20世纪60年代后，针对胜利油气区地层温度高、地层水矿化度高、原油黏度高、
综合含水率高、大孔道较为发育的特殊油藏条件，胜利油田开展三次采油技术的探索
研究。经过长期实验研究，1992年，开展孤东小井距三元复合驱先导试验和孤岛油田
中一区馆3层聚合物驱矿场先导试验。1994年，在孤岛、孤东油田开展聚合物驱扩大
试验。
1996-2005年，胜利油田三次采油工艺技术有新的发展。聚合物驱和复合驱技术
在前期研究趋于成熟的基础上得到大面积工业化应用，进行了低渗透油藏、高温高盐
油藏等提高采收率技术的探索。对三次采油机理有新的认识，研制出一系列具有自主
知识产权的工艺技术。三次采油技术成为胜利油田增储稳产的重要技术手段。截至2
005年12月，胜利油气区有适合三次采油开发单元143个，覆盖探明储量10.76亿吨；
共实施化学驱项目26个，其中，聚合物驱(包含交联聚合物驱)23个，复合驱3个，累
计动用储量2.83亿吨，增加可采储量1721万吨，累计增油1113万吨。
图2-9 2005年，胜利油田地质科学研究院采收率试验室进行CFS-FOAM830-
SS泡沫驱提高采收率物理模拟实验。
一、聚合物驱油
聚合物驱油技术在“八五”时期攻关、试验的基础上，“九五”、“十五”时期
得到推广应用。同时，在扩大聚合物驱油工艺技术使用领域、提高效益、降低成本等
方面进行探索。
1996-2005年，适合于聚合物驱油的Ⅰ类油藏已基本动用，中低渗、中等厚度的
Ⅱ类油藏成为主要接替潜力。“十五”时期，胜利油田研究建立起一套Ⅱ类油藏聚合
物驱工艺技术。1998年，在胜坨油田胜一区开展先导试验，累计增油67.2万吨，提高
采收率6.17%，吨聚增油95.9吨。2002年，在胜一区扩大试验，2005年进入矿场工业
化推广阶段。
针对胜利油气区油藏非均质严重、聚合物易窜流的特点，胜利油田研发出交联聚
合物驱油体系。该体系耐温(可耐85℃高温)、抗盐(可抗矿化度80000毫克/升高盐)、
热稳定、抗机械剪切和剪切恢复性较强，具有调剖和驱油的综合作用。在“八五”时
期孤东油田七区63层先导试验的基础上，1994年，开展孤东油田三区及孤岛油田西
区扩大试验，1999年在孤岛油田渤19块进行工业化应用试验，累计增油25.13万吨。
2003年7月，在东辛油田辛50区块进行耐温抗盐交联聚合物驱试验，试验区含水下降
4.9%，累计增油6355吨。
针对胜利油气区Ⅱ、Ⅲ类油藏高温高盐的特点，在聚合物水溶液增黏理论研究的
基础上，2002年，胜利油田提出通过改变聚合物高分子键的构型和在水溶液中的构象
增加聚合物黏度、耐温、抗盐和增强聚合物分子链刚性的设计。合成产品的抗盐性、
抗剪切性、耐温性、黏弹性、抗污水性及长期稳定性达到聚合物驱油的要求，被科技
部列为2002年国家重点新产品项目，被法国科技质量监评委员会推荐为高质量产品。
通过2004-2005年矿场试验，与普通超高分子量聚丙烯酰胺驱油相比，该产品减少三
分之一用量，综合含水下降15.5％，采收率提高2％，累计取得直接经济效益32770万
元，成为新一代三次采油驱油剂。
截至2005年底，胜利油田共实施聚合物驱项目23个，2005年注入井403口，年注
入聚合物干粉3.25万吨，年增油169.3万吨。
二、复合驱油
图2-10 1992年8月，孤东小井距三元复合驱先导试验区场景。
胜利油田分别于1992年、1997年在水驱后开展孤东小井距三元复合驱先导试验和
孤岛西区三元复合驱扩大试验，孤岛西区常规井网三元复合驱含水下降12％，产油量
增加2.33倍，累计增油24.6万吨，采收率提高15.5％。2004年12月，开展孤东油田七
区西南馆54-61二元复合驱先导试验，累计增油13.4万吨，采收率提高4.84%，预
测采收率最终可提高12%。室内试验和矿场监测资料表明，聚合物+活性剂二元复合驱
既能扩大波及体积，又能提高驱油效率，可获得较好的降水增油效果。由于配方中未
使用碱，矿场的可操作性更强。
为保证聚合物驱和复合驱的顺利实施，胜利油田研究开发化学驱配套工艺技术，
进行聚合物驱配制注入流程设备的国产化研制工作。
为适应聚合物驱大面积工业化应用需求，1995-2000年，胜利油田设计并研制水
漫式分散溶解装置、水射流式分散溶解装置、智能曲线跟踪搅拌控制器和高压微流量
计量分配装置。设计的聚合物配注流程母液浓度配液精度大于95%，注入液浓度配液
精度大于90%，设备国产化率达到100%，节约投资40%。
为避免聚合物窜流，油田在注聚区块开展注聚前和注聚中剖面调整试验。1995-
2005年，仅低压井添加交联剂改善注聚剖面试验就累计实施210余井次，改善了聚合
物驱效果。
为确保注聚各层均取得较好的试验效果，2001年，胜利油田开展分层注聚管柱及
工艺技术研究，所研制的单管同心分注工艺技术可实现聚合物溶液2——3层分注。
三、微生物采油
1995年9月，胜利油田建立微生物实验室和菌液生产车间，开始微生物采油技术
研究。1999年，根据石油微生物特点，研制并设计生产流程，年产菌液1500吨以上。
同年，微生物采油基础研究被列为中国石化集团公司研究项目,先后对微生物采油的
菌种筛选、微生物采油机理以及内源微生物采油技术展开研究。在此基础上，掌握可
靠的菌种保藏方法，筛选出大量高性能的优良菌种，建成石油微生物菌种库和菌种库
数据库，截至2005年，菌种库保藏菌种超过200株。微生物采油机理的研究结果为微
生物驱油的方案设计提供了理论依据和试验参数。
1998年3月，启动正理庄油田正南区块微生物驱油现场试验，现场3口微生物注入
井，对应8口受效油井，至1999年8月累计增油5507吨。1998年6月，启动利津油田利
32区块微生物驱油现场试验，现场4口微生物注入井，对应7口受效油井，至2000年2
月累计增油2001吨。1998年9月，启动罗家油田罗801区块微生物驱油现场试验，现场
4口微生物注入井，对应11口受效油井，至2005年12月累计增油6.23万吨。2000年8月
，启动临盘油田盘2-23区块微生物驱油现场试验，现场4口微生物注入井，对应11口
受效油井，至2005年12月累计增油4230吨。