1991-2005年，卷烟包装生产工艺发生很大的变化。烟支输送方式由铁车、烟卡
转为烟盘或烟支输送；包装机组替代单一的小包机；增加烟支储存输送设备，形成卷
接包生产线；改进装封箱机，降低劳动强度。
一、小包、条包
“八五”、“九五”时期，山东省卷烟工业引进和购置了SASIB3000、SASIB600
0、FOCKE350S、GDX1、GDX2、FK、B1、ZB21、ZB22A、ZB25、ZB45等中、高速包装机
组，提高了卷烟包装的质量和水平。至2005年，全省卷烟工业共有22条卷接包生产线。
卷烟包装的规格一般为20支卷烟包装成1盒，10盒包装成1条，50条包装成1件(1
万支)，5件为1箱(5万支)。1991-2005年，山东卷烟工业生产的卷烟还有特殊包装，
如5支、10支、16支硬盒装，20支铁盒、塑盒装，50支铁盒、塑盒装等，生产数量较
少。卷烟包装工艺指标分为三项。卷烟盒装指标：不得错支、缺支、多支，不应错用
包装材料，不应有杂物，粘贴牢固，无折皱等23项；卷烟条装指标：不应错包，不应
少装，不应少用、错用透明纸、拉线，粘贴牢固，无折皱等12项；卷烟箱(件)指标：
不应错装、少装，不应错用封箱胶带，不应开盒、破损等10项。
2005年，国家烟草专卖局发布卷烟国标，将包装按质量缺陷轻重程度分为A、B、
C三类。A类为严重质量缺陷：箱中缺条、条中缺盒，盒中缺支，盒内有虫等；B类为
较严重质量缺陷：箱体破损，条、盒破损，拉带不完整等；C类为一般质量缺陷：无
合格标识，有污渍等。
二、装、封箱
20世纪90年代初期，使用装箱机。1996年，引进和购置FOCKE465、YP11(4箱/分,
50条装)装封箱机，实现了装封箱的自动化。“十五”时期，对装封箱工序进行改进。
2001年，根据烟草专卖的要求，对烟箱加注区域流向条码。同年8月，济南卷烟厂使
用Gardens动态烟箱检重秤，用于标识重量和检查缺条，在称重时通过喷码装置将烟
箱的重量喷印在烟箱上。装封箱机用于不同规格的卷烟产品：软盒卷烟箱体内径为
443毫米×236毫米×550毫米，内装50条。硬盒卷烟箱体内径为450毫米×245毫米×
574毫米，内装50条。改装后的装封箱机，也可装封25条装的卷烟箱。
图3-15 青岛卷烟厂卷烟包装箱分拣设备。