钢铁工业

【概况】 钢铁工业指黑色金属冶炼及压延加工业，包括炼铁业、炼钢业、钢压延加工
业。2010年，钢铁工业充分利用莱芜钢铁的品牌优势，进一步加快钢铁产业升级改造步
伐，不断延伸产业链条，挖掘钢铁深加工潜力，高端板带型材比重稳步提高，2010年占
比达到71%以上。 全年钢铁产业实现增加值231.13亿元， 增长14.75%。 实现生铁产量
1804.8万吨， 比上年增长17.8％； 粗钢产量1709.3万吨， 比上年增长14.4％； 钢材
1722.7万吨，比上年增长28.1％。

【鲁中矿业有限公司】 鲁中矿业有限公司（简称鲁中矿业）是国有大型地下黑色冶金
矿山企业， 始建于1970年，隶属世界500强企业中国五矿集团公司，党群关系以上海市
管理为主。鲁中矿业矿产资源丰富，在莱芜、烟台拥有3个矿区，地质总储量3.3亿吨，
含铁品位在45.5%以上， 矿石可选性好，是全国少有的富铁矿，主产品铁精矿品质好，
含铁品位稳定在64%， 含硫、磷极低且保持全自熔，是高炉冶炼、造球和炼特钢的优质
原料，畅销省内外。经过40年的开发建设，鲁中矿业现已建成一座集采矿、选矿、井巷
施工、轧钢、铜材、运输、机修、动力为一体且辅助设施配套的大型矿业公司，是山东
省最大的钢铁原料生产基地。公司分两级管理，下设二级单位、子公司16个，职能部门
16个。截至2010年底，鲁中矿业拥有资产总值40亿元，在册职工6700人，各类专业技术
人员1200余人。鲁中矿业先后被评为“清洁工厂”“安全生产先进单位”“省级守合同
重信用企业”“AAA特级信用企业”。2010年，鲁中矿业共生产矿岩量414万吨、铁矿产
品175.4万吨，主业产量跨上了一个新台阶。全年销售铁精矿162.6万吨，实现营业收入
18亿元，均创历史最好成绩。
重点工程建设。2010年，鲁中矿业加快重点工程建设，成立重点工程领导小组，全
面加强工程的协调、 管理工作，确保各项工程按计划稳步推进。港里矿区1号矿体、莱
新铁矿二期工程、莱州铁矿洼子矿项目和本部二期收尾工程都取得了较大进展。特别是
莱新铁矿二期工程进展速度较快，在2号副井施工中，创造了冶金行业月成井168米的新
纪录。本部选矿流程改造效果也初步显现，部分改造完的流程投入运行后，金属回收率、
尾矿品位等指标得到明显改善，为今后企业发展奠定了坚实基础。
企业改革改制。2010年，鲁中矿业启动改制工作，成立体制改革领导小组和工作小
组，编写改制方案，报经五矿集团公司批准，同意鲁中冶金矿业集团公司改制为鲁中矿
业有限公司，于12月26日举行新公司揭牌仪式。近几年来，鲁中矿业始终把企业改革作
为增强发展活力的重要工作来推进，相继对非矿产业进行调整理顺，关停磁业公司、球
团矿厂、小选厂、被服厂，人员得到妥善安置，非矿产业基本理顺。规范法人治理结构，
加强对子公司的管控。中小学顺利移交地方政府，过渡期间运行良好。特别是鲁中矿业
与中国五矿的重组是公司发展进程中的重大转折点，有力地促进了公司又好又快发展。
企业管理。安全管理。以开展安全标准化建设为主线，深化规范化管理，认真执行岗位
操作规范和工作规范；以开展“安全生产基层基础年”“安全文化月”“三反一保”等
活动为载体，创新工作方式方法，开展手指口述、安全确认和危险源辨识工作，有效治
理“三违” ； 完善领导值班带班制度，加大隐患排查治理力度，全年共排查整治隐患
1622项， 有效保障了公司的安全生产； 认真做好三体系的整合，加快与五矿集团公司
HSE体系的对接，公司被五矿集团公司评为HSE体系建设先进单位。财务管理。进一步强
