第六节 稠油热采

胜利油气区稠油主要分布在单家寺油田、王庄油田、乐安油田、孤岛油田及孤东油田稠油区块等。胜利油田稠油热采始于1983年单家寺单2断块的注蒸汽吞吐热采试验，至1995年，形成稠油热采的配套工艺技术。

“九五”时期，大多数已开发稠油油田注汽开采进入高轮次吞吐阶段，产量递减加剧，采收率仅为15%——20%，稠油稳产的难度越来越大。1996年，胜利油田开展稠油开采新技术研究，主要包括稠油、超稠油蒸汽吞吐开采新技术试验研究、乐安油田蒸汽驱工业化开采技术研究、火烧驱油配套技术研究等。综合技术联合应用为胜利油田中深层、中厚层、黏度小于100000毫帕秒的超稠油难采储量的经济开发探索出一条新的技术途径。

截至2005年底，胜利油田热采稠油油藏覆盖面积148.89平方千米，动用石油地质储量27757万吨，有热采井1888口，开井1240口，日产油能力6028吨，年产油210.14万吨，累计产油3091万吨。

一、蒸汽吞吐

20世纪90年代后期，随着新发现稠油油藏黏度的不断增加，普通注汽锅炉已经不能满足油田开发生产需要。胜利油田通过协作研发出亚临界湿蒸汽发生器，研制高温粘土防膨剂、防止反相乳化的新型降黏剂等化学剂，有力地促进了高黏度稠油油藏的开发动用。

1999年，滨南采油厂通过协作开发，研制出亚临界湿蒸汽发生器(蒸发量：每小时11.5吨，额定压力：21兆帕)，同时配套JKB-A高压注汽井口及JRB型井下热胀补偿器，保证了注汽过程中的安全，提高了注汽效果。截至2005年底，胜利油田共投产亚临界湿蒸汽发生器49台。

为降低水平井、超稠油、深井稠油井筒热损失，解决其蒸汽干度降低过大、套管温度过高带来的各种问题，1995年，胜利油田开展高真空隔热管研究，1998年研制成功并投入现场应用。截至2005年12月，累计推广应用7万余米。

为提高注汽质量，1995年，开发研制出高温粘土防膨剂K-2，可使地层渗透率保持在初始值的70%以上；降低注汽压力0.5兆帕——2兆帕。该技术在单家寺油田单六东、王庄油田等稠油油藏联合应用185井次，井口注汽压力平均下降0.3兆帕——1.5兆帕，蒸汽干度明显增加，油井产油量增加5%——80%，累计增油7.5万吨。1999年，研制开发出S-5驱油降黏剂，用于伴蒸汽注入，提高热采效果。S-5驱油降黏剂在单家寺油田单六东、乐安油田草南南部超稠油油藏和孤东油区的稠油油藏、低渗透油藏应用，效果良好。2000年，研制开发出TH-1耐高温泡沫剂。

为解决稠油冷采井筒举升困难、部分区块油品反相乳化严重的问题，2000年10月，胜利油田采油院与中国科学院化学所合作研制出防止反相乳化的降黏剂SB-2与稠油乳化降黏剂XS-2。2001年后，分别在陈371、桩139、辛73-1区块现场应用，增油效果良好。

为进一步提高注汽效果，解决生产过程中无法控制注汽强度和注汽质量等问题，1994年，胜利油田研制出SL-AⅡ型汽-水两相流量计，1999年研制出SL-AⅢ型汽-水两相流量计，用于计量蒸汽吞吐井和汽驱井的流量和干度。

1997年、1998年，胜利油田研制开发出GCY热采系列井下高温双参数测量仪、四参数测量仪和超稠油生产过程中流温流压测试仪，用于测量注汽过程中井下流量、压力、温度、干度4个注汽参数和油层吸汽剖面，以及超稠油生产过程中流温流压的测试。通过测试了解蒸汽井筒内的热量损失情况，不同油层和同一油层之间的吸汽情况，以及生产过程中温度、压力变化情况，及时采取相应措施，提高热采效果。

二、蒸汽驱油

蒸汽驱油工艺可使经过蒸汽吞吐开采后的胜利油气区稠油油藏进一步提高原油采收率。20世纪80年代末，胜利油田开展单家寺油田蒸汽驱技术攻关，主要包括注蒸汽井口和井下隔热、注汽动态监测、注汽参数优化、注汽调剖等技术攻关，以及蒸汽驱开发方案研究与编制。自1992年起，单家寺油田单2断块和乐安油田草20断块开展蒸汽驱先导试验。1997年，孤东油田九区稠油区块R4-9井、R5-5井开展蒸汽吞吐+汽驱试验。后分别投注R4-13、R2-21等井，截至2000年9月，阶段累计蒸汽驱注汽18.97万吨，累计产油8.86万吨，累计油汽比0.47；阶段采油速度1.92%，采出程度5.77%。对单56-7X11、单56-10X8、单56-8X10三个井组进行不稳定汽驱试验，对应受效井17口，平均周期563天，周期产油7148吨。