二技术学院为依托，以建材大企业集团为骨干，吸收众多建材企业积极参与，筹备组建山东省建材职业教育培训集团，共同搭建建材行业职教平台，以深化校企合作，进一步推动行业高技能人才培养。
制定激励政策。2002年4月省劳动和社会保障厅、省建筑材料工业办公室联合印发《山东省建材行业技术工种从业人员实行职业资格证书制度的规定》,并在威海召开了全省建材行业职业技能鉴定工作会议，全面部署贯彻落实《规定》精神。2003年对全省建材行业技术工人状况进行调研，初步摸清行业技能人才的现状。2004年6月省建材办（协会）印发《山东省行业三年三千新技师培养计划实施方案》。2005年6月，省建材办（协会）印发《山东省建材行业首席技师选拔管理办法》，并成立评审委员会。2004年和2005年连续两年召开全省建材行业高技能人才表彰会，在全行业进行再宣传再动员。
开展技能竞赛。1992年，省建材局组织了首届行业技能竞赛，竞赛工种为水泥化学分析工和熟料煅烧工（技能比赛在潍坊水泥厂窑炉现场操作）。2004年，省建材工业办公室（协会）组织省级二类技能竞赛，竞赛工种为化学分析工、物理检验工。2005年，省建材工业办公室（协会）会同省劳动和社会保障厅组织省级一类技能竞赛（爱斯特杯），竞赛工种为水泥中央控制室操作员。通过竞赛，15名获一等奖的选手直接晋升为技师，同时被省劳动和社会保障厅授予“山东省技术能手”称号。
实施“金蓝领”培训项目。2005年，省建材工业办公室（协会）组织参加省政府实施的“金蓝领”培训项目，水泥化学分析工和物理检验工150名学员经过省劳动和社会保障厅考核鉴定，有137名学员成绩合格，直接晋升为技师。
首席技师活动。全行业和大中型建材企业普遍建立首席技师制度，有12人获2005年度“山东省建材行业首席技师”称号，其中，石文芬（山水集团）和王维勇（榴园水泥有限公司）被省政府授予“山东省首席技师”称号。石文芬为此获山水集团8万元人民币奖励。
组织培训鉴定。至2005年，山东省水泥工业职工培训中心累计举办各类培训班100余期、培训1.2万余人次。省建材鉴定所（站）考核鉴定各级各类技术工人5000余人。省建材高级讲师评审委员会评审技师和高级技师2000余人。“十五“时期，全省有5566人通过多种渠道和形式获得职业技能资格，其中1709人晋升为高级技师和技师，占30.7％。
2001—2005年山东省建材行业技术工人取得职业技能资格证书情况统计表
表3-33 单位：人
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┃年份 │高级技师 │技师 │高级工 │中级工 │初级工 ┃
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┃2001年 │29 │411 │ │ │ ┃
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┃2002年 │30 │432 │216 │40 │18 ┃
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┃2003年 │37 │170 │179 │239 │1812 ┃
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┃2004年 │127 │118 │71 │25 │440 ┃
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┃2005年 │101 │254 │207 │39 │346 ┃
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┃总计 │324 │1385 │673 │343 │2616 ┃
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