化资金管控，严格资金审批程序，加大应收账款清理力度，杜绝坏账损失；坚持开展经
济效益剖析活动，通过分析指标，查找原因，制定措施，进一步改善经营质量。成本管
理。认真开展“提产降本、增收增效”活动，下达降本增效指标，各单位建立健全成本
管理组织体系，完善各项成本管理规定，细化成本考核，层层分解指标，严格责任考核；
加强物资集中采购管理，针对原材料价格、人工成本上升等情况，控制物资供应的申报
程序和审批手续，努力压缩成本费用，保障了各项成本费用预算目标的有效执行；大力
开展节能减排工作，万元工业产值综合能耗比2009年减少10.43%，与“十五”末同比减
少39.46%，全面完成了节能目标。
精神文明建设。 2010年，鲁中矿业胜利召开第六次党代会，确定了今后5年的发展
思路和目标。隆重举行建矿40周年系列庆祝活动，展示了40年来的发展成果。加强“四
好”领导班子建设，健全了两级领导班子，增强了班子的整体力量。创新党委中心组学
习方式，紧紧围绕公司的生产经营重点工作，确定学习专题，推进了重点工作的开展。
按照五矿集团公司党组的部署，启动“创先争优”活动，活动开展的扎实有效。以构建
惩防体系为主线，层层落实党风廉政建设责任制，组织中层以上干部学习《党员领导干
部廉洁从政若干准则》《国有企业领导人员廉洁从业若干规定》，组织科以上人员观看
《远山的红叶》 ，增强了干部的廉洁自律意识。开展两期科级管理人员培训班，130余
期职工技术培训班， 大力开展职工技能鉴定、 劳动竞赛、技术比武、青工技能竞赛、
“金点子”合理化建议征集等活动，提高了职工的技能素质。进一步加强“平安矿山”
建设工作，加大对生活区、学校的治安管控力度。履行社会责任，为玉树地震捐款20.5
万元，结对帮扶上海市崇明县三星镇东安村。组织建矿40周年文艺演出，丰富了职工的
文化生活。在生产经营过程中涌现出了一批先进集体和个人，其中公司机关卢庆华同志
被评为中国五矿“60年60人” ，张矿王增太同志被评为上海市劳动模范。
（崔言柱）

【莱芜钢铁集团有限公司】
2010年， 莱钢集团产钢1251万吨、生铁1348万吨、钢材1238万吨，同比分别增长20%、
26%和20%。实现销售收入668亿元、利润总额29亿元。全年完成固定资产投资25亿元。
生产管理。以提高运营质量和效益为核心，加强生产组织协调，抓好原燃物料采购供应
和物流运输，保障动力能源系统及金属物料平衡；根据市场变化，适时调整作业计划，
优化组合经济批量，将有限的资源向效益好、需求量大的产品倾斜，保证订单兑现率；
加强设备管理，不断提高预知预控和设备运行水平，为生产稳定顺行创造条件。优化提
升生产组织水平，解决工序平衡的薄弱环节。3200立方米高炉、链篦机回转窑等项目投
产运行；4300毫米宽厚板生产线调试运行稳步推进，实现12万吨以上月达产目标。钢、
铁、材以及烧结矿、球团矿、焦炭、热电、动力、火车运输、机械产品、自动化业务量
等均完成年度计划。安全生产总体情况良好。
产品结构调整。 3200立方米高炉、宽厚板热处理、铸铁机、120万吨球团等项目先
后建成投运。完善以研发为重点的产销研一体化运行体制，围绕提升产品质量档次开展
工艺技术研究，加大产品研发和新产品市场开拓力度，宽厚板生产基本达到阶段目标要
求， H型钢、优特钢、棒材、冷轧产品等在高级别领域有了新拓展，全年共开发新产品
71项。产品认证、扩证、监督审核及品牌创奖工作进展顺利。
降本增效。开展“系统优化降成本，深入挖潜增效益”活动，优化、固化、深化各
