一、生产发展
制革业是皮革行业的基础产业。山东省原皮资源丰富，鲁西南黄牛中外驰名，猪皮资源尤其丰富。
自20世纪50年代起，国家为解决市场供应问题，减少牛皮进口，采取对猪皮制革免税和猪皮收购财政补贴政策，鼓励开发猪皮资源，促进了猪皮制革发展。1986年，全省共收购猪皮1179万张，猪皮革产量970万张，据轻工业部统计，当年度山东省制革（折牛皮）产量、猪皮收购量均占全国首位。1989年，财政部下发《关于压缩一九八九年猪皮制革财政补贴的通知》，压缩山东省猪皮补贴3480万元。1990年，财政部下发《关于取消猪皮制革财政补贴的通知》，明确猪皮收购补贴全部取消，加上正值新税制改革，全省制革业在相当一段时间举步维艰。随着市场经济的发展，省二轻厅积极引导企业转变思想观念，以市场为导向，摆脱计划经济观念的束缚，围绕市场做文章，在管理体制和企业运行机制等方面进行了卓有成效的改革。经过改革创新，自1994年起，全省制革业重新呈现上升趋势，猪皮革产量1995年最高时约占全省皮革业的70%。至1998年，受全球金融危机影响，出口订单减少，内销市场因猪皮革与牛羊皮革相比档次低等诸多原因，皮革服装企业订单极少，猪皮服装革大量积压，致使山东省皮革行业生产走向低谷。全省13家猪皮革生产企业，除文登县制革厂、临朐茂德皮革有限公司利润继续保持增长外，其他企业产量均有不同程度下降，不少猪皮革厂开始生产少量牛皮革。
20世纪90年代末，全省有牛皮制革企业11家，年生产牛皮革100万张左右，其中桓台制革总厂产量最大；羊皮制革企业5家，全省最大的羊皮制革厂——莒南羊革总厂年产羊皮16万张，但全省羊革产量在全国占比很小。至2005年，牛、猪、羊皮生产比重分别占全省皮革业的60%、30%、10%，皮革生产从以猪皮革为主转变为以牛皮革为主，猪、羊皮革为辅的发展模式。
2005年，全省制革行业规模以上企业由1986年的30家增至58家，从业人员由9722人增至14789人，工业总产值由22072万元提高到940102万元，年均递增23.26%，轻革产量由1512万平方米增至4820万平方米，年均递增6.29%。
二、生产工艺与设备
传统制革业生产规模小，技术落后，工艺简单，主要应用红矾、栲胶、石灰等简单的化工材料，制革设备工作面窄，精密度差，大多生产加工初级或低档产品。20世纪80年代末到90年代中期，山东省坚持以猪皮制革为行业主导，猪皮产量一直占60%以上。其间，多数企业进行大规模技术改造，引进片皮机、磨革机、挤水机、自动喷涂机等先进设备，加工能力翻了几番；引进复鞣剂、加脂助剂等化工助剂产品，产品花色品种更加丰富，质量、档次向中高档发展，80%以上的产品出口，取得较好的经济效益和社会效益。90年代后期，随着沙发革、座垫革需求的增加，全省制革企业逐步引进滚涂机等宽工作面、自动化程度高的制革机械，化工材料更加精细，制革工艺向着工序合并、绿色环保、节能节水、缩短时间、减少排污的方向发展，与国际先进水平差距进一步缩小，为生产高附加值产品提供了基础条件。
1986年起，烟台皮革公司等单位进行多种皮化材料对比试验，对脱脂、浸灰、软化、浸酸、鞣制、片皮、复鞣、整饰等工序进行全面研究探索，应用多工序脱脂、小液比脱毛补水膨胀、片白湿皮、大面积补残、凸花磨绒等技术取得成功。至1989年，采用这一系列技术研制开发了猪皮正面服装革、绒面服装革、正软鞋面革、软包袋革、家具革、箱包革、凸花磨绒服装革、竖纹箱包革等20多个新品种，中高档皮革的比例由1989年前的20%左右提高到70%以上，攻关中采用的片白湿皮技术在大生产上应用属国内首创，效益显著。1990年，轻工业部“八五”计划重点科技推广项目“北方猪皮革新技术”在烟台市试点成功。该项成果获轻工业部1990年唯一的科技进步一等奖，并于1991年获国家科技进步一等奖，同年在全国大面积推广。
三、主要产品及品种
