山东地情档案 AI 原始文本 文章:建材工业 资料库:威海市情年鉴库 章节:威海年鉴(2014) 导航链接: 首页:https://shandong-chorography.org/ 根目录:https://shandong-chorography.org/toc.md 资料库:https://shandong-chorography.org/database/da0/ 资料库目录:https://shandong-chorography.org/database/da0/toc.md 章节:https://shandong-chorography.org/database/da0/section/16/ 章节目录:https://shandong-chorography.org/database/da0/section/16/toc.md 网页版本:https://shandong-chorography.org/database/da0/section/16/article/122/ 本 TXT:https://shandong-chorography.org/database/da0/section/16/article/122/index.txt ===== 原始正文(以下内容未经加工) =====  建材工业


【概况】  2013年末,全市建材工业有规模以上工业企业85家。其中,水泥制造
业9家, 水泥及石膏制品及类似制品制造业19家,砖瓦、石材及其他建筑材料制
造业40家,玻璃制造业3家,玻璃制品制造业6家,玻璃纤维增强塑料制品制造业
2家, 日用陶瓷制品制造业2家,耐火材料制品制造业3家,石墨及碳素制品制造
业1家;发生亏损5家。拥有总资产148.66亿元,全部从业人员年平均人数1.86万
人。 年内,完成主营业务收入202.59亿元,比上年下降11.3%;完成出口交货值
10.0亿元,增长41.4%;实现利税22.57亿元,增长14.5%;实现利润13.04亿元,
增长12.6%。
(刘昌刚)

【威海蓝星玻璃股份有限公司】  威海蓝星玻璃股份有限公司是中国玻璃控股有
限公司的成员企业。公司始建于1965年,是以玻璃制造为主,并具有多种产业结
构的大型工业企业,是中国建材百强企业、中国十大玻璃制造商之一,获中国名
牌、中国驰名商标、山东名牌等荣誉。2013年,受国家宏观调控政策影响,行业
整体趋势一路下滑,许多厂家提前冷修或被迫放水。面对严峻的市场形势,公司
积极采取各种措施,以市场为导向,坚持管理创新、科技创新,通过机构优化组
合,加强成本控制,优化产品结构,提高产品附加值,促进企业可持续发展。至
年底,公司拥有总资产39亿元,全年实现主营业务收入16亿元。公司先后被评为
山东材料行业优势企业、山东省节水型企业、山东省节能先进企业、山东省建筑
材料行业技术革新先进企业、2013年度全市消防工作先进单位、山东省第二次R&
D(研究试验发展) 资源清查先进单位及中国十大玻璃品牌之一,获太阳能薄膜
电池用在线透明导电膜玻璃成套制备技术和设备开发科技进步类二等奖,2013年
度出口创汇优秀奖、2013年度纳税明星奖。
积极调整产品结构  随着国家加强对建筑的节能要求,节能玻璃的市场发展潜力
巨大。公司发挥特色优势,实施“以镀膜为主,适产适销,产销平衡”的营销策
略, 加大了离线、 在线两种低辐射膜、易洁膜节能产品的产销力度,将其作为
2013年生产经营工作的核心来抓。全面提升产品档次,从生产、技术等多方面高
标准、严要求,以确保离线和在线镀膜产品的质量、性能;通过制定具有竞争力
的价格、优化营销网络、提供快速完善的服务以及加大产品广告宣传力度等手段,
来拓展易洁膜玻璃等节能新产品在国内外的市场份额。同时,公司按照市场需求
合理调整产品结构,以销定产,在同质化产品销售微利的情况下,坚持推出差异
化产品, 提升竞争能力和获利能力。公司主推彩色基片LOW-E,大力推广威海蓝
LOW-E、福特蓝LOW-E、华府绿LOW-E、蓝星灰LOW-E和离线阳光膜,开发了欧洲茶
LOW-E、金色阳光膜,得到客户的普遍认可。节能产品LOW-E玻璃被评选为“绿色
节能建筑推荐产品” ;推出的复合型易洁遮阳LOW-E产品使公司获“2013绿色建
筑节能遮阳装饰一体化十佳品牌企业”称号,奠定了在整个绿色建筑节能玻璃方
面的领军地位。国际业务处改变以往的销售方法,加大镀膜销售力度,镀膜销量
比上年增长49%,原片销量增长39%,总销量增长45%,出口创汇增长52%。
强化科学管理   2013年, 通过机构改革、改变管理模式、流程再造、干部竞争
上岗等方式,进一步提高企业管理水平。公司组织结构调整后重新划分了考核单
元, 并制定相应的生产经营考核方案,根据优化组合后的岗位设置再次进行薪资
调整,极大调动了员工积极性,企业管理逐步迈向精细化。加强质量管理体系和
能源管理体系建设,完成了两个体系的认证工作,并迅速推进“四标一体”管理
体系的建设工作。公司始终坚持“一切工作以安全为前提”的安全工作方针,与
各部门第一责任人签订了《安全生产责任书》,加强例行检查力度,落实考核,
有效地消除了事故隐患,全年没有发生重特大事故,工伤频率降至多年来最低限
度。
以技改促节能降耗  通过改造供热系统, 提高余热利用率,全年实现利润近300
万元; 优化工艺控制,下调压缩空气系统压力,全年节省电费160多万元。推进
小炉喷吹试验工作,实现了小炉喷吹单个小炉热负荷的控制,热负荷分配得以优
化,热量损失大幅减少,单耗明显下降。热风利用技术不断成熟,采用成熟的空
气—水换热技术,将水加热到一定温度,冬季用于公司采暖,其他季节用于加热
余热锅炉循环水,提高余热锅炉蒸汽产量,三条生产线年可节能约折合3000吨标
准煤。 余热发电项目经过1年多的建设于6月20日试运行,发电452万千瓦小时,
全年降低电费近1000万元。
(宋  振)

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