项措施，强化对标管理，严格考核奖惩。抓住采购、销售、工序、物流、管理等关键环
节，加大原料、炉料、配煤结构等调整力度，不断提升经济技术指标水平；规范关联交
易，强化财务管理，严格控制压减各类费用。通过增产、优化原燃料、炉料结构、提升
主要经济技术指标、调整品种结构、提高产品高效比、提高自发电量、优化融资结构等
措施使降本增效工作落到实处，公司全年消化增支减利因素18亿元，可比产品总成本降
低率累计达到3.3%。
市场营销。加强市场分析研究，抢抓市场机遇，采取灵活的营销策略，产销研一体
化运行水平进一步提升；推进月度滚动预算管理，积极开拓新的销售渠道，加大高效产
品销售力度，努力压减库存，钢材直销率达到53%，高效产品达到销售总量的60%，超额
完成职代会确定的50%目标；累计出口钢铁产品 46.1万吨，创汇2.71亿美元，同比分别
增长187%、227%。充分利用山钢集团资金、采购、销售、运行协调“四个中心”运行平
台，密切关注原燃料市场变化，积极开拓采购渠道，探索实施经济采购策略，形成多元
化采购新格局。完善辅助材料、备品备件招标采购制度，创新采购模式，推行技术采购，
着力提高性价比，保证了生产经营建设需求。
生态莱钢建设。落实国家和山东省关于节能环保的一系列政策措施，持续推进节能
减排和循环经济工作。转底炉、烧结机脱硫以及高炉、烧结机、干熄焦、电炉配套发电
等项目按计划推进，经济技术指标不断改善，综合利用水平进一步提高。加强余热余能
利用，自发电量连创历史新高。持续加强环境建设，各类污染源点得到有效控制；预计
全年实现节能量11万吨标煤以上，COD、SO2排放量均达到与政府签订目标责任书的进度
要求。全国冶金绿化年会在莱钢召开。年内，莱钢被评为首批山东省优秀循环经济企业、
全国资源综合利用十佳企业称号。
创新管理。以卓越绩效管理为主体的各类管理工具有效运行，全面预算管理、全面
风险管理、六西格玛管理以及信息化、标准化管理得到加强，学习型班组创建富有成效。
调整优化组织结构，对烧结、炼铁、板带工序进行重组，进一步理顺工程管理、技术研
发、能源环保管理体制；加强人力资源管理，干部交流、定员优化与人员转移配置工作
稳妥推进；职工教育培训工作创新理念和教学模式，着力提升培训质量，全年举办各类
培训班397期，培训职工2.6万人次；莱钢新档案馆建成使用，档案数字化建设扎实推进；
加强资本运营和资产管理，调查清理各类投资，进一步明晰了产权关系，集团公司获得
2009年度投资收益10.4亿元；建立完善法律风险防控制度体系，法律事务管理关口前移；
科学治企、民主治企、依法治企水平进一步提高；坚持外派董事、监事、财务总监管理
制度，积极开展效能监察，加大审计工作力度，保障了企业健康运行和财产安全；开展
“转方式、调结构、创新超越、系统提升”活动，建立推进机制，各项工作按计划展开，
取得初步成效。
和谐企业建设。深入开展学习型党组织建设工作，不断探索新时期党建工作的规律
和方式方法，全面开展创先争优活动，巩固学习实践科学发展观活动和党的先进性教育
成果；做好形势任务教育和思想政治工作，扎实开展争做“用户满意服务明星”活动和
“调结构、增效益、当先锋”主题系列活动；庆祝莱钢建厂四十周年活动和莱钢第五次
党代会的召开，激发了干部职工的工作热情，增强了企业凝聚力；完善薪酬分配和社会
保险制度，调整职工岗位工资结构，向关键、重点岗位和一线职工倾斜，提高职工中夜
班津贴， 职工人均收入比上年提高10%以上；研究解决职工关注的子女就业、住房、班