20世纪80年代末，全省主要生产鞋面革、服装革，特别是猪皮正面服装革生产在全国居于领先地位，并开发出猪皮反绒服装革、猪皮沙发革等。90年代开始生产猪皮鞋里革。90年代中后期，牛皮、羊皮需求逐步增加，牛皮鞋面革逐步代替猪皮鞋面革，牛皮服装革、羊皮服装革也逐步取代猪皮服装革，但猪皮服装革在出口市场仍占有一定位置。
至90年代末，猪皮革产品已经不能满足人们消费需要。为适应市场变化，全省加大技术改造力度，积极调整产品结构，牛皮制革得到进一步发展，牛皮沙发革、牛皮装具革应运而生，并开始生产牛皮汽车座垫革。进入21世纪，全省牛皮沙发革发展较快。至2005年，全省皮革产品中牛皮以沙发革、鞋面革、汽车座垫革为主，猪皮以服装革、鞋里革为主，羊皮以鞋面革、服装革为主。
四、废水治理
制革过程产生大量废水、废渣，平均每张成革（折牛皮）约排废水1吨。随着国家环保治理力度日益加大和制革技术不断提高，国内外先进治污技术与工艺广泛推广应用于制革生产。至2005年，全省皮革行业污水治理工艺和治理效果取得显著成绩，骨干企业均建有完善的污水治理系统，符合国家和山东省环保标准，废水、废渣实现按要求达标排放。
1993年，沂源制革总厂投资750万元，建成日处理3000立方米水的高标准污水处理厂。1997年6月，通过省环保局组织的专家验收，获得山东省（97）001号验收合格证，成为淮河流域山东省境内第一家污水达标排放企业。
2000年后，山东省制革企业投入更多人力物力加强废水治理工作，烟台制革厂、巨野鲁奇皮革公司、无棣星一皮革公司等都取得良好成绩，并争取到政府资金支持。烟台制革厂开发中水回用工程，将居民小区生活废水转化为可回用的中水，获国家技术专利，经过反复论证、研讨和几次改造扩建后，于2003年8月成功应用，并自行投资近200万元建设中水回用装置，用于制革生产用水，替代地下水近90%，一年可节水100万立方米。
进入21世纪，根据省环保局要求，省皮革协会结合全省制革行业发展情况，编制山东省地方标准《制革工业水污染物排放标准》，至2005年底基本编制完成，报送省环保局。
五、重点企业
文登市森鹿制革有限公司 前身为始建于1953年的文登县制革厂，以加工牛、猪原皮和生产轿车装饰布为主。1998年改制更名为文登市森鹿制革有限公司。2004年公司通过ISO9001质量管理体系认证。先后被国家经贸委和国家统计局评为“中国综合评价最优500家工业企业”，被轻工业部评为“中国轻工业200强企业”，被中国皮革协会评为“中国皮革行业10强企业”。至2005年，公司拥有职工2000多人，年生产能力牛皮革100万张、猪皮革400万张、轿车装饰布600万平方米。
淄博大桓九宝恩皮革集团有限公司 前身为始建于1956年的桓台县制革厂，主要以加工牛皮为主。1990年与香港企业合资成立淄博东方皮革有限公司，职工300余人。2000年成立淄博大桓九宝恩制革有限公司，从意大利、德国等国家引进喷浆机、辊涂机、摔软机、震荡机、片皮机等设备，装备水平大大提高。2000—2002年，相继研制开发出MAV、EXP、DEL、MAS、FRE等制革拳头产品，并成功进入美国市场。至2005年，集团有员工3000余人，总资产10亿元；年产量超过7500万平方英尺，产品全部出口海外市场。2005年，公司被省科技厅认定为高新技术企业。同年，公司成立山东省皮革工程研究开发中心和段镇基院士宝恩工作站，主要从事新产品研发，同时聘请美国、意大利、日本、韩国等国家高级技师提供技术指导与服务，进一步提高产品质量和技术含量。
烟台制革有限责任公司 前身为烟台制革厂。1986年8月，与烟台皮革公司、西北轻工学院共同承担“北方面粗质次猪皮服装革研究”项目，1989年8月通过国家级技术鉴定。2001年12月烟台制革厂改制，更名为烟台制革有限责任公司。改制后注册资本200万元，全部由企业内部职工出资。至2005年，公司占地面积5.5万平方米，厂房建筑面积4.5万平方米。制革专用设备价值8000余万元。生产品种主要有羊、猪、牛服装革和鞋面革、箱包革等系列产品，皮革年生产加工能力300万平方米、革制品年加工能力40万件。
