20世纪80年代前，胜利油田没有专门的技术监督管理机构，技术监督工作由相关
业务处(室)负责。1981年，胜利油田成立标准计量处，1985年初更名为标准计量中心
，1989年更名为技术监督处，负责油田质量管理、质量监督、标准化管理、计量管理
等工作。截至2005年底，各二级单位均成立相应的技术监督管理机构和技术机构，并
配备专职管理人员，三、四级单位配备兼职管理人员，全油田形成较完备的技术监督
管理网络。
一、质量管理与监督
胜利油田推行全面质量管理，广泛开展群众性质量管理活动，多次组织全面质量
管理基本知识考核、群众性全面质量管理小组活动。1999年开始推广实施ISO9000国
际标准。2004年起开展争创用户满意企业、用户满意工程、用户满意服务、用户满意
产品、用户满意服务班组、用户满意服务明星和用户满意服务杰出管理者的“用户七
满意”活动。截至2005年底，有18万人次取得全国全面质量管理基本知识普及教育统
考合格证书，93家单位通过质量管理体系认证，创出全国优秀质量管理小组115个，
山东省优秀质量管理小组105个，石油工业优秀质量管理小组597个。测井公司获全国
用户满意企业、钻井工程技术公司定向井公司定向2队获全国用户满意服务施工作业
队、电力管理总公司电力客户服务中心客户代表班获全国用户满意服务明星班组称号
。
图6-6 2005年4月， 胜利石油管理局企业工作站获2004年度中国质量协会
石油分会“先进企业工作站”称号。
胜利油田逐年扩大产品质量监督抽检范围。1992年，首批局级质量监督抽检的重
点产品和物资有90种，年抽检工作量650批次，至2005年，受检产品和物资扩展到150
种，年抽检工作量达2690批次。局级质量监督抽检综合合格率由1995年的60.9％提高
到2 005年的80.8％。局级质量监督抽检年均查出683批次不合格产品和物资，总价值
4亿元。 持续开展群众性“打假”、专项检查整顿活动，先后组织对抽油泵、抽油机
电控箱、潜油电泵零配件、井下工具、抽油杆、酸化缓蚀剂、原油破乳剂、污水处理
剂、电线电缆等10余种产品进行专项检查整顿，对进入胜利油田的同种产品实行统一
监督检查，依据检查结果每年淘汰一批产品质量低劣的生产厂家，与其终止供货合同
和业务关系，实现“检查一种产品、整顿一类企业、净化一个市场”的目的。
二、标准化管理
胜利油田设标准化委员会和有关专业标准化委员会。1996年，有12个专业标准化
委员会，到2005年发展为勘探地质、开发地质、钻井、测井、油气采输、油田地面建
设、设备、水电讯、海洋石油工程、安全环保、信息与计算机应用、节能、计量检测
和劳动定员定额等14个专业标准化委员会。
1996年，胜利油田开发启用标准信息计算机查询系统，创办《胜利石油管理局标
准化通讯》。2003年，发布实施《胜利油田标准体系表》(第四版)，纳入油田企业标
准体系的标准增加到6614项，覆盖油田勘探、开发、工程建设等生产经营管理全过程
。其中，国家标准2360项，行业标准2804项，企业标准1450项；等同采用国际标准1
67项，修改采用国际标准335项，非等效采用国际标准371项。
1996-2005年，制定、修订局级企业标准1120项，完成中国石油天然气总公司、
中国石化集团公司行业标准制定任务192项，完成国家标准制定任务34项。
三、计量管理
截至1995年，胜利油田建有最高计量标准装置53项，次级计量标准装置416项。
有计量管理机构30个，计量检测机构40个，计量检测室面积28000平方米，其中恒温
室面积4000平方米。在用工业计量器具40多万台(件)。共有专职计量管理人员300多
名，计量检定员800多名，计量科研人员70多名，专兼职计量人员1500多名。有70个
实验室通过油田计量认可。采油工艺研究院、钻井工艺研究院、地质科学研究院和物
资供应处4个单位的检验机构通过国家计量认证评审，成为取得国家计量认可的实验
室。
通过进一步清理整顿、优化组合，2005年，胜利油田共有计量检测机构42个，建
有401套计量标准装置、68套石油专用计量器具校准装置，其中最高标准装置46套。
计量检测室总面积达62114平方米，其中恒温室面积10905平方米。有计量测试研究所
、计量检测所、原油流量检定站、天然气流量检定站4个局属计量检测机构。10个计
量检测机构的35个检测项目取得山东省计量管理部门的强检授权。在用工业计量器具
38万台(件)，其中，32万台(件)由内部计量检测机构进行检定校准，其他由东营、德
州、滨州、淄博等地方检定机构或其他专业检测机构检定校准。共有专职计量管理人
员305名，计量检定员848名。技术检测中心、采油工艺研究院、钻井工艺研究院、地
质科学研究院和物资供应处等单位的13个检测实验室取得国家计量认证，其中部分实
验室还同时取得国家实验室认可资质。胜利油田疾病预防控制中心、供水公司水质检
测中心取得山东省计量认证。
四、节能管理
