一、金属平衡
1985年6月，冶金工业部山东黄金公司针对岩金选矿生产工艺流程长、金在设备
中量化困难、投入产出金属量难以平衡、选矿生产管理中存在难点和薄弱环节等情况，
印发《黄金选矿厂金属平衡管理暂行办法》，要求黄金选矿厂通过编制月、季、年金
属平衡表，真实反映选矿厂生产技术经济指标、操作技术水平和生产管理水平。全省
黄金选矿厂通过开展金属平衡工作，选矿理论与实际回收率差距逐渐缩小，为生产计
划、财务预决算提供了可靠依据；及时发现生产中存在的各类问题，避免重大损失的
发生。
至2005年，全省各黄金选矿厂金属平衡工作进展尚不平衡，部分选矿厂实际与理
论回收率存在较大差距，金属平衡工作有待加强。
二、生产检测
1986-2005年，全省各黄金矿山不断加强选矿提金检测自动化建设，检测自动化
水平显著提高。
2000年，招远市尹格庄金矿在全省率先实现磨矿检测自动化，应用北京恩菲亚克
电气公司设计的选矿自动化控制系统，控制磨矿机处理矿量、水量、排矿浓度、旋流
器浓度和压力，获得最佳磨矿和分级操作控制参数。通过自动检测磨矿机润滑系统油
温、油压等参数，确保磨矿机正常安全运转。选矿厂在原矿仓和粉矿仓分别安装超声
波料位计，使操作人员对料仓矿石存储情况一目了然，实现了矿仓料位自动报警监控。
至2005年，全省大、中型规模黄金选矿厂基本实现了粉矿仓料位、球磨机给矿、
轴承控温、磨矿和分级溢流浓度、矿浆pH值、氰化工艺等计算机检测、自动监控。药
剂添加、磨矿补球、浓度、计量、取样部分实现了计算机控制自动化。