胜利油田拥有国内先进的陆上、浅海油田地面建设和矿区建设施工技术和能力，
保障了油田勘探开发建设的顺利进行。
一、油田地面建设施工技术
胜利油田具备油田地面产能及炼化建设、长输管道建设和海洋石油工程建设三大
施工技术和能力，在国内同行业领先。1996-2005年，胜利油田完善形成系列成熟施
工技术工法。其中，钢质管道聚乙烯、硬质聚氨酯泡沫塑料一次成型防腐保温预制工
法、钢质管道内涂层液体涂料补口机补口工法、浅海油田海底管道浮拖法施工工法、
滩海油田大型平台整体浮装就位施工工法、滩海铺管船铺设海底管线施工工法5项施
工工法被国家建设部评为国家级工法。山区长输管道陡坡地段施工工法、管道隧道穿
越施工工法、大型储罐干式正装法施工工法等20项施工工法被评为省级和中国石化集
团公司工法；“大型平台陆地整体预制与海上就位安装技术研究”成果获中国石化集
团公司科技进步二等奖，8项成果被国家知识产权局授予国家专利。
(一)油田地面产能建设及炼化施工技术
截至2005年，胜利油田具备施工油田各类计量站、污水处理站、注聚站、注汽站
、注水站、接转站、集输站、天然气处理站、大型联合站、转油站、供水净化站、油
库等工程技术。
金属储罐施工技术。1996-2005年，胜利油田金属储罐施工由全部采用手工焊接
发展到储罐主体实现焊接自动化，施工能力从30000立方米提升到100000立方米。20
04年，运用干式正装法、液压举升倒装法和手动倒链提升倒装法等施工技术，焊条电
弧焊、气电立焊、埋弧自动焊、CO2气体保护焊等焊接技术，容器和管道热处理技
术等，施工完成东营原油库2台50000立方米金属储罐，实现大型储罐施工技术的突破
。同时，掌握球罐和压力容器制造安装技术，包括球罐现场组焊技术、锅炉安装技术
和球壳板压制技术，球壳板从全部外购发展到完全自主生产。
油田大型站库施工与安装技术。胜利油田1999-2000年施工的绥中36-1陆上终端
项目首开外闯市场承揽大型站库工程的先河。截至2005年，完全具备承建油田内外各
类大型站库的施工能力。
管道和储罐防腐保温技术。胜利油田掌握聚氨酯泡沫夹克防腐保温“一步法”、
“二步法”成型技术，单双层环氧粉末、液体环氧内外防腐技术，石油沥青、环氧煤
沥青防腐技术，聚乙烯胶带缠绕防腐技术，玻璃钢外护泡沫保温技术，沥青补口胶带
技术和管件保温预制技术等，实现预制防腐环保化、新型化。
产品制造技术。胜利油田掌握冷弯管技术、焊接H型钢作业线生产技术以及无损
检测设备、系列化管件生产、阀门产品生产和低压电器产品制造技术，在压力容器、
压力管道等产品制造方面形成自己的特色和优势。
城市集中供热工程施工技术。通过建设油田集中供热工程，胜利油田积累了成熟
的大口径城市供热管道工程施工技术和丰富的施工管理经验。
(二)长输管道施工技术
截至2005年，胜利油田可施工各种输油、输气等长输管道，尤其在水网、山区、
沙漠地带具有独特的施工技术和领先优势，大口径长输管道年施工能力达1000千米以
上。以2000-2001年参与西气东输天然气管道工程建设为契机，通过技术和工艺改进
，胜利油田提升了长输管道施工技术和工艺水平，实现焊接的半自动化和自动化，施
工效率和焊接质量大幅提高。同时，具备全自动焊、药芯焊丝CO2气体保护半自动
焊、下向焊、手工钨极氩弧焊、焊条电弧焊等焊接技术，水网地区大口径管道施工技
术、山区斜坡段管道施工技术、管道穿越冲沟施工技术、预制发送法隧道管线施工技
术、大口径管线整体发送施工技术、预留隔墙、逐次沉降管道下沟施工技术、定向钻
穿越技术、弯管技术、防腐补口技术等。
(三)海洋石油工程施工技术
图4-8 2003年，胜利油建建成国内浅海最大规模平台--赵东平台。
自20世纪90年代起，胜利油田先后承建施工国内第一座浅海移动式采油平台--胜
利开发二号平台，第一座浅海移动式作业平台--胜利作业二号平台，结构规模最大的
多功能、综合性浅海联合平台--埕岛中心二号平台，以及极浅海水域第一条海底输油
管线、第一条海底动力电缆、第一条海底注水管线和第一条海底天然气管线。2002年、
2 003年，采用浮装法施工工艺，分别为美国EDC公司和阿帕奇(Apache)公司建造和安
装重达3200吨、 4800吨和5600吨的3座综合采油平台。2004年为中国海洋石油总公司
建造重达8000吨的南堡35-2CEP平台。同年，使用胜利901铺管船成功敷设春晓气田海
底输气管道登陆段4.2千米， 敷设中国石化岙山-镇海进口原油管道册子岛-镇海段
36.5千米海底管线。 截至2005年，胜利油田累计建成固定式、移动式平台123座，敷
