1991-2005年，山东卷烟工业的制丝工艺有很大改进。济南、青岛、青州等卷烟
厂更换新的制丝生产线，制丝能力有较大提高。新的制丝生产线采用多项新工艺、新
技术，提高了制丝质量，降低了消耗；采用计算机管理后，有较高的自检、自控能力。
制丝工艺除在线叶丝、梗丝膨胀外，还采用独立的烟丝膨胀技术、烟草薄片掺兑技术。
实行叶组配方、运用“香料厨房”加香、使用叶丝高温膨胀干燥系统(HXD)等一系列
新技术和装备，使制丝生产过程定量精确、控制严密，配比更加均匀，除尘去杂和降
焦减害效果明显，提高了卷烟理化指标，改善了卷烟吸味。
一、制丝工序
制丝工序根据卷烟制丝工艺的要求设立，因设备的不同，各卷烟厂有所差别，基
本工序有七道：
烟叶回潮。该工序任务是增加烟叶水分，提高烟叶温度，在加工过程中增加烟叶
的韧性，降低烟叶的破碎率。“八五”时期，全省卷烟工艺全部采用真空回潮机进行
烟叶整包回潮，一般烟包蒸透率在95%以上。“十五”时期，卷烟厂制丝生产线采用
片烟供料，去掉真空回潮机，改用滚筒式松散回潮。
去梗打叶。该工序任务是将烟片从烟梗上撕裂下来，做到烟片和烟梗分离，然后
分别加工。1999年，青岛、济南、青州等卷烟厂制丝生产线改造后，使用片烟加工烟
丝，取消去梗打叶工序(此项工艺在烟叶复烤厂中进行)。
图3-9 济南卷烟厂6000千克/时叶丝在线工艺流程图。
贮叶。该工序任务是平衡烟片的含水率和温度，达到切丝工艺的要求。1991年后，
多数卷烟厂改造或新安装制丝线，使用大型贮叶柜和自控设备控制温度、湿度，并实
行在线计量。
切丝。该工序任务是将叶片或烟梗切成一定宽度的叶丝或梗丝，达到卷制工艺要
求。
烘丝。该工序任务是除去叶丝或梗丝的部分水分，增加叶丝或梗丝的填充能力。
1998年，青岛卷烟厂3000千克/时制丝生产线采用隧道式烘丝机，一区热风温度控制
在110℃NFDA1150℃，二区控制在85℃NFDA1120℃，烘丝的效果较好。
贮丝。该工序任务是保存烟丝，使叶丝的水分、香料液进一步渗透，趋于均匀，
提高渗配均匀度，同时平衡或调节制丝与卷制的生产能力。20世纪80年代，使用贮丝
柜，一般贮存叶丝高度大于1200毫米，贮存时间大于4小时，贮存温度25℃NFDA1
30℃，相对湿度62%NFDA168%。2003年，新版卷烟工艺规范实施后，烟丝(混合丝)
的工艺指标是：填充值大于或等于3.8立方厘米/克，纯净度大于或等于99.0%，整丝
率小于或等于80.0%，碎丝率小于或等于3.0%，含水率12.0%NFDA114.05%(±0.5)。
梗丝、叶丝膨胀。该工序任务是使在线的梗丝、叶丝膨胀，增强梗丝、叶丝的填
充能力。1996年，济南卷烟厂安装2000千克/时制丝线，梗丝采用塔式膨胀技术，膨
胀后的梗丝填充值可达到5.2立方厘米/克。滕州卷烟厂在线使用SH725塔式梗丝膨化
装置，生产能力4000千克/时。全省卷烟工业的制丝线还普遍使用叶丝膨胀，将切后
的叶丝加温加湿，使其体积膨胀，提高叶丝的填充能力。2003年，济南卷烟厂引进英
国6000千克/时高温气流管道式叶丝在线膨胀设备RCC-HXD生产线，该生产线烘干时间
短、烟丝填充值高，有效地减少了烟气中的刺激性和杂气。该工艺通过控制HXD工艺
气体温度、流量、负压、物料入口水分、蒸汽施加流量等工艺参数，控制叶丝的填充
值，加工后的叶丝内在品质较原滚筒式工艺有明显提高。
二、烟丝膨胀
在线叶丝膨胀的数量和质量不能满足制丝生产的需要。1994年4月，青岛卷烟厂
引进567千克/时的二氧化碳膨胀烟丝生产线。其工艺流程为：备料→喂料→烟叶一次
回潮→烟叶二次回潮→贮丝→切丝→烟丝一次回潮→贮丝→烟丝二次回潮→装箱。该
生产线安装使用后，青岛卷烟厂的烟丝单耗下降0.508千克/万支，焦油含量平均下降
0.65毫克/支。同年7月，济南卷烟厂安装570千克/时二氧化碳膨胀烟丝生产线。199
7年，青州卷烟厂安装570千克/时二氧化碳膨胀烟丝生产线，年生产能力3140吨。烟
丝膨胀技术的应用，降低了烟叶耗用量和卷烟焦油含量。
三、烟草薄片
图3-10 1991年12月18日，国家烟草专卖局局长江明为中国烟草总公司薄片研究试验室剪彩。
(一)烟草薄片试验室
1991年12月，经中国烟草总公司批准，在省烟草专卖局(公司)成立中国烟草总公
司烟草薄片研究试验室(简称薄片试验室)。薄片试验室设施由国家烟草专卖局和省烟
草专卖局(公司)投资，建有一条20千克/时薄片试验线。薄片试验室主要完成烟草薄
片研究试验、示范推广、培训教育三项任务，薄片试验成果向全国推广。从1991年起，
国家烟草专卖局按照科研项目预算拨付经费，不足部分由省烟草专卖局(公司)支付。
1993年6月，中国烟草总公司组织薄片试验室通过“烟草薄片适用CMC技术的确定”、
“烟草薄片加香加料的研究”等5项技术鉴定。1994年，推行烟草薄片行业标准。
1996年，薄片试验室实施“陶瓷压辊的研制”、“加纤设备”、“微电热脱水技术”
的研究，为全国14个卷烟厂进行现场技术咨询服务，接受烟草薄片样品试验15次，检
