山东省黄金冶炼企业(炼金室) 主要有山东恒邦冶炼股份有限公司等综合回收
有价元素和处理难选冶矿石独立冶炼厂、县(市、区)金矿的金精矿炼金室，以及山东
黄金集团焦家精炼厂、山东招金金银精炼有限公司等黄金精炼企业。各独立冶炼厂除
加工处理本企业和省内的金精矿以外，主要加工处理省外金精矿。
山东恒邦冶炼股份有限公司原名牟平县氰化厂，2003年8月变更为山东恒邦冶炼
股份有限公司。是1985年全国第一家应用“焙烧氰化”流程处理“微细粒、包裹金”
的专业冶炼厂。
该厂冶炼车间投产时，采用火法冶炼，产品为金银成品，1999年将火法冶炼改为
湿法冶炼。2004年2月，公司引进瑞典波立登工程公司的技术设备处理复杂难浸金精
矿，12月试投产。2005年，公司共生产黄金5600千克、白银21000公斤、电解铜752吨、
硫酸24.14万吨、液体二氧化硫7420吨、二氯联苯胺盐酸盐664吨、甲酸钠213吨，年
销售收入7.5亿元。
图4-1 山东恒邦冶炼股份有限公司一角
山东国大黄金冶炼股份有限公司 前身为招远黄金冶炼厂，创建于1984年6月，
是中国第一家专业黄金冶炼企业。1996年，招远黄金冶炼厂对“金泥湿法酸化还原电
解精炼”新工艺进行试验研究并获得成功。1998年，招远县进行企业整合，五家国有
集体企业联合成立山东国大黄金冶炼股份有限公司(简称山东国大公司)。
图4-2 山东国大黄金股份有限公司冶炼厂一角
1999年12月，山东国大公司研究开发“复杂含金矿物无废料提出多元素新工艺研
究与应用”项目(两段焙烧氰化工艺)获得成功。项目投产后，提高了金银回收率，并
回收了铜、锌、铁、砷等元素。2004-2005年，山东国大公司先后投入资金5亿多元，
进行低品位共生、伴生金矿石湿法提铜，尾渣提金，使多元素得到回收；利用废渣制
酸、余热发电；对废水进行综合回收与治理；贵金属进行深加工，均取得较好效果。
2003-2005年，山东国大公司通过增资扩股，先后吸收香港CGD公司、中国黄金集
团公司为新股东。2005年，公司下设黄金冶炼一公司、二公司、三公司，铜业公司，
硫酸发电公司，精炼公司，国际贸易公司等分公司；拥有直接氰化、焙烧氰化、两段
焙烧、湿法炼金、尾渣制酸、多元素回收、余热发电、湿法炼铜等生产工艺。日处理
金、银、铜等精矿1200吨。年生产黄金15000千克、白银40000公斤、工业硫酸40万吨，
余热发电总量5000万千瓦时，实现销售收入20亿元、利税1亿元。
中矿金业股份公司炼金场 中矿金业股份公司前身为北截金矿。1988年，金矿炼
金场应用电解法提取黄金和白银，金纯度达到99.9%。1995年初，公司聘请沈阳黄金
研究所对湿法提取金银新工艺开展试验研究，6月获得成功，9月建炼金场，翌年3月
投产。湿法提取金银新工艺，主要由除铜锌、分银、沉银置换、浸金、还原金及置换
金工序组成，所得金粉和银粉，分别经厢式电阻炉熔炼成金、银锭。经过改造，金纯
度有所提高，银冶炼回收率由原来的65%提高到99.99%，年产白银超过40000公斤。
2001年8月，中矿金业股份公司研究试验硫精矿多元素提取新技术取得成功，并
在公司辖属的北截金矿新建硫精矿多元素提取生产车间。
招远市金翅岭金矿炼金场 2000年，金翅岭金矿与中国科学院合作进行含砷难处
理金精矿的催化氧化酸浸湿法冶金新工艺试验研究，采用中温低压氧化催化预处理高
含砷复杂金银精矿获得成功。通过预处理，金矿金、银氰化回收率比由常规法得到的
金银回收率有所提高。2001年9月，金矿投资建炼金场，2002年6月竣工投产，总投资
7000万元，生产规模100吨每日，年生产黄金1562.5千克、白银100000公斤。
图4-3 烟台市黄金冶炼有限公司生物提金细菌氧化槽
烟台市黄金冶炼有限公司 建于1997年,是国家黄金管理局批准的黄金冶炼加工
定点企业。公司生产作业包括常规氰化法、尾矿浮选技术、生物提金新技术、湿法冶
炼和酸化法污水处理技术。
2000年初，烟台市黄金冶炼有限公司、北京有色金属设计研究总院、长春黄金研
究所联合研发生物氧化预处理难选冶金精矿技术。项目主要工艺过程为：将含砷难选
冶金精矿细磨、分级、脱药，配成一定比例浓度，均匀给入工艺主要设备--细菌氧化
槽。细菌氧化槽实行并、串联方式，加入营养基，经过7天细菌氧化后，金精矿中90%
以上含砷矿物质及黄铁矿被氧化分解，使包裹金露出。氧化后的矿浆进行菌液与氧化
渣分离，氧化渣在浓密、洗涤、碱浸后进一步氰化处理。洗涤作业产出的酸性溶液用
石灰中和，生成化学性质稳定的砷酸铁沉淀，上清水返回使用，中和渣利用尾矿库或
