1991—2005年，全省煤炭重点企业对矿区所属选煤厂新装备动筛排矸系统、细粒精煤回收分级浓缩旋流器，改造细粒精煤回收系统、脱水分级筛等设备，提高精煤产出率。利用在浮选精煤制备水煤浆、水洗精煤制备水煤浆、煤泥制备水煤浆和中小锅炉改烧水煤浆的成套技术，为用户提供洁净能源。
兖矿集团于1996—2000年优化供电系统，采用“避峰填谷”方式合理供电；电动机采用补偿装置，变压器采用集中补偿装置，减少变电损失和线路损失。更换3.5万千伏变电所主变压器，将给煤机等设备的电动机更换成节能型。更换节能灯具61050套，其中井下节能灯具9250套。矿区24台矿井主通风机进行节能技术改造后，平均运行效率由49.98%提升至71.42%。2001年矿区153台锅炉进行分层燃烧节能改造。2001—2005年，集团公司每年设有节能专项补助资金，用于无功电力补偿，水泵、单轮机、鼓引风机等项目，其间，12台提升机进行电控技术改造，全部实行数控化。至2005年，集团公司原煤综合电耗由2001年22.99度/吨降到21.17度/吨。
新矿集团于2001年开展“采、掘、机、运、通”5个方面的系统优化，重点进行供电系统优化、提升系统和排水泵系统改造，加强井下生产用电和压风系统管理及峰谷分时用电管理，全面实施无功就地补偿、降低线路损耗、推广使用节能产品等措施。
一、节能系统优化
1991—2005年，全省煤炭重点企业对矿区所属选煤厂新装备动筛排矸系统、细粒精煤回收分级浓缩旋流器，改造细粒精煤回收系统、脱水分级筛等设备，提高精煤产出率。利用在浮选精煤制备水煤浆、水洗精煤制备水煤浆、煤泥制备水煤浆和中小锅炉改烧水煤浆的成套技术，为用户提供洁净能源。
兖矿集团于1996—2000年优化供电系统，采用“避峰填谷”方式合理供电；电动机采用补偿装置，变压器采用集中补偿装置，减少变电损失和线路损失。更换3.5万千伏变电所主变压器，将给煤机等设备的电动机更换成节能型。更换节能灯具61050套，其中井下节能灯具9250套。矿区24台矿井主通风机进行节能技术改造后，平均运行效率由49.98%提升至71.42%。2001年矿区153台锅炉进行分层燃烧节能改造。2001—2005年，集团公司每年设有节能专项补助资金，用于无功电力补偿，水泵、单轮机、鼓引风机等项目，其间，12台提升机进行电控技术改造，全部实行数控化。至2005年，集团公司原煤综合电耗由2001年22.99度/吨降到21.17度/吨。
新矿集团于2001年开展“采、掘、机、运、通”5个方面的系统优化，重点进行供电系统优化、提升系统和排水泵系统改造，加强井下生产用电和压风系统管理及峰谷分时用电管理，全面实施无功就地补偿、降低线路损耗、推广使用节能产品等措施。