一、生产过程监控
胜利油田在实现孤永、临济等管网数据采集和监控的基础上，2002年重点完成永
安到东营原油库、集贤到东营原油库、东营原油库到东辛二号站共128千米的管网数
据采集和监控系统建设。2001年9月，以纯梁采油厂为试点建立管网实时监控系统，
监测管线泄漏，减少原油输送损失和污染。自2001年起，推进变电站综合自动化改造
，至2005年底，8座变电站具备无人值守的条件，所有35千伏以上供电线路实现运行
参数线路载波回传，对565条6千伏供电线路中的65条进行了自动控制回路、增容补偿
改造，162条供电线路安装电流、电压采集设备，为6千伏电力线路优化运行提供了条
件；水网东营地区主干供水线路实现压力、流量实时监测；对石油化工总厂主要生产
部门实时监控，达到计划优化、物料平衡的目的；全油田油水站库258座中的53个联
合站不同程度地实施了自动化改造，实现自动监测和数据自动采集。2005年，对油品
运输车和物料配送车辆加装全球定位系统(GPS)装置，实现对重要物资运输车辆行车
路线的跟踪定位。
二、生产指挥系统
1998年，胜利油田开展地面信息系统建设，主要以网络系统为支撑、以大型数据
库为基础、以地面建设综合信息为核心并将设计院计算机辅助设计软件和管理信息系
统进行系统集成。1999年底，面向油田领导及机关部门的地理信息查询系统建成并投
入使用。2001年，已建成系统基本覆盖油田生产的各项设施，能够综合反映油田的地
面工程项目；同年，以此为基础，开发胜利油田生产信息可视化查询系统、采油生产
图文管理应用平台、油田生产动态分析系统等。
2002年，开展生产调度信息化系统建设，实现生产数据、生产安排、工作动态等
信息的网上上报、汇总统计和查询，通知的网上下达和签收，辅助生产部门把握生产
动态、合理安排组织生产和调度运行。实现海上卫星平台无人值守，逐步解决了海上
油田生产运行和指挥管理不便的问题。