第一节 制革
一、生产发展
制革业是皮革行业的基础产业。山东省原皮资源丰富，鲁西南黄牛中外驰名，猪皮资源尤其丰富。
自20世纪50年代起，国家为解决市场供应问题，减少牛皮进口，采取对猪皮制革免税和猪皮收购财政补贴政策，鼓励开发猪皮资源，促进了猪皮制革发展。1986年，全省共收购猪皮1179万张，猪皮革产量970万张，据轻工业部统计，当年度山东省制革（折牛皮）产量、猪皮收购量均占全国首位。1989年，财政部下发《关于压缩一九八九年猪皮制革财政补贴的通知》，压缩山东省猪皮补贴3480万元。1990年，财政部下发《关于取消猪皮制革财政补贴的通知》，明确猪皮收购补贴全部取消，加上正值新税制改革，全省制革业在相当一段时间举步维艰。随着市场经济的发展，省二轻厅积极引导企业转变思想观念，以市场为导向，摆脱计划经济观念的束缚，围绕市场做文章，在管理体制和企业运行机制等方面进行了卓有成效的改革。经过改革创新，自1994年起，全省制革业重新呈现上升趋势，猪皮革产量1995年最高时约占全省皮革业的70%。至1998年，受全球金融危机影响，出口订单减少，内销市场因猪皮革与牛羊皮革相比档次低等诸多原因，皮革服装企业订单极少，猪皮服装革大量积压，致使山东省皮革行业生产走向低谷。全省13家猪皮革生产企业，除文登县制革厂、临朐茂德皮革有限公司利润继续保持增长外，其他企业产量均有不同程度下降，不少猪皮革厂开始生产少量牛皮革。
20世纪90年代末，全省有牛皮制革企业11家，年生产牛皮革100万张左右，其中桓台制革总厂产量最大；羊皮制革企业5家，全省最大的羊皮制革厂——莒南羊革总厂年产羊皮16万张，但全省羊革产量在全国占比很小。至2005年，牛、猪、羊皮生产比重分别占全省皮革业的60%、30%、10%，皮革生产从以猪皮革为主转变为以牛皮革为主，猪、羊皮革为辅的发展模式。
2005年，全省制革行业规模以上企业由1986年的30家增至58家，从业人员由9722人增至14789人，工业总产值由22072万元提高到940102万元，年均递增23.26%，轻革产量由1512万平方米增至4820万平方米，年均递增6.29%。
二、生产工艺与设备
传统制革业生产规模小，技术落后，工艺简单，主要应用红矾、栲胶、石灰等简单的化工材料，制革设备工作面窄，精密度差，大多生产加工初级或低档产品。20世纪80年代末到90年代中期，山东省坚持以猪皮制革为行业主导，猪皮产量一直占60%以上。其间，多数企业进行大规模技术改造，引进片皮机、磨革机、挤水机、自动喷涂机等先进设备，加工能力翻了几番；引进复鞣剂、加脂助剂等化工助剂产品，产品花色品种更加丰富，质量、档次向中高档发展，80%以上的产品出口，取得较好的经济效益和社会效益。90年代后期，随着沙发革、座垫革需求的增加，全省制革企业逐步引进滚涂机等宽工作面、自动化程度高的制革机械，化工材料更加精细，制革工艺向着工序合并、绿色环保、节能节水、缩短时间、减少排污的方向发展，与国际先进水平差距进一步缩小，为生产高附加值产品提供了基础条件。
1986年起，烟台皮革公司等单位进行多种皮化材料对比试验，对脱脂、浸灰、软化、浸酸、鞣制、片皮、复鞣、整饰等工序进行全面研究探索，应用多工序脱脂、小液比脱毛补水膨胀、片白湿皮、大面积补残、凸花磨绒等技术取得成功。至1989年，采用这一系列技术研制开发了猪皮正面服装革、绒面服装革、正软鞋面革、软包袋革、家具革、箱包革、凸花磨绒服装革、竖纹箱包革等20多个新品种，中高档皮革的比例由1989年前的20%左右提高到70%以上，攻关中采用的片白湿皮技术在大生产上应用属国内首创，效益显著。1990年，轻工业部“八五”计划重点科技推广项目“北方猪皮革新技术”在烟台市试点成功。该项成果获轻工业部1990年唯一的科技进步一等奖，并于1991年获国家科技进步一等奖，同年在全国大面积推广。
三、主要产品及品种