废弃石坑堆存，库满复田。与常规氰化处理含砷难选冶金精矿工艺相比，生物提金技
术可将常规氰化技术的金回收率由40%左右提高到90%以上，与焙烧等传统提金技术相
比，不会造成环境污染。12月，在烟台市黄金冶炼有限公司建成80吨每日规模生物氧
化厂并投产，是国内第一家掌握该技术并运用到工业生产的高新技术企业。
莱州市天承生物金业股份有限公司前身为莱州市黄金冶炼厂，冶炼工艺采用湿法
工艺流程、火法湿法联合工艺流程。2000年开始采用电解精炼工艺流程。
图4-4 莱州市天承生物金业股份有限公司细菌氧化-氰化厂一角
2001年5月，公司自澳大利亚引进100吨每日含砷金精矿细菌氧化-氰化工艺技术
和设备投产，形成完整的细菌氧化生产系统，生产过程全自动控制。2005年，因耗能
等原因，细菌氧化-氰化厂转让给澳大利亚企业管理。玲珑金矿选冶厂1993-2005年,
玲珑金矿选冶厂炼金采用转炉熔炼--银电解工艺。金泥经烘干入转炉熔炼，所得粗金
铸成阳极板后进行电解，电解后得含金98%的金泥，烘干铸锭，金冶炼的成品金品位
在97%～98%之间。同期，该厂对冶炼渣及转炉废旧炉衬中含有的金，采用重选法回收。
首先采用小型颚式破碎机将炉渣破碎，然后由人工给入棒磨机磨矿，磨细后采用摇床
回收金，回收后的低品位渣外销。蓬莱市黄金冶炼厂最初用火法工艺流程，后采用湿
法工艺流程。1997年10月，研制开发的“氯化分金二氧化硫还原法”正式投入生产，
工艺主要由碱浸、酸洗、分金、还原、铸锭、电解工序组成。2001年，蓬莱市黄金冶
炼厂生产的金锭质量达到国际二号金标准，金品位达99.99%，金的冶炼回收率达到
99.5%。
图4-5 蓬莱市黄金冶炼厂生产的二号金
三山岛金矿炼金室1988年10月-2000年7月,三山岛金矿炼金室冶炼采用火法工艺，
该工艺生产周期长，从金泥至铸成金锭需12天～15天。为缩短产金周期，2000年8月-
2003年6月，炼金室金泥冶炼方法改为转炉熔炼-合质金泼珠分金工艺，生产周期缩短
至7天～8天。
2004年6月开始，三山岛金矿冶炼室炼金方法改为全湿法工艺。该工艺将金泥经
硝酸浸银除杂，过滤洗涤后，滤液用食盐沉淀银(氯化银)，然后用铁粉置换银，再铸
银锭；浸银渣经稀王水溶金后过滤洗涤，过滤渣(即王水渣)返回氰化，滤液(王水液)
用尿素驱去硝酸(赶硝)后用二氧化硫还原得金粉，金粉用蒸馏水洗涤烘干后直接铸锭。
炼金废液用石灰(氧化钙)中和后排入尾矿库。金直接回收率在99.7%以上，金锭品位
99.5%～99.8%；银直接回收率在99%以上，银锭品位99%。
平邑县归来庄金矿炼金室1992年初，归来庄金矿用火法炼金，之后改用湿法工艺。
但时间长且金的损失大，冶炼成本高。1994年8月，放弃湿法冶炼，采用改良的火法
炼金。1997年12月，该矿对火法炼金进行改革，改革后的冶炼工艺流程为：全封闭式
烘干金泥→中频电炉熔炼→加铅熔化→水淬合质金→王水交替溶解合质金→不锈钢盆
烘干金粉→中频电炉熔炼→铸锭。金品位达到99%以上。
乳山市乳山金矿炼金室1986-1998年，乳山金矿炼金室采用火法炼金。1999-200
5年，采用湿法工艺冶炼黄金，收到了较好的经济效益。
山东黄金集团焦家精炼厂前身为焦家金矿炼金室。1986年，该矿金银提纯工艺采
用控电氯化法。1988年9月,对原工艺进行改造，采用全湿法冶炼工艺，实现焦家金矿
所产金精矿全部自己氰化冶炼。
图4-6 山东黄金集团焦家精炼厂反应釜
2001年7月，焦家金矿投资1852万元建设的黄金精炼厂投产，引进瑞典波立登工
程公司精炼技术，进口设备9台套。此后，精炼厂技术人员根据自身加工原料的特点，
对引进的20多项工艺进行改进，国内电溶提纯黄金工艺新技术获得国家发明专利，该
法可获得99.99%高纯黄金。弥补了波立登工程公司的设备工艺仅能处理金泥的不足，
使焦家金矿精炼厂成为国内独具特色的金、银精炼专业厂。产品为符合上海交易所规
定标准的1号金锭。
山东招金金银精炼有限公司2001年10月注册成立，2002年6月建成投产。炼金工
艺主要由预浸除杂、氯化分金、金还原、银电解、金银铸锭工序组成。生产过程中，
金溶液采用密闭容器及管道泵输送，防止金属机械损失，采用PLC(可编程序控制器)
系统控制工艺参数。公司设有精炼车间、金场、银厂三个生产系统，引进整套瑞典波
立登工程公司全湿法黄金提纯精炼设备，拥有各种生产设备218台(套)。
2002年，公司投资500万元建立中国金银检测中心招远分中心，拥有检测必需的
所有设备，成为亚洲一流金银检测中心，承担国内外金银及饰品检验及检测仲裁业务。