山东省各生产矿井均设通风防尘专门管理机构。各矿成立以矿长为组长的通风防尘综合治理领导小组，同时建立以总工程师为首的专业通风防尘管理队伍，采煤、开拓、掘进等工区配备兼职通风防尘人员，形成专管与群管相结合的管理网络。
各企业结合实际制定“一通三防”（通风，防尘、防瓦斯、防火）制度。涉及“一通三防”有关人员如调度员、安全监测员、放炮员、仪器仪表维修员和发放员、密闭工、风筒工、防尘工、瓦斯抽放工等，分工细致，责任明确，奖罚到位。严格按照“通防一票否决制”进行安全生产考核。
通风能力核定 20世纪90年代后，全省煤矿将“一通三防”作为煤矿安全生产的重中之重，坚持“以风定产、以风定掘”指导思想和工作原则，确保井下用风地点风量、风速符合《煤矿安全规程》规定，煤矿生产能力核定的同时复核矿井通风能力。
2005年，山东省采用新办法核定矿井通风能力，60%以上的矿井委托中介机构进行矿井通风能力复核。经复核确认，全省326对生产矿井年综合生产能力14318万吨，年通风能力17577万吨，均符合《煤矿安全规程》有关规定。
2005年山东省煤矿通风能力核定一览表
表4-5
┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━┓
┃ 分 类 │ 矿井（对） │ 生产能力（万吨/年） │通风能力（万吨/年） ┃
┠─────────┼───────┼───────────┼──────────┨
┃ 合 计 │ 326 │ 14318 │ 17577 ┃
┠─────────┼───────┼───────────┼──────────┨
┃ 省属煤矿 │ 67 │ 10880 │ 13314 ┃
┠─────────┼───────┼───────────┼──────────┨
┃ 市县煤矿 │ 128 │ 2727 │ 3496 ┃
┠─────────┼───────┼───────────┼──────────┨
┃ 乡镇煤矿 │ 131 │ 711 │ 767 ┃
┗━━━━━━━━━┷━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━┛
新技术、新装备 1991—2005年，全省煤矿通风设施装备及其监测、监控均推广应用新技术、新装备。
枣矿集团蒋庄煤矿1990年8月更新使用双推杆式自动风门，1994年5月改用红外线电控自动风门，1996年开发应用2道风门不能同时打开的闭锁装置，1999年8月推广应用山东泰安第二无线电厂KGS-11B型声光信号风门语言报警器。枣矿集团所辖12对生产矿井，有10对矿井分别安装使用9套国产KJ系列安全监控系统。
淄矿集团西河煤矿、埠村煤矿2001年分别完善掘进通风安全装备。2005年，淄矿集团所属煤矿掘进迎头均实现“三专”“两闭锁”（专用变压器、专用电缆、专用开关和风电、瓦斯电闭锁装置）以及“双局扇、双电源、自动换机、自动分风”。
兖矿集团所属煤矿局部通风机更新换代进展更快。1991—1993年，各矿先后淘汰旧型号局部通风机，换用JBT系列轴流式或低噪声TFS系列局部通风机，1994年8月后又推广应用DSFA、DSF、2BKJ、KDZ系列对旋式局部通风机。2000年，兖矿集团8对生产矿井调度室均设有安全监测系统，对井下通风、瓦斯等有关参数进行远距离监测、预报，井下工作面、回风巷及回风偶角设有甲烷传感器、甲烷断电仪、甲烷风电闭锁装置、甲烷检测报警仪、CO传感器、局部通风机开停传感器、风门关闭传感器等，构成完整的监测监控系统。
龙矿集团1999年使用KJ75安全监测系统，2005年升级为KJ95安全监测系统，矿井实现安全、生产、人员、水情全覆盖监测联网，网络用户能够通过浏览器和客户端方式查询系统数据。2004年，梁家煤矿井下所有综采（综放）工作面安装灯光感应探头，炮掘工作面全面使用炮区远程水幕，扒装机安设水电联动装置，总进、采区主要进回风巷道中安设红外线自控水幕、双向控制常开水幕、高雾化常开水幕，皮带运输所有转载点全部安设连杆自动喷雾，并在各矿逐步推广。2005年，各矿井安装KSS-200型束管监测分析系统，监测一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烯、乙炔、氧气、氮气等气体含量，为早期预报煤炭氧化自燃提供科学数据；安装瓦斯智能巡检系统、人员定位系统，监测监控矿井主要通风机。
矿井反风演习 全省煤矿回风井通风设备均设有反风装置，主要采用反风道机械反风、调整主通风机叶片角度反风和主通风机反旋转反风3种模式，但不论采用何种模式，反风效果必须达到《煤矿安全规程》要求，必须在10分钟内改变巷道中的风流方向。风流方向改变后，主要通风机供给风量不小于正常供风量的40%。
1991—2005年，山东各煤矿均按照有关规定每年进行一次反风演习，演习结果均达到《煤矿安全规程》规定要求。