车运行等问题；完善医疗卫生设施，积极开展医疗合作，改善职工就医条件；扩大在职
职工健康查体范围，对全体离退休职工进行健康查体。坚持实施“送温暖”工程，充分
体现企业社会责任；加大环境建设投入力度，环境面貌明显改善；加强社会治安综合治
理，保持了社区治安稳定，生产经营和生活秩序良好；共青团、科协、女工、文联、体
协等群众组织，机要保密、武装保卫、信访民调、离退休服务等工作也都取得了较好成
绩。
（叶 华）

【山东泰山钢铁集团有限公司】 山东泰山钢铁集团有限公司是一家集钢铁、能源、机
械、 商贸、高科技开发等多种产业于一体的国家大型企业集团。现有员工10000多人，
其中， 各类专业技术人才2500人，中高级技术人才640人，专家级技术权威20人，具有
完整的技术创新、科研开发、试验研究、QES管理体系。下设10个分厂，16个分公司，3
座科研院所， 1处国家级技术中心和1处博士后科研工作站，具备年产300万吨精品板带
材、 60万吨不锈钢的综合生产能力。2010年，累计完成工业总产值148亿元，实现销售
收入260亿元。 荣膺中国500强企业279位、中国制造业500强企业140位、中国黑色冶金
及压延加工业第40位; 被授予山东省百强企业、山东省专利园区、国家新材料产业化基
地骨干企业， 全国重合同守信用企业、AAA级信誉企业，荣获国家科技进步一等奖。
生产经营稳定顺行。原料厂加强生产工艺管理，不断调整优化配比，严把现场打料
关，烧结矿碱度合格率比计划提高2.97%，二氧化硅稳定率达到85%以上，入炉原燃料质
量不断改善，为高炉强化冶炼创造了条件。焦化厂强化基础管理，整改设备缺陷，理顺
生产秩序，全年整改设备缺陷1000多项，完成焦炉除尘系统、鼓冷系统等较大技术改造
项目50多项。经过近一年的艰苦努力，设备运行质量稳步提高，设备运转率达到99.23%，
设备故障率由5.2%下降到0.6%； 工艺技术指标不断改进，横排系数由65%提高到100%，
焦炭质量稳步提升，二级冶金焦合格率达到了100%。炼铁厂在上游单位的积极配合下，
继续保持了稳产、 高产势头，平均利用系数4.02，入炉净焦比359.88千克/吨，同比降
低11.79千克/吨，喷煤比162.88千克/吨，同比提高7.10千克/吨。炼钢厂通过积分考核、
责任考核扭转质量管理作风，严肃工艺纪律，严格过程控制，钢水质量不断提高，冷轧
缺陷降级率0.32%，与目标 <1.5%相比降低了1.18%，创历史最好水平。综合合格率达到
99.9%，9月创出了100%的可喜成绩。热轧带钢厂通过狠抓设备运转率和开展小指标竞赛，
产量、质量稳步提升，全年生产合格钢带创历史新高。最高班产、最高日产、最高月产
均创历史最好水平。冷轧薄板厂积极开展技术改进和质量攻关，设备性能不断完善，质
量缺陷逐步克服， 轧机产能日益释放，产量质量指标进步明显，950机组一级品达标率
96.26%，比上年同期提高6.49%，1700机组一级品达标率97.06%，比上年同期提高3.17%。
泰山不锈钢厂通过优化吹炼工艺，降低出钢温度，实现了脱磷转炉7000炉耐材消耗为零
的目标，GOR炉炉龄达到143炉，冶炼周期大为缩短，产量不断提高，最高日产突破1807
吨，具备了生产60万吨不锈钢的生产能力。热轧不锈钢厂厚度公差由原来的0.30毫米控
制在0.15毫米以内，不锈钢综合成材率98.18%，综合合格率99.14%，304不锈钢成材率、
合格率接近张浦水平，200系列、410不锈钢成材率已超过酒钢水平。
不锈钢热退火酸洗生产线成功投产，转方式调结构实现重大突破。2010年，集团公
