山东省内含金硫化物石英脉型矿石主要分布在乳山市和牟平区，矿石品位3克每
吨～10克每吨，含硫8%～20%，银含量略高于金含量，以富硫致密块状矿石为主。含
铜铅锌等多金属硫化物石英脉含金较高，金矿石品位一般含金在10克每吨～30克每吨；
不含多金属而富含硫的矿石金品位不高，一般约2克每吨，高者5克每吨～6克每吨。
矿石矿物组成以黄铁矿为主，有银金矿、自然金、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿。非金属
矿物有石英、绢云母、方解石等。金矿物主要呈粒状，其次是片状、柱状、树枝状、
不规则状等，以裂隙金或晶隙金为主，赋存于黄铁矿和黄铜矿中，部分金被其他金属
矿物或脉石矿物包裹成包体金。1986-2005年，乳山市乳山金矿选矿设备、工艺不断
更新，技术指标逐渐提高。采用分段重选+浮选+氰化联合流程对含金硫化物石英脉型
矿石分选，金的回收率达90%左右。
破碎。20世纪80年代后期，乳山金矿选矿厂采用两段一闭路破碎工艺，最终破碎
粒度-20毫米。1994年5月，扩建更新设备，粗碎采用较先进的JC4060型颚式破碎机，
细碎采用直径900毫米短头型圆锥破碎机，筛分采用YA1236圆振动筛，最终碎矿粒度
降至-13毫米。1996年，工艺流程中增加1台PEX150毫米×750毫米颚式破碎机，粗碎
与细碎破碎比趋于合理，提高了破碎效率，破碎粒度降到-11毫米。1998年7月，乳山
金矿选矿厂将单层圆振动筛改为双层筛，形成实用高效的两段半闭路流程，最终破碎
粒度降到10毫米以下。
磨浮。1990年9月，为回收矿石中的粗粒金，乳山金矿选矿厂在磨矿分级回路中
增设重选工艺，效果较好。重选尾矿入浮选，浮选工艺为一次粗选、三次扫选、一次
精选、混合精矿再分离浮选流程，采用国产机械充气搅拌浮选机。浮选药剂为丁基、
乙基黄药和2号浮选油，多种药剂混合添加，提高浮选指标，降低药剂消耗，黄药消
耗量约100克每吨。调整剂为石灰，在石灰对金有抑制作用时改加碳酸钠(苏打)。19
96年10月，浮选药剂添加由人工更新为计算机处理。至2005年，使用2台MQG1500毫米
×1500毫米球磨机和2台FG1200毫米螺旋分级机，形成两个磨矿分级系统。再磨磨矿
机为MQY1200毫米×2400毫米球磨机，采用直径125毫米短锥旋流器与其构成闭路磨矿。
氰化。1986-1995年，乳山金矿选矿厂氰化处理采用分离浮选所得硫精矿，含金
品位6克每吨～9克每吨，成品金产量占总产量的8%～9%。1996年开始改分离浮选为混
合浮选，精矿全部氰化，氰化流程为精矿经两段磨矿、两段浸出，贫液全部返回再用，
采用锌粉置换工艺。
1986-2005年乳山金矿选矿主要技术经济指标统计表
表3-9
┌──┬─────┬─────┬────┬───┬───┬─────┐
│指标│原矿金品位│金精矿品位│尾矿品位│选矿 │氰化 │处理矿石量│
│年份│(克/吨) │(克/吨) │(克/吨) │回收率│浸出率│(吨/日) │
│ │ │ │ │(%) │(%) │ │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│1986│6.66 │138.78 │0.31 │90.54 │66.83 │130 │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│1987│6.78 │144.22 │0.31 │91.20 │69.82 │136 │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│1988│7.21 │143.72 │0.29 │97.00 │68.58 │137 │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│1989│8.73 │145.20 │0.28 │97.54 │73.60 │148 │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│1990│8.43 │145.89 │0.26 │97.60 │71.30 │150 │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│1991│9.45 │145.18 │0.28 │86.87 │70.50 │155 │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│1992│10.88 │148.67 │0.27 │88.04 │68.32 │161 │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│1993│11.18 │151.08 │0.26 │90.88 │67.55 │161 │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│1994│14.98 │146.84 │0.26 │85.60 │60.94 │183 │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│1995│18.38 │143.20 │0.24 │91.92 │67.49 │218 │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│1996│17.76 │143.28 │0.24 │89.93 │76.42 │228 │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│1997│16.85 │141.25 │0.24 │96.97 │97.73 │236 │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│1998│14.72 │93.72 │0.24 │98.91 │95.52 │242 │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│1999│12.24 │ │0.23 │95.22 │96.33 │254 │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│2000│12.23 │ │0.23 │95.58 │96.66 │262 │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│2001│11.91 │ │0.23 │95.48 │96.66 │269 │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│2002│11.26 │ │0.23 │95.42 │96.66 │272 │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│2003│11.82 │ │0.23 │96.00 │96.89 │276 │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│2004│10.59 │83.30 │0.24 │97.59 │96.82 │310 │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│2005│9.42 │71.18 │0.23 │98.03 │96.55 │314 │
└──┴─────┴─────┴────┴───┴───┴─────┘
第三节 含金硫化物石英脉型矿石分选