20世纪80年代末，全省主要生产鞋面革、服装革，特别是猪皮正面服装革生产在全国居于领先地位，并开发出猪皮反绒服装革、猪皮沙发革等。90年代开始生产猪皮鞋里革。90年代中后期，牛皮、羊皮需求逐步增加，牛皮鞋面革逐步代替猪皮鞋面革，牛皮服装革、羊皮服装革也逐步取代猪皮服装革，但猪皮服装革在出口市场仍占有一定位置。
至90年代末，猪皮革产品已经不能满足人们消费需要。为适应市场变化，全省加大技术改造力度，积极调整产品结构，牛皮制革得到进一步发展，牛皮沙发革、牛皮装具革应运而生，并开始生产牛皮汽车座垫革。进入21世纪，全省牛皮沙发革发展较快。至2005年，全省皮革产品中牛皮以沙发革、鞋面革、汽车座垫革为主，猪皮以服装革、鞋里革为主，羊皮以鞋面革、服装革为主。
四、废水治理
制革过程产生大量废水、废渣，平均每张成革（折牛皮）约排废水1吨。随着国家环保治理力度日益加大和制革技术不断提高，国内外先进治污技术与工艺广泛推广应用于制革生产。至2005年，全省皮革行业污水治理工艺和治理效果取得显著成绩，骨干企业均建有完善的污水治理系统，符合国家和山东省环保标准，废水、废渣实现按要求达标排放。
1993年，沂源制革总厂投资750万元，建成日处理3000立方米水的高标准污水处理厂。1997年6月，通过省环保局组织的专家验收，获得山东省（97）001号验收合格证，成为淮河流域山东省境内第一家污水达标排放企业。
2000年后，山东省制革企业投入更多人力物力加强废水治理工作，烟台制革厂、巨野鲁奇皮革公司、无棣星一皮革公司等都取得良好成绩，并争取到政府资金支持。烟台制革厂开发中水回用工程，将居民小区生活废水转化为可回用的中水，获国家技术专利，经过反复论证、研讨和几次改造扩建后，于2003年8月成功应用，并自行投资近200万元建设中水回用装置，用于制革生产用水，替代地下水近90%，一年可节水100万立方米。
进入21世纪，根据省环保局要求，省皮革协会结合全省制革行业发展情况，编制山东省地方标准《制革工业水污染物排放标准》，至2005年底基本编制完成，报送省环保局。
五、重点企业
文登市森鹿制革有限公司 前身为始建于1953年的文登县制革厂，以加工牛、猪原皮和生产轿车装饰布为主。1998年改制更名为文登市森鹿制革有限公司。2004年公司通过ISO9001质量管理体系认证。先后被国家经贸委和国家统计局评为“中国综合评价最优500家工业企业”，被轻工业部评为“中国轻工业200强企业”，被中国皮革协会评为“中国皮革行业10强企业”。至2005年，公司拥有职工2000多人，年生产能力牛皮革100万张、猪皮革400万张、轿车装饰布600万平方米。
淄博大桓九宝恩皮革集团有限公司 前身为始建于1956年的桓台县制革厂，主要以加工牛皮为主。1990年与香港企业合资成立淄博东方皮革有限公司，职工300余人。2000年成立淄博大桓九宝恩制革有限公司，从意大利、德国等国家引进喷浆机、辊涂机、摔软机、震荡机、片皮机等设备，装备水平大大提高。2000—2002年，相继研制开发出MAV、EXP、DEL、MAS、FRE等制革拳头产品，并成功进入美国市场。至2005年，集团有员工3000余人，总资产10亿元；年产量超过7500万平方英尺，产品全部出口海外市场。2005年，公司被省科技厅认定为高新技术企业。同年，公司成立山东省皮革工程研究开发中心和段镇基院士宝恩工作站，主要从事新产品研发，同时聘请美国、意大利、日本、韩国等国家高级技师提供技术指导与服务，进一步提高产品质量和技术含量。
烟台制革有限责任公司 前身为烟台制革厂。1986年8月，与烟台皮革公司、西北轻工学院共同承担“北方面粗质次猪皮服装革研究”项目，1989年8月通过国家级技术鉴定。2001年12月烟台制革厂改制，更名为烟台制革有限责任公司。改制后注册资本200万元，全部由企业内部职工出资。至2005年，公司占地面积5.5万平方米，厂房建筑面积4.5万平方米。制革专用设备价值8000余万元。生产品种主要有羊、猪、牛服装革和鞋面革、箱包革等系列产品，皮革年生产加工能力300万平方米、革制品年加工能力40万件。