司在形势困难、资金紧张的情况下，积极实施转方式调结构战略，60万吨不锈钢热退火
酸洗生产线于9月30日胜利竣工投产， 这是继不锈钢炼钢、不锈钢热轧后，延伸产业链
条，向不锈钢精深加工领域拓展取得的又一重大突破，产品附加值更高，覆盖领域更广，
企业核心竞争优势更加明显。不锈钢热退火酸洗生产线是我国自主研发、自主设计、自
主制造的第一条不锈钢热退火酸洗生产线，同行业技术封锁严密，没有现成的经验可以
借鉴，项目总承包单位北京机械工业自动化研究所 也是首次承接如此大型精密的项目，
技术力量相对薄弱，项目缺陷较多，一切都是“摸着石头过河”。各参建单位发扬自力
更生、团结拼搏的精神，在工程项目建设过程中，以科学的态度、严谨的作风，精诚团
结，密切配合，昼夜奋战，无私奉献，克服重重困难，攻克了大量的技术难关，付出了
大量心血和辛勤劳动，总结积累了很多宝贵经验和成果，成长锻炼了一大批骨干和人才。
企业知名度和影响力进一步提高。“泰山不锈”这张名片，引起了社会各界的广泛关注
和同行业的高度瞩目，年内，吴官正、姜异康、高新亭、李群、王敏、高晓兵、李春亭、
马仲才等国家、省级领导和中国钢铁工业协会领导罗冰生、吴建常专程来集团公司视察，
中央党校、国家发改委、中华全国工商联、省人大及滨州、聊城、烟台、德州等各级党
政考察团来集团参观考察，都对泰钢集团积极进行转方式调结构、走转型升级之路给予
高度评价。市委书记于建成，市委副书记、市长马平昌先后多次来集团以现场会或调研
的形式关注企业的发展；德国沙士基达、意大利伊诺克斯、俄罗斯银行协会、尼日利亚
尼日尔州、韩国三星、越南友联等国外客商，以及十九冶、中钢集团、五矿集团、青岛
港等上下游合作伙伴也纷纷前来参观交流， 洽谈合作。9月19日，宝钢、太钢、张浦、
酒钢、联众五家国内不锈钢知名企业负责人实地考察不锈钢生产线后，一致认为泰山钢
铁的不锈钢项目选的准、起点高、装备先进、工艺一流，具有良好的发展潜力。集团连
续三年进入中国企业500强， 并被不锈钢协会聘为常务理事单位，企业知名度和影响力
空前提高。
管理模式全面推进，规范化标准化初步形成。2010年，泰钢管理模式经过文件修订、
培训考核、试点推进、检查整改几个阶段，初步得到贯彻落实。截至年底，岗位描述、
程序流程、检查反馈三大主体已基本建立，干部职工对于贯模的认识和态度发生了根本
的转变，从排斥到接受，从迷茫到清晰，“贯模就是规范工作、工作就是落实贯模”的
观念渐入人心。 6月22日，集团召开全面推进泰钢管理模式动员大会，正式发布模式文
件，经过近两个月的运行，效果不是很理想，各单位尤其是一把手对泰钢管理模式的理
解和认识不够深刻， 态度不够重视。8月13日，又召开一次再动员会议，专门成立发展
模式部，充实贯模队伍，并明确提出“先务虚后务实，虚实结合，点面结合”的贯模指
导思想。发展模式部在热轧不锈钢厂开展贯模试点工作。按照“虚实结合”的精神，一
方面完善梳理模式文件体系， 重点对工作程序进行全面梳理和整合，由原来的162个精
简为81个， 减少了50%，更加简洁实用。另一方面抓标准化操作、规范化管理，从最为
简单的行车指挥手势抓起，规范指令操作，将指挥手令编成教材、拍成录像片。然后由
点带面，将试点单位的做法和经验，以培训、交流的方式及时向全公司范围内推行，收
到了较好的效果。
节能减排成效明显，低碳理念逐步增强。2010年，不断加强节能减排工作，能源消
耗不断降低，低碳理念逐步增强，科学用能、合理用能成为落实“经济链”的重要手段