1986年，胜利油田根据国务院《节约能源管理暂行条例》及中国石油天然气总公
司的要求，自上而下建立了较为完善的节能管理组织机构。设立节能管理委员会，负
责全油田的节能工作。在用能测试、监督方面，设经过山东省认证的胜利石油管理局
能源监测站，主要二级单位均成立专、兼职能源测试队伍，并获得胜利油田计量测试
认可。1998年，制定《节能产品管理暂行办法》，建立节能与资源综合利用工作评比
奖惩制度。1999年，制定《胜利石油管理局节能技术改造项目管理暂行办法》。200
3年，制定《能源节约与资源综合利用管理办法》，确定18个节能岗位的工作规范。
2004年，制定油田13个专业的能耗定额标准和《节能技术改造项目管理暂行办法》。
这些管理办法与规章制度的制定和落实，有效地提高了胜利油田的能源管理水平。2
004年1月，胜利石油管理局能源监测站挂中国石化油田企业能源检测中心牌子。至2
005年，形成由油田和二级单位节能与资源综合利用管理委员会、三级节能与资源综
合利用管理领导小组、四级基层队节能与资源综合利用小组组成的四级节能与资源综
合利用管理网络。
五、节能技术
1999年后，胜利油田按照“一高、二侧重、三集中”(即项目要高效益，侧重成
熟技术和高新技术的推广，做到项目、资金、区域集中)的节能技改项目立项原则，
先后确定324个重点节能技改项目，累计投资6亿多元，形成年节能48万吨标准煤能力
，价值3.49亿元，投资回收期1.72年。经胜利石油管理局能源监测站监测，与改造前
相比，全油田主要生产系统的平均运行效率提高2%以上，注水用电单耗和采油吨液耗
电均减少0.5千瓦时以上。据统计，全油田年总耗能量减少124万吨标准煤，年总用电
量减少近10亿千瓦时。
“十五”时期，胜利油田投资1.57亿元，对用电量最大的机械采油系统，推广应
用节能系列电机、节电器、变压器，运用抽油机冲程改造、变频调速、参数优化、调
平衡及油井电网优化运行等技术措施，较好地解决了抽油机电机“大马拉小车”、电
网及电机功率因数低、抽吸参数不匹配等问题。系统改造后，平均效率达到26％，比
1997年提高2.06%，年节电1.26亿千瓦时。投资1.45亿元，采取大小泵合理匹配、拆
机改造、管网调整、自动优化调控注水运行参数等措施，解决注水系统存在的管网节
流损失严重等问题，系统效率提高2.4%，达到51.5%,年节电1.76亿千瓦时。投资1.9
5亿元，对油气集输系统采取泵站优化运行、高效预分水、密闭输送、远程监控和新
型导热油炉等技术措施,较好地解决了系统存在的进站来油处理工艺落后、输油泵站
运行参数不合理、加热炉排烟温度超标等问题,全油田集输及加热炉系统运行效率分
别达到41.32%和79.3%，分别比1997年提高2.2%和2.3%，每年可节约天然气6300万立
方米、燃油12500吨、电6050万千瓦时。投资3.2亿元，对全油田锅炉系统采取锅炉微
机自控、烟气余热利用、水质自动处理和监控、利用地热代替现有锅炉供暖等多项整
体改造配套措施，系统改造后，平均效率达到80.2％，比1997年提高2.6%，每年可节
约燃油6万吨。投资9500万元，对胜利发电厂2台20万千瓦机组通流部分进行改造,使
该厂每千瓦时供电煤耗量由机组改造前的410克标准煤降到366克标准煤，每年可节约
标准煤9.6万吨，创综合效益5000万元。投资4555.3万元，在炼化系统推广应用蒸汽
发电、凝结水回收、变频调速技术、硫磺装置扩能改造等29项节能与资源综合利用技
术，5年累计节约蒸汽40.56万吨、燃料5537吨、除氧水25.8万吨、电量4090万千瓦时
、凝结水25万吨，共折合标准煤75519吨。同时，开展科技创新和先导性试验，“IR
P与DSM试点示范的研究”获中国石化科技进步一等奖，“DSM技术在胜坨油田的应用
”获山东省科技进步三等奖(IRP是综合资源规划方法的英文简称，DSM是电力需求侧
管理技术的英文简称，由国外引进)。
六、能源监测
“七五”时期，胜利油田开展企业能量平衡测试。“八五”时期，进行主要耗能
系统和设备用能监测。2001年，对“九五”时期各采油厂集输系统效率和运行现状进
行汇总分析，形成“九五”时期集输系统能耗分析报告。2002年，将自主研发的200
余套新型抽油机拖动系统应用于河口和临盘采油厂，每年节约电费近400万元。2003
年6月底，对全油田大型离心式注水泵机组现状进行摸底调查和测试，重点测试98台
高压注水电机。2005年，完成孤三注、东一注等7套高压变频装置监测工作。同年，
完成东二注、胜四注等10座注水站提高注水系统效率示范区工程改造后的测试工作。
1996-2005年，各主要用能单位按照节能检测标准规定，每年都对注、采、输、热、
电等主要耗能系统和主要用能设备能源利用效率进行测试，发现问题及时整改；胜利
油田每年制定不低于700项次的监测计划，测试结果及时通报，并对整改情况进行督
促检查。同时对每年实施的节能技改项目进行节能效果测试评价。