测烟草薄片样品83批次。1997年，辊压法薄片加纤工艺及设备研究取得突破，填补了
薄片生产无法加纤的空白，提高了烟草薄片的利用率。同年11月，薄片试验室向国家
烟草专卖局申报造纸法薄片生产技术研究，获得批准。1998年，薄片试验室划归省烟
草专卖局(公司)科技信息中心管理。2000年，薄片试验室在全国聘请18名客座研究员，
年内，进行“烟草薄片质量包装修订及验证试验”、“造纸法烟草薄片技术考察论证”
等4项研究。年底，增加1条薄片试验生产线。2001年，向国家烟草专卖局申请山东烟
草造纸法再生烟叶项目立项，获得批准；协助组建山东瑞博斯烟草公司。2004年，薄
片试验室划归山东中烟公司科技开发部管理。2005年，山东中烟公司科技开发部组织
薄片试验室、山东瑞博斯烟草公司和3家卷烟厂联合对“造纸法烟草薄片应用技术研
究与推广”科研项目立项研究，完成“烟草可溶性有效成分的提取工艺比较”等课题，
形成三个薄片基础配方。其中，超声波烟草有效成分提取，为国内首次应用于造纸法
再造烟叶的创新成果。
(二)烟草薄片生产
卷烟厂利用卷烟生产过程中的残留物(如烟末、短梗、梗签、碎叶、碎丝等)制作
薄片丝，以节约卷烟生产原料。1992年，滕州卷烟厂安装150千克/时烟草薄片生产线
2条，年产烟草薄片400NFDA1900吨。1994年,济南卷烟厂成立薄片车间,安装2条
90千克/时薄片生产线,月生产烟草薄片约100吨。1998年，又购置4条90千克/时新型
薄片生产线，采取加纤(维)技术，提高薄片丝的利用率，并改善了薄片丝的色泽。同
年，青岛卷烟厂使用介质法薄片加纤工艺生产烟草薄片。1999年，滕州卷烟厂烟草薄
片生产增加混炼工艺，使用加纤薄片胶、混合胶提高质量，节约成本。2004年，
青州卷烟厂新建薄片车间，安装600千克/时烟草薄片生产线。1991-2005年，其他卷
烟厂也曾生产过烟草薄片，但规模较小，时间较短。
图3-11 滕州卷烟厂烟草薄片生产工艺流程图。
(三)造纸法再造烟叶
2000年4月，省烟草专卖局(公司)制定《万吨烟草薄片方案》，决定实施造纸法
再造烟叶项目，并于2001年2月向国家烟草专卖局上报《关于建设烟草薄片项目规划
及定点的请示》。同年8月，编制《关于山东省烟草行业设立山东瑞博斯烟草有限公
司项目的可行性报告》，上报国家烟草专卖局。2002年2月，国家烟草专卖局批准在
沂水县建立山东瑞博斯烟草有限公司，用造纸法生产再造烟叶。6月，山东瑞博斯烟
草有限公司登记注册，注册资本5000万元，由山东烟草物资设备公司投资2000万元，
将军集团公司和颐中集团公司分别投资1500万元。生产设备主要有一条400千克/时造
纸法再造烟叶生产线。生产线分为预处理、萃取、浓缩、制浆、抄造、涂布、分切、
加香、装箱9部分，有专用、通用设备358台(套)。造纸法再造烟叶的生产工艺分为原
料预处理、萃取浓缩、抄造成形、浸涂烘干、分切包装5项。计量后压成1100毫米×
70毫米×725毫米再造烟叶装箱入库。
图3-12 山东瑞博斯烟草有限公司采用造纸法工艺生产的再造烟叶。
瑞博斯烟草有限公司拥有自主知识产权的工艺技术主要有：利用超声波提取烟草
物质的创新技术，采用生物降解、转化影响烟草品种的大分子多糖类化合物的技术和
浸涂新工艺、着色技术、添加剂技术等。
图3-13 造纸法再造烟叶生产工艺流程图。
图3-14 造纸法再造烟叶质量控制流程图。
造纸法再造烟叶生产控制指标一览表
表3-37
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│物理数据 │烟气分析 │
├────┬────┬────┼────┬───┬────┤
│项目 │单位 │技术指标│项目 │单位 │技术指标│
├────┼────┼────┼────┼───┼────┤
│定量 │g/m2 │98.00 │总粒相物│mg/支 │10.22 │
├────┼────┼────┼────┼───┼────┤
│厚度 │mm │0.20 │水分 │% │2.42 │
├────┼────┼────┼────┼───┼────┤
│抗张强度│cN/m2 │280 │烟气烟碱│mg/支 │0.30 │
├────┼────┼────┼────┼───┼────┤
│燃烧速度│mm/s │0.60 │抽吸口数│口/支 │6.50 │
├────┼────┼────┼────┼───┼────┤
│填充值 │cm3/g │6.25 │CO │mg/支 │15.50 │
├────┼────┼────┼────┼───┼────┤
│水分 │% │12 │焦油 │mg/支 │7.50 │
├────┼────┼────┼────┴───┴────┤
│总糖 │% │6.50 │ │
├────┼────┼────┤ │
│总植物碱│% │0.53 │ │
├────┼────┼────┤ │
│氯 │% │0.92 │ │
├────┼────┼────┤ │
│钾 │% │2.56 │ │
└────┴────┴────┴─────────────┘