和突破口。 节电方面，顺利完成汽鼓替代电鼓项目的升级改造，每月减少用电量372万
千瓦时， 直接节约电费65万元；炼钢一次除尘风机变频器投运后，节电率达到13%，吨
钢节电近0.5度；通过避峰就谷用电全年累计完成调峰电量2361.8万千瓦时，节资687.5
万元。煤气回收，焦炉煤气改造后，不仅基本实现了零放散，每月还增加发电量1100万
千瓦时；转炉煤气管道的改造，增加了炼钢到热电公司的输送线路，杜绝了转炉煤气放
散现象，吨钢煤气回收增加了15立方米；12万立方米煤气柜的升压改造，使高炉煤气的
放散率由5.1%下降为2.1%，全年减少煤气放散3327万立方米。余热利用，通过对余热蒸
汽进行整合改造， 使生产生活余热化达到80%。180平方米烧结机余热回收10吨/小时，
生产生活用气分离调度，减少了热电新增气的供应。污水处理：动力厂改进提升污水处
理厂功能， 达到中水标准全部回用，实现废水零排放，吨钢综合耗水3立方米，节约了
新水消耗。污染物减排：2010年，集团公司在资金非常紧张的情况下投入3000万元建成
了180平方米烧结机烟气脱硫设施， 并顺利通过了莱芜市环保局组织的项目竣工验收，
全年减排SO2达到3200吨，完成了莱芜市政府下达的SO2减排任务，实现了山东省“钢铁
工业污染物排放标准”的要求。
技术进步继续加强， 创新氛围日益浓厚。2010年共组织申报省级创新项目6项，组
织开发新产品21项， 完成市级技改项目立项11项，组织省级以上科技成果鉴定6项，获
得国家授权专利总量达到115项，新增院士工作站等省级研发创新平台3个，到位各类科
技扶持资金180.6万元。获得市级以上科技创新奖21项，全国工商联科技进步一等奖1项、
山东省科技进步二等奖1项、三等奖1项。其中省级以上科技进步奖是我集团首次获得。
为进一步激发广大职工的创新热情， 3月出台《创新奖励管理规定》，围绕降低系统损
耗、优化生产工艺和新产品开发，全员创新活动开展如火如荼，创新氛围日益浓厚。全
年创新项目达到126项， 重点创新课题45项。其中在不锈钢炼钢系统解决了“铁素体不
锈钢铸坯宽度控制技术”“GOR转炉304不锈钢种氩气消耗控制”“GOR精炼炉长寿技术”
等一批技术难题。 实现GOR炉龄平均117炉，最高炉龄135炉，吨钢节约耐材3.94千克，
吨钢节约成本13.08元的综合效益； 在不锈钢热轧系统开展的“弯辊系统创新应用改善
头尾板形” ，产品浪形质量异议由0.6%降低到0.022%，平均每月减少缺陷产品230吨；
在焦化系统开展的“优化焦化配煤结构技术研究” 课题，使配煤成本每吨降低了16.86
元。
园区工作更加理顺，群众素质明显提高。2010年，泰钢工业园各项工作更加理顺，
园区群众的大局观念、集体观念进一步增强，素质进一步提高；各实业总公司工作主动，
管理规范，贯彻执行集团公司指示决议更加认真坚决；泰钢工业园集体经济进一步发展，
全年实现产值2.31亿元，比上年增长18.8%；人均收入1.07万元，比上年增长10.3%。为
提高企业发展质量，于4月6日对泰钢工业园招工政策进行改革，各实业总公司和驻村工
作组通过各种方式进行正面宣传、正确引导、准确解释，有力消除了负面影响，保证了
改革的正常推行。新的招工政策提高了职工素质，为企业的发展注入了后劲，工业园的
学生也更加积极上进。园区生态环境更加优美，雅鹿山公园新栽、移栽树木8100株，新
植草坪2000平方米，安装健身器材13套。农历“三月三”“九月九”连续两次举行庙会，
人数达6万多人，极大提高了雅鹿山公园和泰钢工业园的知名度。
（张振兴）