设海底输油、输气、注水管道235千米，敷设海底电缆153千米。其中，胜利开发二号
平台1995年获建筑工程鲁班奖，埕北采油修井一体化平台2001年获国家优质工程银奖。
截至2005年，胜利油田能够从事滩浅海固定平台、海底管道、海底电缆施工及移
动式采油、作业平台的施工与维修，并形成海洋钢结构建造安装20000吨、海底管道
敷设100千米的年施工能力；拥有黄河海港和龙口港两处海工基地，用于海洋平台建
造和支持海上施工，黄河海港内港北岸海工建造基地能够承建4000吨级平台，龙口港
海工建造基地能够同时承建2座8000吨级平台；拥有东营和滨州2个钢结构预制厂，年
加工能力3万多吨，可同时施工3座大规模海上平台。
用于海底管道施工的胜利901铺管船最小吃水深度为1.8米，在国内处于领先地位
。海底管道登陆段施工中，胜利901较其他铺管船能更接近岸边就位，减少岸拖段长
度。同时，胜利油田拥有浮拖法施工经验和技术，可保证铺管船不易就位之处的浅水
区和井组间管道施工；能够应用滩浅海海底管道浮拖法施工、铺管船敷设海底管道施
工、海底立管安装、海底管道悬空段治理、海上桩管自动焊接等技术；拥有驳载式滩
海管沟挖掘机、驳载拖撬式滩海挖沟装置、管道三堆对口器、海上平台导管架环腔封
堵器、浅海打桩桩管扶正器、海底管道固定装置、海底管道固定施工方法及装置等国
家实用新型专利。
海上平台施工技术方面，胜利油田逐步形成以工厂预制和模块预制为主，立足于
现有设备和海工建造基地能力的滩浅海工程施工技术。并掌握和应用工厂预制、微机
放样和数控切割、模块预制、模块称重、滑移装船、整体浮装就位、打桩、灌浆等技
术。海底电缆施工方面，胜利油田主要采用牵引钢缆带动工作船进行移船并利用水力
埋设犁敷设海底电缆施工技术。
二、矿区建设施工技术
胜利油田矿区建设由修建内部生产道路开始，向市政道路、高速公路建设等方面
不断拓宽，至2005年，拥有道路桥梁、房屋建筑、水利工程、滩海工程等矿区建设施
工技术。
(一)道桥工程技术
1997-2005年，胜利油田先后参与承建淮锡高速公路、东青高速公路、宁宿徐高
速公路、太原至长治高速公路等工程施工，形成具有特色的高等级公路施工成套技术
、复杂区域施工测量技术、高边坡预应力锚索施工技术和公路隧道施工技术。2003-
2004年，油田先后承建东营市淄博路广利河桥、济南市东风水库大桥，并完成胜利黄
河大桥维修、江苏沪宁高速公路扩建等工程，形成复杂地质条件下的灌注桩施工技术
和大型预制构件的预制与安装技术、钢纤维混凝土桥面抗裂性能设计与施工技术、挂
篮施工技术、桥梁塔墩承台超大体积混凝土施工温控技术和自流平免振捣混凝土设计
与施工技术以及桥梁拼接技术。道路工程施工技术水平居国内先进行列。
(二)水利工程技术
1998-2004年，胜利油田与地方合作建设纯化水库、沙营污水处理厂、东营市中
心城防潮堤等工程，逐渐形成耐久性混凝土配置技术、GPS定位测量技术、大型土石
方施工技术、大体积混凝土综合温控技术、沉井下沉施工技术、不同类型压力管道施
工技术、边坡锚固技术、大流量深水河流截流技术、深水土石围堰施工技术及净化站
、水厂、污水处理厂设备安装调试技术等，具备施工大型水利工程的技术能力。
(三)房建工程施工技术
2001-2005年，胜利油田先后建设东胜大厦、胜利油田勘探开发综合楼等工程，
总结形成混凝土泵送技术、高效预应力混凝土技术，掌握混凝土内掺抗裂技术、通筋
连接技术、液压爬升脚手架和附着升降脚手架技术、高压无气涂料喷涂施工技术以及
复合土钉墙基坑支护等深基坑支护和地基处理技术并建立胜利油田胜利消防远程监控
中心、胜利油田电梯远程网络监控系统，形成消防系统施工及监控技术、电梯施工及
监控技术、智能化建筑施工技术。
(四)滩海施工技术
2002年，胜利油田通过飞雁滩保滩促淤先导性试验工程(国家“973”项目立项的
先导性试验工程)，总结提炼出海上管桩插打施工技术。2004年，在滩海油田孤东北
大堤防护加固工程施工中，逐步引进采用海抛石、合金笼网装石等防护结构，并在施
工中研制自动脱钩式吊钩，获得国家实用新型专利。通过合金笼网新材料的应用，胜
利油田掌握合金钢丝网石笼水下作业定位、安装、连接等关键技术。2005年，在垦东
12区块产能建设工程中，胜利油田总结形成桩板路堤施工技术和砼连锁排护底技术。
在孤东、桩西海堤维修加固等一系列工程的施工过程中，胜利油田逐步总结提炼出海
工高性能混凝土配置与施工、海底软基处理、定位测量、海底管线维修、海抛石、合
金笼抛石等各种滩海施工技术，施工技术能力处于国内先进水平。
图4-9 2005年，胜建集团施工建造的垦东12进海路3号岛。