胜利油田的主要生产设备常年在野外作业，管理难度较大。1996-2005年，各级
设备管理部门严格执行设备管理制度，加强油水润滑、状态监测和现场管理工作，促
进设备管理水平的提升。1996年、2000年和2004年，胜利油田获第四届、第五届和第
六届“全国设备管理优秀单位”称号。
一、使用管理制度
1999年起，定期修订完善各类主要专业设备的操作保养规程和设备检查标准，组
织制作多个工种的标准化操作录像带。2001-2005年，先后编写《油田设备使用管理
手册》、《石油装备标准》、《油田企业设备管理》等5本专业书籍和各类主要专业
设备知识题库。2005年，制定、修订设备使用管理制度、设备维护保养管理制度、设
备回场检查管理制度、设备冬季运行管理规定、设备雨季使用管理规定、设备年审管
理规定、设备“三化三零”(设备操作标准化、设备本质安全化、设备运行合理化，
追求设备的零缺陷、零故障、零事故)管理办法、设备安全管理制度、重大(关键)设
备管理规定、大型机组特护制度等10项制度，完善了设备现场使用、维护保养等一生
全过程管理的制度体系。
二、油水润滑管理
1998年，在河口采油厂、孤岛采油厂建成2座A级润滑站；主要二级单位普遍开展
润滑油品的快速监测和按质换油，设备用油合格率达90%以上，动力设备软化水使用
合格率达93%以上。2001年，建立润滑站点102座、软化水站105座。2002年，对润滑
油(脂)产品实行质量监督抽查，产品合格率83.9%，比2001年提高19.2%。
三、状态监测管理
1998年，成立胜利油田设备监测站，负责设备状态监测工作。1999年，对钻机、
修井机井架等设备的承载能力进行强制检测。2000年，开始进行设备在用油状态监测
。2001年，实现不停机、不拆机可预先诊断设备故障的部位和程度。2002年，形成由
胜利油田设备监测站、二级设备质检站、三级设备质检小组构成的三级设备状态监测
网络。2004年4月，胜利油田设备监测站升级为中国石化油田企业设备监测中心，具
备在中国石化范围内开展井架检测、润滑油检测等多项业务的资质和能力。开展机采
示范区抽油机地面设备检测评估，对10个采油厂的64口典型油井进行系统效率检测、
抽油机应力检测和振动测试以及典型电机、控制柜等的相应测试，准确掌握机采示范
区抽油机地面设备的技术状况和性能特点。
四、现场管理
胜利油田通过加强设备年审，开展系列管理活动，强化了设备的现场管理。199
6年，设备年审范围包括钻井设备、勘探设备、油水泵站、作业施工设备、湿蒸汽发
生器、海洋平台、发电和石化设备等。1999年，在设备管理系统层层推行风险抵押承
包制度，奖惩兑现。开展“设备安全优化经济运行”百日竞赛活动。2000年起，推行
设备专业化管理，倡导设备适度集中管理，租赁使用。自2001年起，每年组织开展设
备安全“三化三零”和长寿高效设备竞赛活动。2002年，对运输车辆、井下作业机、
施工机械等设备推行单台经济核算。2003年，成立由186名设备专家组成的23个设备
专家组，在设备资源调查、新装备研制开发、设备技术性能评估、新技术推广应用等
方面发挥重要作用。2004年，制定《胜利石油管理局暨胜利油田有限公司设备现场管
理监督检查办法》，聘任现场监督员，配备检测仪器和数码相机，采取随时随地抽查
方式，及时发现和解决设备使用和管理中存在的问题，使在用设备完好率始终保持在
较高水平。同年，评出长寿高效设备187台，节约维修费用1000万元以上。
图6-9 2005年1月31日，胜利油田现场监督员对抽油机运行状态进行检查。