二、通风管理
山东省各生产矿井均设通风防尘专门管理机构。各矿成立以矿长为组长的通风防尘综合治理领导小组，同时建立以总工程师为首的专业通风防尘管理队伍，采煤、开拓、掘进等工区配备兼职通风防尘人员，形成专管与群管相结合的管理网络。
各企业结合实际制定“一通三防”（通风，防尘、防瓦斯、防火）制度。涉及“一通三防”有关人员如调度员、安全监测员、放炮员、仪器仪表维修员和发放员、密闭工、风筒工、防尘工、瓦斯抽放工等，分工细致，责任明确，奖罚到位。严格按照“通防一票否决制”进行安全生产考核。
通风能力核定 20世纪90年代后，全省煤矿将“一通三防”作为煤矿安全生产的重中之重，坚持“以风定产、以风定掘”指导思想和工作原则，确保井下用风地点风量、风速符合《煤矿安全规程》规定，煤矿生产能力核定的同时复核矿井通风能力。
2005年，山东省采用新办法核定矿井通风能力，60%以上的矿井委托中介机构进行矿井通风能力复核。经复核确认，全省326对生产矿井年综合生产能力14318万吨，年通风能力17577万吨，均符合《煤矿安全规程》有关规定。
2005年山东省煤矿通风能力核定一览表
表4-5
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┃ 分 类 │ 矿井（对） │ 生产能力（万吨/年） │通风能力（万吨/年） ┃
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┃ 合 计 │ 326 │ 14318 │ 17577 ┃
┠─────────┼───────┼───────────┼──────────┨
┃ 省属煤矿 │ 67 │ 10880 │ 13314 ┃
┠─────────┼───────┼───────────┼──────────┨
┃ 市县煤矿 │ 128 │ 2727 │ 3496 ┃
┠─────────┼───────┼───────────┼──────────┨
┃ 乡镇煤矿 │ 131 │ 711 │ 767 ┃
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新技术、新装备 1991—2005年，全省煤矿通风设施装备及其监测、监控均推广应用新技术、新装备。
枣矿集团蒋庄煤矿1990年8月更新使用双推杆式自动风门，1994年5月改用红外线电控自动风门，1996年开发应用2道风门不能同时打开的闭锁装置，1999年8月推广应用山东泰安第二无线电厂KGS-11B型声光信号风门语言报警器。枣矿集团所辖12对生产矿井，有10对矿井分别安装使用9套国产KJ系列安全监控系统。
淄矿集团西河煤矿、埠村煤矿2001年分别完善掘进通风安全装备。2005年，淄矿集团所属煤矿掘进迎头均实现“三专”“两闭锁”（专用变压器、专用电缆、专用开关和风电、瓦斯电闭锁装置）以及“双局扇、双电源、自动换机、自动分风”。
兖矿集团所属煤矿局部通风机更新换代进展更快。1991—1993年，各矿先后淘汰旧型号局部通风机，换用JBT系列轴流式或低噪声TFS系列局部通风机，1994年8月后又推广应用DSFA、DSF、2BKJ、KDZ系列对旋式局部通风机。2000年，兖矿集团8对生产矿井调度室均设有安全监测系统，对井下通风、瓦斯等有关参数进行远距离监测、预报，井下工作面、回风巷及回风偶角设有甲烷传感器、甲烷断电仪、甲烷风电闭锁装置、甲烷检测报警仪、CO传感器、局部通风机开停传感器、风门关闭传感器等，构成完整的监测监控系统。
龙矿集团1999年使用KJ75安全监测系统，2005年升级为KJ95安全监测系统，矿井实现安全、生产、人员、水情全覆盖监测联网，网络用户能够通过浏览器和客户端方式查询系统数据。2004年，梁家煤矿井下所有综采（综放）工作面安装灯光感应探头，炮掘工作面全面使用炮区远程水幕，扒装机安设水电联动装置，总进、采区主要进回风巷道中安设红外线自控水幕、双向控制常开水幕、高雾化常开水幕，皮带运输所有转载点全部安设连杆自动喷雾，并在各矿逐步推广。2005年，各矿井安装KSS-200型束管监测分析系统，监测一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烯、乙炔、氧气、氮气等气体含量，为早期预报煤炭氧化自燃提供科学数据；安装瓦斯智能巡检系统、人员定位系统，监测监控矿井主要通风机。
矿井反风演习 全省煤矿回风井通风设备均设有反风装置，主要采用反风道机械反风、调整主通风机叶片角度反风和主通风机反旋转反风3种模式，但不论采用何种模式，反风效果必须达到《煤矿安全规程》要求，必须在10分钟内改变巷道中的风流方向。风流方向改变后，主要通风机供给风量不小于正常供风量的40%。
1991—2005年，山东各煤矿均按照有关规定每年进行一次反风演习，演习结果均达到《煤矿安全规程》规定要求。