图3-6 玲珑金矿选矿厂直径9米三层浓密机
19世纪初，山东省开始应用氰化法提金，以池浸氰化法为主。1988年后，氰化法
提金在全省得到较快发展。至2005年，全省氰化法提金技术经济指标稳步提高，部分
氰化技术经济指标进入世界先进行列。
玲珑金矿选矿厂。1986年，玲珑金矿选矿厂氰化法改为两浸两洗工艺流程，率先
应用三层浓密机进行逆流洗涤。金精矿经直径18米浓密机脱水脱药,浓密机底流(沉砂)
给入直径3500毫米×3500毫米碱浸槽进行碱浸，然后给入9个串联的直径3500毫米×
3500毫米双叶轮搅拌槽，加入氰化钠进行第一段氰化浸出。矿浆用泵送至2台直径9米
三层浓密机进行逆流洗涤，浓密机沉砂，送入4个串联的直径4500毫米×5000毫米双
叶轮搅拌浸出槽进行二段氰化浸出后，送入2台直径9米三层浓密机，用贫液进行逆流
洗涤，洗涤液返至一段洗涤浓密机。浓密机的底流即浸渣(硫精矿)经MZ240/1500-60
板框式压滤机压滤脱水得硫精矿，外销化工厂。获得的含金贵液通过直径12米单层浓
密机浓缩后，送入贵液池进一步澄清。
1993年，玲珑金矿选矿厂对氰化系统进行改造，增加直径4500毫米×5000毫米双
叶轮搅拌浸出槽4台，直径9米三层浓密机2台，改造后氰化系统处理能力达到150吨每
日。
招远市北截金矿。1988年，北截金矿新建氰化厂在省内首次采用金精矿浸出前预
处理氰化工艺技术，处理能力50吨每日。金精矿选用MQY1500毫米×1500毫米球磨机
再磨；工艺流程为两浸两洗，贫液闭路循环，锌粉置换，用板框压滤机脱水，产出金
泥。
1991年6月扩建改造，增加2台MQY1500毫米×1500毫米球磨机，处理能力200吨每
日。1997年，增加4台MQY1500毫米×1500毫米球磨机，处理能力500吨每日；磨矿改
为一次加清水磨矿、两次分级、沉砂再磨闭路工艺流程，磨矿细度达到-400目95%左
右，磨矿后的矿浆进行碱浸(又称预处理)，除去矿浆中大部分硫化铁矿物及有害杂质，
然后再浸金。增加预处理工艺后，氰化浸出率提高的同时氰化钠单耗由8千克每吨降
到3.64千克每吨，仅氰化钠降耗一项，年节约费用100余万元。
1994年，氰化厂购进240平方米压滤机1台，用于氰化洗涤作业。压滤机洗涤效率
高，氰化尾矿(渣)经压滤后可干式堆放，滤液(贫液)全部循环使用。1997年，应用压
滤机进行金精矿浸前浓缩，再磨后浸出，使氰化流程中液体量进出达到平衡，实现氰
化污水全循环、零排放。
图3-7 招远市北截金矿氰化厂240平方米压滤机
2001年10月，氰化厂因矿区资源枯竭停止采选作业，成为单一氰化(冶炼)企业。
2002年，增加MQY1500毫米×1500毫米球磨机4台。至此，北截金矿氰化厂共拥有11台
MQ Y1500毫米×1500毫米球磨机，处理能力900吨每日以上，成为全省最大的氰化厂。
招远市罗山金矿。1991年，罗山金矿扩建氰化一车间，专门加工外购金精矿。1
995年，氰化一车间再次扩建，淘汰了1200毫米×2400毫米球磨机，新增4台MQY1500
毫米×3000毫米球磨机，处理金精矿量200吨每日。1998年，氰化一车间进行第
三次扩建，增加2台球磨机，将氰化第一次浸渣再磨。浸出系统由机械搅拌浸出改为
泡沫氧化浸出，处理能力提高到400吨每日。再磨精矿经压滤脱水后再浸出，实现氰
化污水零排放。2001年4月，对氰化工艺流程进行改进，再磨系统由两段磨矿改为一
段磨矿，洗涤作业由原一洗(单层浓密机)改为三层浓密机逆流洗涤。
三山岛金矿。三山岛金矿氰化工艺流程为金精矿经压滤脱水，滤饼用贫液调浆分
级再磨，两浸两洗，贵液锌粉置换得金泥，贫液全循环，氰渣经浮选得铅精矿和硫精
矿。原设计采用2台30平方米圆筒过滤机，生产实践表明该机过滤效率低，造成浓密
机积矿且氰渣反洗效果差，影响氰化正常生产。1996年5月，三山岛金矿改用1台240
平方米厢式反洗压滤机取代圆筒过滤机，氰化洗涤率提高约0.5%。1999年10月，氰化
磨矿用贫液取代补加清水，约40%的金在磨矿系统中得到浸出，延长了浸出时间，使
总氰渣品位下降0.1克每吨～0.2克每吨。浸出前将精矿脱水，使氰化系统进出水量平
衡，贫液全循环，实现了贫液零排放。2004年6月，三山岛金矿将8台4.5米×5.0米双
叶轮高效浸出搅拌槽改为空气搅拌浸出槽，降低功率60千瓦，使总氰渣品位下降约
0.1克每吨～0.15克每吨。此后，三山岛金矿先后将4台浓密机进行改造，金泥品位由
12%～15%提高到16%～22%。