视图
山东省内含金硫化物石英脉型矿石主要分布在乳山市和牟平区，矿石品位3克每
吨～10克每吨，含硫8%～20%，银含量略高于金含量，以富硫致密块状矿石为主。含
铜铅锌等多金属硫化物石英脉含金较高，金矿石品位一般含金在10克每吨～30克每吨；
不含多金属而富含硫的矿石金品位不高，一般约2克每吨，高者5克每吨～6克每吨。
矿石矿物组成以黄铁矿为主，有银金矿、自然金、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿。非金属
矿物有石英、绢云母、方解石等。金矿物主要呈粒状，其次是片状、柱状、树枝状、
不规则状等，以裂隙金或晶隙金为主，赋存于黄铁矿和黄铜矿中，部分金被其他金属
矿物或脉石矿物包裹成包体金。1986-2005年，乳山市乳山金矿选矿设备、工艺不断
更新，技术指标逐渐提高。采用分段重选+浮选+氰化联合流程对含金硫化物石英脉型
矿石分选，金的回收率达90%左右。
破碎。20世纪80年代后期，乳山金矿选矿厂采用两段一闭路破碎工艺，最终破碎
粒度-20毫米。1994年5月，扩建更新设备，粗碎采用较先进的JC4060型颚式破碎机，
细碎采用直径900毫米短头型圆锥破碎机，筛分采用YA1236圆振动筛，最终碎矿粒度
降至-13毫米。1996年，工艺流程中增加1台PEX150毫米×750毫米颚式破碎机，粗碎
与细碎破碎比趋于合理，提高了破碎效率，破碎粒度降到-11毫米。1998年7月，乳山
金矿选矿厂将单层圆振动筛改为双层筛，形成实用高效的两段半闭路流程，最终破碎
粒度降到10毫米以下。
磨浮。1990年9月，为回收矿石中的粗粒金，乳山金矿选矿厂在磨矿分级回路中
增设重选工艺，效果较好。重选尾矿入浮选，浮选工艺为一次粗选、三次扫选、一次
精选、混合精矿再分离浮选流程，采用国产机械充气搅拌浮选机。浮选药剂为丁基、
乙基黄药和2号浮选油，多种药剂混合添加，提高浮选指标，降低药剂消耗，黄药消
耗量约100克每吨。调整剂为石灰，在石灰对金有抑制作用时改加碳酸钠(苏打)。19
96年10月，浮选药剂添加由人工更新为计算机处理。至2005年，使用2台MQG1500毫米
×1500毫米球磨机和2台FG1200毫米螺旋分级机，形成两个磨矿分级系统。再磨磨矿
机为MQY1200毫米×2400毫米球磨机，采用直径125毫米短锥旋流器与其构成闭路磨矿。
氰化。1986-1995年，乳山金矿选矿厂氰化处理采用分离浮选所得硫精矿，含金
品位6克每吨～9克每吨，成品金产量占总产量的8%～9%。1996年开始改分离浮选为混
合浮选，精矿全部氰化，氰化流程为精矿经两段磨矿、两段浸出，贫液全部返回再用，
采用锌粉置换工艺。
1986-2005年乳山金矿选矿主要技术经济指标统计表
表3-9
┌──┬─────┬─────┬────┬───┬───┬─────┐
│指标│原矿金品位│金精矿品位│尾矿品位│选矿 │氰化 │处理矿石量│
│年份│(克/吨) │(克/吨) │(克/吨) │回收率│浸出率│(吨/日) │
│ │ │ │ │(%) │(%) │ │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│1986│6.66 │138.78 │0.31 │90.54 │66.83 │130 │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│1987│6.78 │144.22 │0.31 │91.20 │69.82 │136 │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│1988│7.21 │143.72 │0.29 │97.00 │68.58 │137 │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│1989│8.73 │145.20 │0.28 │97.54 │73.60 │148 │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│1990│8.43 │145.89 │0.26 │97.60 │71.30 │150 │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│1991│9.45 │145.18 │0.28 │86.87 │70.50 │155 │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│1992│10.88 │148.67 │0.27 │88.04 │68.32 │161 │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│1993│11.18 │151.08 │0.26 │90.88 │67.55 │161 │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│1994│14.98 │146.84 │0.26 │85.60 │60.94 │183 │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│1995│18.38 │143.20 │0.24 │91.92 │67.49 │218 │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│1996│17.76 │143.28 │0.24 │89.93 │76.42 │228 │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│1997│16.85 │141.25 │0.24 │96.97 │97.73 │236 │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│1998│14.72 │93.72 │0.24 │98.91 │95.52 │242 │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│1999│12.24 │ │0.23 │95.22 │96.33 │254 │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│2000│12.23 │ │0.23 │95.58 │96.66 │262 │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│2001│11.91 │ │0.23 │95.48 │96.66 │269 │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│2002│11.26 │ │0.23 │95.42 │96.66 │272 │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│2003│11.82 │ │0.23 │96.00 │96.89 │276 │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│2004│10.59 │83.30 │0.24 │97.59 │96.82 │310 │
├──┼─────┼─────┼────┼───┼───┼─────┤
│2005│9.42 │71.18 │0.23 │98.03 │96.55 │314 │
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